55141滩海石油工程立式圆筒形钢制焊接固定顶储罐技术规范 标准 SY T 0307-1996.pdf

中 华 人 民 共 和 国 石 油 天 然 气 行 业 标 准 p s丫/ sy t 0 3 0 7 - i 6 滩海石油工程立式圆筒形钢制 焊接固定顶储罐技术规范 t e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n f o r u p r ig h t c o l u m n s t e e l w e l d i n g t o p - f i x e d s t o r a g e t a n k o f p e t r o le t m e n g i n e e r i n g i n b e a c h-s h al l ow s e a 1 9 9 6 - 1 2 - 0 3 发布1 9 9 7 - 0 7 - 0 1实施 中国石油天然气总公司发布 中华人民共和国石油天然气行业标准 滩海石油工程立式圆筒形钢制 焊接固定顶储罐技术规范 t e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n f o r u p r i g h t c o l u mn s t e e l w e l d i n g t o p - f ix e d s t o r a g e t a n k o f p e t r o l e u m e n g i n e e r i n g i n b e a c h - s h a ll o w s e a sy/ t 0 3 0 7 - 9 6 主编单位 二 批准部门 胜利石油管理局油建一公司 胜利石油管理局勘察设计研究院 中国石油天然气总公司 目次 1 总则 2一般规定 3 材料 31 一般要求 . . . . ”二 ” ” 二 “ ” . ” ” 3 .2 钢板. “. . “ . “ ”二 ” . . . ” 3 3 钢管 ” ” ” . . ” . ” . 二”. ” ” 3 .4 锻件 一 “ ” “ . “ . ” . ” . . . 15 螺栓，螺母 ” “. ”“ 二”. . . “二 . 3 .6 型钢 二 “ ”， . . ” 二”. . . . 3 .7 焊接材料 . . ” . . ” 二”. . “ “ ” . . 4 罐底设计 ” “ 二” “ “ ” ” ” . 4 . 1 唯底板尺寸 “ ” . ” . . ” . . ” ” 二“ . .“ 42 罐底结构 ” 二 . “ . ” . . “ . ” . ” ” 5 罐壁设计 51 罐壁的排板和连接 5 2 罐壁包边角钢 ” “ . . . . 5 3 罐壁厚度 二 “ ” . ” 二 二 ”. 二 . 二 . ”. 二 5 4 雄壁加强圈 ”. . “ . ”. 二 . ”二 二 ”. ” . ”. “二 .5 5 罐壁的抗震设计 6 罐顶设计 一 一 二 . ” . ” “ ” . “ ” . “ 61 一般要求 二 二“ ”. 二 ” . . : 二“” 二” “. 62 自支承拱顶 6 3自支承锥顶一 一 : : 一 : 一 : 一一 一一一 一一一一 一一一 一一一 一一 一一 风载倾覆稳定验算 附件 . . . . . . . . . . . . . (1) (3) (5) (5) (6) (7) (8) (8) (9) (9) (1 0) ( 1 0 ) ( 1 1 ) (1 5) ( 1 5) ( 1 6) ( 1 6 ) ( 1 7 ) ( 1 9) ( 2 0 ) ( 2 0) ( 2 2) ( 2 4) ( 2 5) ( 2 9) n己 8 . 1一般要求 . 二 二 “ 二” . . “ . ” “ . ” 二 “ . . .( 2 9 8 . 2 罐壁开口 接管及开口 补强 . “ “ 二 ” ” ” 二( 2 9) 8 3 人孔. . . . “ ” . “ “ 二“ . . 二” 二 “ 二” . .( 3 1 ) 8 .4 排水梢二 ” :.” ” ” ， 一“ “ ” ” ” “ ( 3 2) 8 5 清扫孔. ， ， “ . . . ， ， . 一 - . . . 一 . . ( 3 3) 8 .6 盘梯与平台 . “ . ，- “ . 一( 3 3) 8 .7 栏杆 . . . 一” . ” ” 一( 3 4 ) 9 材料验收 ， ” “ ( 3 5 ) 1 0 预制 ” ， ” ， ( 3 6 ) 1 0 . 1 一 般要求 ” 一 . “ “ “ ， ( 3 6) 1 0 . 2 镶底预制. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . “ 二( 3 7 ) 1 0 . 3 雄壁预制” ” “ ” . ( 3 8 ) 1 0 . 4 雄顶预制. “ . “ ( 3 9 ) 1 0 .5 出厂检验 一 . “ . ” “ ( 3 9) 1 1 组装 ” ， “ ” ( 4 0) 1 1 _ 1 一 般要求 . . .