FZT 93035-95 棉纺托锭粗纱机.pdf

中华人民共和国纺织行业标准 F Z / T 9 3 0 3 5 -9 5 棉纺托锭粗纱机 代替 F J /Q 4 5 -8 4 1 主题内容与适用范围 本标准规定了棉纺托锭粗纱机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮 存。 本标准适用于棉及纤维长度在6 5 m m以下的化纤纯纺、 混纺的棉纺托锭粗纱机。 2 引用标准 G B 1 9 1 包装储运图示标志 F Z 9 0 0 0 1 纺织机械产品 包装 F Z / T 9 0 0 7 1 纺织机械噪 声声压级的测量方法 F Z / T 9 0 0 7 4 纺织机械产品涂装 F Z / T 9 0 0 8 6 纺织机械与附件 下罗拉轴承和有关尺寸 F Z / T 9 2 0 1 3 S L系列上罗拉轴承 F Z / T 9 2 0 3 2 棉纺粗纱牵伸下罗拉 F Z / T 9 2 0 3 4 粗纱托锭锭翼 F Z / T 9 2 0 3 5 粗纱锭子 F Z / T 9 2 0 3 6 弹簧加压摇架 F Z / T 9 9 0 1 4 纺织机械电 气设备技术条件 F J 1 2 0 . 1 纺织机械铭牌 F J 1 2 0 . 2 纺织机械铭牌内 容 3 产品分类 3 . 1 锭翼型式: 托锭式。 3 . 2 规格与参数见表 1 表 1 项目 规格与参数 输出、 喂入下罗拉最大中心距, m m 1 5 0 1 9 0 适纺纤维长度, m m 2 2 -3 8 棉5 1 以F 化纤 2 2 -3 8 棉6 5 以下化纤 适纺线密度， t e x 2 8 5 - 1 0 0 0 输出、 喂入下罗拉直径， m m “ 2 8 输出、 喂入上 罗拉直径， m m 护 3 1 牵伸倍数 5 - 1 2 捻度范围， 捻/ m 1 8 - 7 0 中国纺织总会1 9 9 5 一 0 1 一 2 3 批准 1 9 9 5 一 0 3 一 0 1 实施 F Z / r 9 3 0 3 5 -9 5 表 1 ( 完) 项目规格与参数 锭翼工艺转速， r / mi n 8 0 0 牵伸型式三罗-位双短皮圈、 三罗拉长短皮圈 锭距 . mm1 8 01 9 42 1 6 粗纱成形尺寸 m m“ 1 3 0 X 3 2 00 1 3 5 X3 2 0 户 1 4 2 X 3 2 0 0 1 3 5 X 3 2 0 简管尺寸 m m奴4 X 3 6 0 技术要求 主要专件 1 下罗 拉应符合F Z / T 9 2 0 3 2 的规定。 2 上罗拉轴承应符合F Z / T 9 2 0 1 3 的规定。 3 下罗拉轴承应符合F Z / T 9 0 0 8 6 的规定。 4 摇架应符合F Z / T 9 2 0 3 6 的规定。 5 粗纱托绽锭其应符合F Z / T 9 2 0 3 4 的 规定。 6 棉纺粗纱锭子应符合F Z / T 9 2 0 3 5 的规定。 传动系统 1 机器运转平稳， 无异常振动和声响。 2 各齿轮轴承、 主轴轴承和锥轮轴承温升(2 0 C . 3 传动齿轮 3 . 1 齿轮副啮合平齐在齿宽方向差异1 m m, 3 . 2 车头内 传动齿轮副接触斑点按高度方向 )3 0 %, 长度方向)4 0 %. 3 . 3 齿轮副组装后用手转动轻快， 松紧一致。 4 车头内传动部件和差速箱部件安装准确， 润滑良好。 牵伸系统 1 在加压状态下. 整列输出下罗拉的各工作表面， 对两相邻下罗拉轴承公共轴线的径向圆跳动簇 1爪工tl.t下22.2.22.2 .-，.- 月q月H月勺月口.月马月月H月勺月马月q月q浦月月月 4 . 2 42.们43. . 0 8 mm. . 3 . 2 各列上罗拉加压值极限偏差按表 2