- . . . . . “ . ( 4 0 ) 1 1 .2 雄底组装. . ” . . . . . “ “ . . . “ ( 4 0 ) 曰3 雄壁组装 ， ， “ ， ( 4 1 ) 1 1 .4 罐顶组装 “ ” “ ， ” 二 “ ” 二 “ 二( 4 3 ) 1 1 5 附 件安装 “ “ ” ” “ ( 4 3 ) 1 2 焊接 “ ” ” ” “ “ 一 ( 4 4 ) 1 2 . 1 焊接工艺评定和焊工 “ 一 “ ” “ . ( 4 4 ) 1 2 .2 焊接 施工 ，. ” “ “ ” “ “ . .( 4 4) 1 2 3 焊接顺序 “ . ， “ . ” ” 二 “ . . . . . . . . . . . . . ( 4 5) 1 2 .4 修补 . “ ” . . “ 二” . “ ” ， 二( 4 6) 1 3 检查 ” ， “ ” “ ” ， “ 一( 4 8) 1 3!焊缝的 外观检a ， ，. ，. ，. ，. ， ，. ” ，. ( 4 8 ) 1 3 .2 焊缝无损检渊及严密性试验二 “ “ . . “ ( 4 8 ) 1 3 .3 储罐几 何形状和尺寸检查 “ ” 二 “ 二( 5 0) 1 4运 输 与 滩 海 安 装 .“ ” ” “ 二 ” ( 5 1 ) 1 41运输 . ” ” ” “ 二( 5 1 ) 1 4 .2 滩海安装. . . . . .” . . . ( 5 1 ) 1 5 充 水 试 验 及 验 收 “ . ( 5 3 ) 1 5 . 1 充水试验 “. “. ”二 ( 5 3) 巧i 验收 二 二 “ . ” “ 二 . ” ” ” 二 “ 二 “ . ” . . . . .( 5 4) 附录a立式圆筒形钢制焊接固定顶储罐对基础的 基本要求 ” ” “ “ “( 5 5) 附 录b t形接头角焊缝试件制备和 检验 .“ 二( 5 6 ) 附 录c 人工岛上储罐基础沉降观测 方法 “ “ ” 二( 5 8 ) 附录 d本规范用词说明 “ ” “ ” ( 5 9 ) 附加说明 ” ， ” ( 6 0 ) 附件滩海石油工程立式圆筒形钢制焊接固定顶储罐 技术规范条文说明 ” ” ” ( 6 1 ) 1 总则 1 . 0 . 1 为了使滩海石油设施上储罐设计和施工规范化，做到安 全可靠、技术先进、经济合理、保护环境、特制定本规范。 1 . 0 . 2 本规范适用于滩海石油设施上压力接近常压的立式圆筒 形固定顶钢制焊接储罐的罐体及附件的设计、制造、安装和检 验。 1 . 0 . 3 引用标准: gb j 9 -8 7 建筑结构荷载规范 gb j 1 7 -8 8 钢结构设计规范 g b 6 9 9 - 8 8 优质碳素结构钢 技术条件 gb 7 0 0 es 沼8 碳素结构钢 gb 7 0 2 -8 6 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏 差 gb 7 0 4 -8 8 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差 gb 7 0 6州 8 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差 gb 7 0 7 .阅 8 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 gb 7 0 8 -8 8 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许 偏差 g b 7 0 9 - -88一热轧钢板和钢带的 尺寸、外形、重量及允 许 偏差 gb 3 2 7 4 -8 8 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和 钢带 gb 4 6 7 5 一 - 8 4 焊接性试验 gb 5 1 1 7 -9 5 碳钢焊条 gb 5 2 9 3 -8 5 碳素钢埋弧焊用焊剂 gb 6 6 5 4 -8 6 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板 1 gb 8 1 6 3 -8 7 输送流体用无缝钢管 gb 9 7 8 7 -8 8 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏 gb 9 7 8 8 -j 3 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许 偏差 g b / t 1 4 9 5 7 - 9 4 gb / t 1 4 9 5 8 -9 4 熔化焊用钢丝 气体保护焊用钢丝 g b 5 0 1 9 1 -9 3 构筑物抗震设计规范 j b 8 1 -5 9 平焊钢法兰 j b 4 7 0 8 - 9 2 压力容器焊接工艺评定 j b 4 7 2 6 -9 4 压力容 器用碳素钢和低合金钢锻件 j b 4 7 3 0 -9 4 压力容器无损检测 j b / t 4 7 3 6 -9 5 补强圈 s y / t 4 0 8 4 -9 5 滩海环境条件与荷载技术规范 s y / t 4 0 9 1 - 95 滩海石油工程防腐蚀技术规范 s y 5 0 3 7 -9 2 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 1 . 0 .4 滩海石油设施上储罐设计和施工除应符合本规范外，尚 应符合国家现行有关标准 ( 规范)的规定. 2 2 一 般 规 定 2 . 0 . 1 储罐设计条件不得少于以下内容二 2 . 0 . 1 . 1 储罐的容积、直径或高度; 2 .0 . 1 . 2 介质的种类及其密度; 2 . 0 . 1 . 3 储罐的操作压力 ( 正、负压力)及操作温度; 2 . 0 . 1 . 4 地震设防烈度、风载、雪载、气温; 2 .0 . 1 . 5 腐蚀裕量; 2 . 0 . 1 . 6 开口接管尺寸、形式、数量、法兰规格; 2 . 0 . 1 . 7 附件的安装位置; 2 . 0 .1 . 8 基础条件 注:附件仅指用焊接方法固定于罐体上的固定件 2 .0 . 2 储罐 容积范围宜为6 0 .2 0 0 0 m . 2 .0 . 3 设计压力应取储罐气相空间的最大表压力.设计压力范 围为一 0 . 5 一2 . o k p a . 2 . 0 .4 设计温度应取储罐正常操作时罐体金属可能达到的最高 或最低温度.设计最高温度应不高于 9 0 c 1最低温度应不低于 -1 9 c，在寒冷地区，对无加热也无保温的储罐，设计温度应取 建罐地区的最低日平均温度加 1 3 c. 2 . 0 . 5 储罐设计应考虑罐内介质腐蚀和海洋环境腐蚀的影响及 使 用年 限，腐 蚀裕量宜取1 5 一 2 . o m m . 2 . 0 . 6 厚度附加最应按下式确定: c= c. +c_( 2 . 0 . 6 ) 式中 c - 一 一 厚度附加量，m m ; c ,钢 板或钢管的厚度负偏差， 管标准选取; mm;按相应钢板或钢 3 c , 一1 离 蚀裕量，m m . 2 . 0 . 7 储罐罐基上应做垫层，垫层应保证储罐底板需要的坡 度，使储罐罐底板与基础顶面全面接触面层宜采用适当的密封 防腐层。储罐的基础应符合附录 a的要求 2 . 0 . 8 对地震设防海区，储罐的设计应符合 构筑物抗震设计 规范的有关规定。 2 . 0 . ， 储罐防腐应符合 滩海石油工程防腐蚀技术规范的有 关规定。 2 . 0 . 1 0 海洋环境条件应按 滩海环境条件与荷载技术规范的 有关规定选取。 a 3 材料 3 . 1 一 般 要 求 3 .1 . 1 储罐用钢材的选择应满足储罐的使用条件、材料的焊接 性能、加工制造以及经济合理性的要求。 3 . 1 . 2 储罐用的钢材及相应焊接材料应符合本规范第 3 . 1 . 3 条引 用的现行标准的规定.采用其他标准的钢材，其性能不得低于引 用标准的规定 3 . 1 . 3 钢材及相应焊接材料应符合下列标准: 碳素结构钢 ; 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许 偏差 ; 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差 ; 热轧槽钢尺 寸、外形、重量及允许偏差 ; 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允 许偏差 ;冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 ; 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 ; 碳素结构 钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 ; 碳钢焊条 ; 碳素钢埋 弧焊用焊剂);压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板 ; 输送流 体用无缝钢管 ;热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏 差 ; 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 ; 熔化焊 用钢丝 ; 气体保护焊用钢丝 ; 普通流体输送管道用螺旋缝埋 弧焊接钢管 ; 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 。 3 . 1 . 4 在不同温度下，钢材的弹性模量应按表 3 . 1 . 4 取值. 碳素钢的弹性模里表 3 . 1 .4 温度 ( c) 一2 02 01 0 0 弹性模最 ( k 1 0 3 mp k) 1 9 41 9 21 9 1 注: 中间温度 时 的弹性模鱼 可用 内插法 求得 5 3 . 1 . 5 对钢材有特殊要求时，应在设计图样或相应技术文件中 注 明. 3 . 2 钢板 3 . 2 . 1 储罐用钢板的使用范围应符合表 3 . 2 . 1 的规定。 钢板使用范围表3 . 2 . 1 序 号 钢号钢材 标准 使 用范 围 机械 性能 检查 项 目 许用 温度 ( ) 许 用最 大板厚 ( m m ) 1q 2 3 5 - a- f gb 7 0 0 g b 3 2 7 4 -2 08 e n . , . s ; 01 2 2 q 2 3 5 - a gb 7 0 0 g b 3 2 7 4 - 2 01 6 汀 n 、 , , b , 03 4 32 0 2g b 6 6 5 4 - 2 03 4 七 、丁 、占 a , .冷弯 注: oq2 3 5 - a“ f 在温度范mo - 2 0 时，仅用于储咪跳顶， 电 扮h岸温下钢材的最低抗拉强度，mp a ; 0。京温下钢材的屈服点，m p a ; oa ,伸长率，%; a , 一一冲击功上 3 . 2 . 2 钢材许用应力值应按表3 . 2 . 2选用。 6 钢板许用应力值 表 3 念2 !t ,5 钢号 板iv ( m m ) 常 温强度指 标 大 气 温 度 至 9 0 c 的 许 用 应力 (m p a ) ( m p a )( m p a ) l q 2 3 5 - a - 2 0 一2 0 23 5 g b 6 9 9 3 . 5 . 2 螺栓的许用应力值应按表 3 .5 . 2 选用. 8 螺 栓 许 用 应 力 值 表3 . 5 . 2 iyy 钢 号 钢 材使 用 状 态 螺栓规 格 常 温强 度指标大 气 温 度 至 9 0 c 的 许 用 应 力 ( mp a ) ( m n )( r s ,(m e a ) 1 q 2 3 5 - a热轧 6 图425 - 2 对接的罐底边缘板 寥b-_ s cb 30aa 60 图4 .3 . 7 2 幻tc: 三层底板重叠处的切角 4 . 2 . 8 罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊 接接头距底圈罐壁纵焊缝的距离均不应小于 3 0 0 m m 4 . 2 . 9 底圈罐壁板与边缘板之间的连接，应采用两侧连续角 焊，焊脚尺寸等于二者中较薄件的厚度。在地 震设防烈度大于7 -1 3 度的地区，罐底圈罐壁板与罐底边缘板之间的连接应采用如图 4 . 2 . 9 所示的焊 接形式，角焊缝应有圆滑过渡 图a2 9 底圈罐壁与边缘板之间的接头 】 4 5 罐 壁 设 计 5 . 1 罐壁的 排板和连接 5 . 1 . 1 上圈壁板的厚度不得大于下圈壁板的厚度.各圈壁板的 纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的 1 /3 .且 不得小于 5 0 0 mm 5 . 1 . 2 罐壁纵向接头应采用全熔透的对接形式，如图5 . 1 .2 所 刁屯 . 扭) 不 开坡 口的 对焊接 头 ( b ) v型坡口对焊接头 图 5i .- 罐的纵向接头 5 . 1 .3 环向接头宜采用全熔透的对接形式，也可采用搭接形 式，对接形式如图5 . 1 .3所示， (il ) 不 开坡 口的 对焊接 头 图51 3 山) 单v 型坡 口对焊 接头 罐壁的环向接头 -1 5 5 . 2 罐壁包边角钢 5 . 2 . 1 储罐的罐壁上端应设置包边角钢包边角钢的断面尺寸 应符合本规范第 6 . 1 .3条的强度条件和表 5 . 2 . 1的包边角钢最小 尺 寸要求 包边角钢最小尺寸表5 .2 . 1 储雄 内径 d ( m ) d p 应 取储 液 的 实 际 密 度; 当 储液 密 度 小 于 等于1 0 0 0 k g / m ， 时 ， 应 取p = 1 0 0 0 k g / m ; h , 州 十 算的罐壁板底边至罐壁顶端 ( 当设有溢流口 时，应至溢流口下沿)的垂直距离，m; d 一 一储罐内直径，m ; 卜r 一一 设计温度下罐壁钢板的许用应力，m p a ;按表 3 . 2 . 2 选取; 0 洲x 缝系数，取0 .9 . 5 . 3 . 2 罐壁的设计厚度应向上圆整至钢板的规格厚度且不小于 6 m m . 5 . 4 . 1 5 . 4 . 2 5 . 4 罐壁加强圈 在风荷载作用下，罐壁筒体应进行稳定性校核。 罐壁筒体的临界压力应按下式计算: p + 一 16 0 00 瓮吩，” ( 5 . 4 .2 一 i ) h e = y- h , ( 5 . 4 .2 - 2 h ,.， 一 “ 楞) 2 5 ( 5 . 4 卫 一3 ) 式中 p + 一罐壁筒体的临界压力 ，p a ; t., 一 顶层 罐 壁 板的 规 格 厚 度 ， m m ; h e - 一 耀 壁筒 体的当量高度，m ; 】 ， h 。 一 一第i 圈 罐壁 板的当量高度， 1 1; - 第i 圈罐壁板的实际高度，m ; ) i- 第 i 圈罐壁钢板的规格厚度，mm. 罐壁筒体的设计外压应按下式计算: p u = 2 . 2 5 1 1”1， 十 q( 5 . 4 . 3 ) 1 3 )一 一 a 蓬 壁筒体的 设计外压，p a ; 热 - 一 一 - 风 压高度变化系数，按 建筑结构荷载规范取 值，摘要见表5 .4 . 3 ; i t , - 一 基本风压值，p a ，如缺乏实际资料可参见 滩海 环境条件与荷载技术规范确定; q - 币 者 罐顶部呼吸阀负压设定压力的1 .2 倍，p a . 渊却 风 压 高 度 变 化 系 数 表5 .4 . 3 40如 刊朋 川邸 5犯 0招 111 离海平 面高度 ( m ) 风压 高度变化 系 数 5 . 4 . 4 当罐壁筒体的临界压力不能满足式 ( 5 . 4 . 4 - 1 )要求时， 罐壁筒体 i -. 应设置加强圈。加强圈的数量应按式 ( 5 .4 . 4 - 2 )计 算 p ) p( 5 . 4 件一 1 ) n = p o /p l 佰 4 .4 - 2 ) 式中， ，加强圈的数量 ( 取整数) 5 .4 . 5 设置加强圈的罐壁，沿高度方向被分害 成 ( 11 十 1 )段甸 一段罐壁的高度应按下式计算: l, = he /( 1 + 1 )( 5 .4 . 5 ) -t 8 式中 l ,设置加强圈后，侮段筒体的当 量高 度， 1 1 1 1 7 1 0 5 . 4 . 6 当加强圈位于最薄的罐壁板上时，加强圈至包边角钢的 实际距离应等于式 ( 5 .4 . 5 )的计算值。 5 . 4 . 7 当加强圈不在最薄的罐壁板上时，加强圈至包边角钢的 实际距离应按下式进行换算: h1 =hb + h i ( hd一hb ) / h,.( 5 . 4 刀) 式中 h 1 hp 强圈至包边角钢的实际距离，m ; h b包边角钢以下最薄罐壁段的高度，m ; 刀。 - 加强圈至包边角钢的当量筒体高度，11 1 = 5 .4 . 8 加强圈的最小截面尺寸应为/1 0 0 mmx 6 3 m mx 8 mm . 5 . 4 . ， 加强圈离罐壁环焊缝的距离应不小于 1 5 0 m m. 5 .4 . 1 0 加强圈与罐壁的 连接应使角钢的长肢保持水平，短肢朝 下，长肢端与罐壁相焊。上面采用连续角焊，下面可采用间断 焊，加强圈本身的 对接焊缝 应全熔透 5 . 5 罐壁的抗震设计 5 . 5 . 1 地震设防海区，储罐的设计应符合 构筑物抗震设计规 范的规定 -1 9 6罐 顶 设 计 6 . 1 一 般 要 求 6 . 1 . 1 固定顶形式宜为自支承拱顶和自支承锥顶. 6 . 1 . 2 顶板的规格厚度 ( 不包括腐蚀裕量)和支承构件的规格 厚度 ( 不包括壁厚附加量)应不小于 4 . 5 mm. 6 . 1 . 3 罐顶与罐壁连接处的有效面积 ( 包边角钢截面积加上与 其相连的罐壁和罐顶板各1 6 倍板厚范围内的截面积之和，如图 6 . 1 . 3 所示)应满足下式要求二 图6 . 1 .3 罐顶与罐壁连接处的有效面积 2 n a - 0 . 0 0 1 p d 2 八g 0 ( 6 . 1 . 3 ) 式中 a罐顶与罐壁连接处 ( 图 6 . 1 .3 )的有效面积，m m 2 ; p 月灌 顶的 设计 压力，p a ，取设计内压及设计外 压中较 大者; 0 - - i顶起始角 ( 。) ，对于拱顶，为罐顶与包边角钢连 接处顶板经向切线与其水平投影线之间的夹角;对于锥 顶，为圆锥母线与其水平投影线的夹角。 6 . 1 . 4 按第 5 . 2 . 1 条的规定选取的包边角钢不符合式 6 . 1 . 3的要 求时，应加大包边角钢的截面尺寸，或距包边角钢 1 6倍罐壁厚 度范围内的罐壁上增加环形加强构件，如图6 . 1 . 3 所示 环形加 强构件自身拼接焊缝应全熔透。 6 . 1 . 5 罐顶板与包边角钢之间的连接应采用薄弱连接，外侧采 用连续焊，焊脚尺寸应不大于顶板厚度的 3 /4 ，且不得大于 4 m m ，内 侧不得焊接，如图6 . 1 . 3 所示。 6 . 1 . 6 顶板的连接应符合以下规定: 6 . 1 . 6 . 1 顶板本身的拼接可以采用对接或搭接 6 . 1 . 6 . 2 搭接顶板的搭接宽度不得小于 5倍板厚，且不小于 2 5 mm ,罐顶板外表面的搭接缝应采用连续焊，内表面侧用间断 焊。低位置处的板应搭在高位置板的上面. 6 . 1 . 6 .3 带肋拱顶的肋条的长度方向允许采用拼接。采用对接 时，焊缝应全熔透。采用搭接时，搭接长度不应小于肋条宽度的 2倍，且应采用双面满角焊。 6 . 1 . 6 . 4 经向肋和纬向肋之间的t型接头应采用双面满角焊. 6 . 1 . 6 . 5 顶板与肋条之间应采用双面间断焊，焊脚尺寸等于顶 板厚度 6 . 1 . 6 . 6 肋条不得与包边角钢或罐边相焊 6 . 1 . 7 设计内压应取1 . 2 倍呼吸阀的排放开 启压力与罐顶单位面 积的重力之差. 2! 6 . 1 . 8 设计外压应包括以下荷载: 6 . 1 . 8 . 1 罐顶结构自 重 ( 当 有隔热层时，尚需计人隔 热层的重 力) 6 . 1 . 8 . 2 附加荷载，取 1 2 0 0 p a( 当雪荷载超过 6 0 0 p a时，尚 应加上超过的荷载) 6 . 2 自支承拱顶 6 .2 . 1 自支承拱顶的球面 曲率半径宜取储罐内径的 0 . 8 - - 1 . 2 倍。 6 . 2 . 2 顶板厚度应按下列规定选取; 6 . 2 . 2 . 1 光面球壳应按下式进行稳定验算其设计厚度，但不得 小于本规范第6 . 1 . 2 条的规定. 一 * 1 1 0 y u 1 i 2 + c 艺 . ( 6 2.2 - 1 ) 式中t -门 页 板设计厚度，mm; r - 嗯壳曲率半径，m; po 一 罐顶 设计外压，按第 6 . 1 .8 条确定.p a ; e -设计温度下钢材的弹性模量，mp a . 6 . 2 . 2 . 2 带肋球壳的许用外压应按下式计算: n 1 = m e 债) (行 ， / ( 6 . 2 . 2 一 2 式中 p i 一 . 带肋球壳的 许用外压，p a ; e -钢材的弹性模量，mp a ; t c 一 球壳顶板的有效厚度，m m ;取 钢板规格厚度减去 厚度附加量; t m 带肋球壳的 折算 厚度，m m . 带肋球壳的折算厚度应按式 ( 6 .2 . 2 - 3 )一式 ( 6 . 2 . 2 - 7 )计 算。 2 2 t i , + 2 t + t 1, 习4 ( 6 . 2 . 2 一3 ) ， : 、 一 ， z i h lb l 淇 + hi t , 一 l l i 、32 + 丝、+ 典一， ， 。 。 、 4 1 2 ( 6 .2 . 2 - 4 ) ;一 12 鲁谬 十 号+ .4 ) + 1 2 一 ” 2 t , e i ( 6 . 2 . 2 一5 ) h-lh b-1，h ni = 1 +( 6 22 一6 ) n , = 1 + 1 , l ( 6 . 2 . 2 - 7 ) 式中 tl m es 谁韦 向肋与球壳的折算厚度，m m ; h , -饰 向 肋宽度，m m ; b 一纬向 肋厚度，m m ; l ! 一 . 纬向肋在经向的间距，m m ;肋条间距不得大于 1 . 5 m; n ! 一 沸 向 肋与顶板在经向的面 积折算系数; e , . 一 纬向肋与顶板在经向的组合截面形心 q点 )到顶 板中面的距离，m m ; 1 2 . - 经向肋与球壳的 折算厚度，m m ; 机一 一 经向肋宽度，11 1 m; b , .一，经向肋厚度，m m; l , 一 经向肋在纬向的间距，mm ;肋条间距不得大于 - 2 3 1 .s m ; n ,一 一经向肋与顶板在纬向的面积折算系数; e , - $ s 向肋与顶板在纬向的组合截面形心 ( o a)到顶 板中面的距离，m m . 6 . 2 . 2 . 3 带 肋珑 壳析加图 6 2. 2所示 图 6 22 带肋球壳板 6 . 2 . 2 . 4 带肋球壳的稳定性应按式 ( 6 .2 . 2 - 8 )验算. i，( wv( 7 力2一 3 ) ft v s = a, c, .a l l ，珍 。 ( 7 .0 之一4 ) ， 一12 r : 一 。 (“ 一 “ ) ( 7 . 0 .2 一5 ) as = h- d ( 7 . 0 .2 一6 ) x 、一 。 3 / (12 a d )- 了 r 2 一 (号 )- (7 .0 .2 - 7) 式中m一一_ fx l 压引起的倾覆力矩 ( 包括拱顶和罐壁两部分， 如图 7 . 0 . 2 所示， )n “ m; 2 5 w一一可用于抵抗储罐提升力的罐顶、罐壁 ( 不包括腐蚀 裕量)重力及其所有罐体附件的固定载荷，n ; d刁 堵 罐直径，m; h - - - a m 壁高度，m ; 戈拱顶上的 风载荷与罐壁上端的距离，n 1 , f w o月 共 顶上的 风载荷，n ; 凡: 一 耀 壁上的风载荷，n ; a d ， 一 拱顶在垂直面上的投影面积，m - ; a s罐壁在垂直面上的投影面 积，m = ; r拱顶球面半径，m; l ，拱顶球面弧长，m; i i 拱顶高度，m; c p拱顶的风载荷形状系数，取c o = 0 . 5 ; c s罐壁的 风载荷形 状系数，取c s = o 6 ; 热风压高度变化系数，按表5 . 4 .3 取值。 l kz 图 7 _0 2 风载位置图 2 6 7 . 0 . 3 当不满足式 ( 7 . 0 . 2 - 1 )时，应设置锚固螺栓或固定卡夹 等措施 7 . 0 .4 锚固螺栓的设计拉伸载荷应按下式计算: 4 m d , / iwn ( 7 .0 . 4 ) 式中 7 . 0 . 5 t y 一 每根锚固螺栓的设计拉伸载荷，n ; 1 7 -诱苗 固螺栓个数; d 1 - - te 固 螺栓圆的直径，m . 锚固螺栓的拉伸应力应满足下式要求: 。 一t a f a l a ( 7 .0 . 5 ) 式 中 7 . 0 . 6 3 m m 7 . 0 . 7 。 .一 锚固 螺栓拉伸应力， m p a ; m- 锚固螺栓的许用应力，mp a ; a 一 一 布沾 固螺栓横截面积 ( 螺纹内径) ， 锚固螺栓公称直径不宜小于 2 4 m m ,腐蚀裕 量宜取 锚固螺栓之间距离不宜大于 1 . 3 m螺栓不得直接附设在 罐底板上，应与罐壁可靠连接，宜采用图7 . 0 . 7 所示的锚固螺栓 形式。 2 7 间距尽可能的小 锁紫螺母. 螺母 垫 片 罐 壁 从 雄 底 图707 典型的储罐锚桂详图 一 一 2 8 8 附件 8 . 1 一 般 要 求 8 . 1 . 1 附件设计包括储罐开口接管与补强圈、罐壁人孔、罐顶 人孔、排水槽、清扫孔、梯子平台及栏杆的设计。其他附件的设 计可参照有关标准、规范 8 . 1 . 2 储罐用钢制法兰的规格及压力等级应符合 平焊钢法 兰的要求 8 . 1 . 3 罐壁开口接管用的钢制法兰的公称压力等级不宜低于 0 . 6 mp a .罐顶开口接管用的钢制法兰的公称压力等级不应低于 0 . 2 5 m p a 。与阀门相连的法兰应与相应阀门匹配 8 . 1 .4 补强圈的材质及厚度应与开口处的罐体相同 8 . 1 . 5 罐壁上的开孔，其边缘或补强圈的边缘距罐壁焊缝的距 离 应不 小于2 5 0 m m . 8 . 1 . 6 储罐上的人孔、开口接管用的法兰垫片应与储存介质相 适应. 8 . 2 . 1 规定 8 . 2 . 2 强板 ， 8 . 2 罐壁开口接管及开口补强 各种公称直径的开口接管及补强圈规格应符合表8 . 2 . 1 的 补强圈应按 补强圈的规定制造，亦可采用多边形补 如图 8 2 . 2所示，但其内切圆直径不得小于表 8 . 2 . 1 中补 强圈的外径 2 9 罐壁开口接管及补强圈规格 表 8 . 2 . 1 f - 公称 肖径 a ( mm ) 接管 外径 e rt 厚 ( m m) 辛 卜 强圈 尺月 d ,f o m ( m l, ) 12 5 巾 3 2 1 (4 ) 巾 3 4 , ( 4 ) 4 o “ 4 5 , ( 4 ) 0 4 8 1 ( 4 ) 35 0 65 7 1 5 价 6 0 1j 4吕 0 巾 8 9 1 6,p 1 8 0 ,币 9 3 口1 0 0 价 1 0 8 1 6功 2 0 0 1币 1 1 2 叻 1 1 4 , 6(p 2 0 0 ,功1 1 8 61 5 0 中 1 5 9 1 70 3 0 0 - 冶1 0 功1 6 8 1 7中 3 0 0 1功1 7 2 72 0 0 中 2 19 1 7巾 4 0 0 1币 2 2 3 82 j 0 巾 2 7 3 1 7 ( 6 )巾 4 8 0 1价 2 7 7 93 0 0 8 3 2 5 1 7 ( 6 )g 5 5 0 1巾 3 2 9 孟 03 5 0 币 3 7 7 1 8 ( 6 )币 6 2 0 1币 3 8 1 i i4 0 0 0 4 2 6 , 9 (7 )0 6 8 0 1巾 4 3 0 】 24 5 0 叻 4 7 8 , 9 ( 7 )巾 7 6 0 1巾 4 8 2 i 35 0 0 (p 5 2 9 1 1 0 ( 7 )0 8 4 0 1 0 5 3 3 1 46 0 0 0 6 3 0 1, 1 0 ( 7 )巾 9 8 0 ,币 6 3 4 注: 括号 内的数( ft 为最小 壁厚 3 0 禽 齐 平 时 履 倒 曰 角 图8 2 2 罐壁开孔及补强 a - 两相 焊件 中较薄件 的厚度 8 . 3人孔 8 . 3 . 1 罐壁人孔的结构及尺寸应符合图 8 .3 . 1和表 8 . 3 . 1 的要 求.人孔接管和补强圈与罐壁之间的连接应符合图 8 . 2 .2的要 求. 8 . 3 . 2 罐壁人孔的公称压力不宜小于 0 . 2 5 mp a .罐顶人孔可采 用常压人孔 补强件 的 曲率 图8 _ 3 _ 1 罐壁人孔 31 d n6 0 0 罐壁人孔元件尺寸及规格表8 . 3 .1 娥壁 高度 h ( . , ) 人孔 盖度 t ,( mm ) 法 兰厚度 t . ( m n , ) 螺 栓规格螺栓 数星 ( 个) h 2 0 2 2m 2 0 x 6 5 8 .4 排 水 槽 地震设防地区的储罐排水槽应符合以下规定和图 8 .4 . 1的 图8 .4 . 1 排水槽 8 . 4 . 1 . 1 凹槽 板 厚 度 应 不小 于 8 mm.槽 深 宜 取1 0 0 - 1 5 0 mme 8 . 4 . 1 . 2 当罐底边缘板与中幅板厚度不同时，吸水口中心线至 罐内壁的距离 ( l )应使边缘板与中幅板之间的焊缝距凹槽边缘 不 小于3 0 0 m m . - 3 2 8 .4 . 1 . 3 凹槽外围焊缝的焊脚尺寸应取相焊件中较薄件的厚 度，且尽量延伸焊脚，焊成不等边角焊 8 . 4 . 2 平台上的 储罐设置排水槽时，应在平台上开孔，管线可 从下部接出 人工岛上储罐设置排水槽时 ，储罐的基础尚应符合 排水槽的要求. 8 . 5 清 扫孔 8 . 5 . 1 清扫孔 应包括下列元件: 8 . 5 . 1 . 1 法兰、法兰盖、螺栓、螺母及垫片等; 8 . 5 . 1 . 2 孔颈; 8 . 5 . 1 . 3 加强底板; 8 . 5 . 1 . 4 补强板; 8 . 5 . 1 . 5 与清扫孔 相焊接的罐壁 板。 8 . 5 . 2 清扫孔的加强底板上表面应与罐底板齐平。 8 . 5 . 3 设计清扫孔时，应采用能降低应力集中 和焊接应力的结 构。 8 . 5 . 4 清扫孔组焊 后应考虑消除焊接应力 8 . 5 . 5 储罐上设有清扫孔时，储罐的基础尚应符合清扫孔的要 求. 8 . 6 8 . 6 . 1 盘梯的净宽不得小于 7 0 0 m m 盘梯与平台 6 0 0 mm.通行平台宽度不得小于 8 . 6 . 2 盘梯的升角不宜大于 4 5 ，同一罐区内的盘梯宜取相同 的升角。盘梯宜设置在主导风向背风方位 8 . 6 . 3 盘梯踏步板的最小宽度应为2 0 0 mm,踏步高度应为2 0 c 一 2 5 0 m m ，同一个 梯子的踏步间距必须相同 8 . 6 . 4 盘梯的下端不应与基础面接触.相邻两罐之间的连接平 台 ( 或通道)以及一端搁在罐上面另一端搁在人工岛地面上或海 上平台上的平台或梯子，其支承处应留有适当的自由位移量。 - 3 3 8 . 6 . 5 通行平台 应能承受 2 o o o p a 的均布荷载。检修平台宜按 4 o o o p a的荷载设计. 8 . 6 .6 梯子整体应能承受4 g o o n的 集中活荷载梯子的侮级踏 步应能承受 1 5 0 o n的集中活载. 8 . 6 .7 梯子的踏步和平台板均宜采用钢格板或其他防滑板材料 制造. 8 .7 栏杆 8 . 7 . 1 平台及梯子的栏杆 ( 包括立柱、扶手、护腰及踢脚板) ， 其本身的接头及立柱下部固定端均应采用等强度连接。 8 . 7 . 2 罐顶栏杆立柱的间距不应超过 1 .5 m，栏杆高度不应低于 1 . 2 m ，设有内侧板的盘梯，内侧板与罐体之间的间隙大于 2 0 0 m m时，在盘 梯内侧也应装设栏杆。 8 .7 . 3 罐顶上需要作业的部位，应在沿途设置扶手和踏步板 ( 或防滑条) 。 8 . 7 . 4 栏杆结构应能承受作用在顶部任意点、任何方向止 1 o o o n的集中荷载。 1 4 9 材 料 验 收 9 . 0 . 1 建造储罐选用的材料、附件及焊接材料应满足图样的要 求并具有质量合格证明书焊接材料质量合格证明书应包括熔敷 金属的化学成分和机械性能;低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩 散氢含量。 9 . 0 . 2 无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对 材料、附件或焊接材料进行复验，合格后方可使用。 9 . 0 . 3 建造储罐选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面 质量和减薄量应符合现行的相应钢板标准的规定。 1 5 1 0 预制 1 0 . 1 一 般 要 求 1 0 .1 . 1 储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下 列规定: 1 0 .1 . 1 . 1 当构件的曲率半径小于或等于 1 2 . 5 m时，弧形样板 的弦长不得小于 1 . 5 m;曲率半径大于 1 2 . 5 m时，弧形样板的弦 长不得小于2 m. 1 0 . 1 . 1 . 2 直线样板的长度不得小于 i m. 1 0 . 1 . 1 . 3 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于 i m. 1 0 . 1 . 2 钢板切割及焊缝坡口加工应符合下列要求: 1 0 . 1 .2 . 1 钢板可以采用机械加工、自动或半自动火焰切割的 加工方法。罐顶和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切 割。 1 0 . 1 . 2 . 2 用于对接接头，厚度大于 l o mm的钢板，板边不宜 采用剪 切加工对于普通碳素钢，工作环境温度低于一 1 6 c时 不得采用剪切加工。 1 0 . 1 . 2 . 3 钢板加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹、熔 渣等缺陷 1 0 . 1 . 3 钢板矫正应符合下列要求: 1 0 . 1 . 3 . 1 钢板矫正应在成型之前用加压或其他无害的方法进 行. 1 0 . 1 . 3 . 2 普通碳素钢工作环境温度低于一 1 6 时，不得进行冷 矫正和冷弯曲 1 0 . 1 .4 焊接接头的坡 口型式和尺寸应按图样要求加工，当图样 无要求时应按现行国家标准的规定选用. 1 0 . 1 . 5 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时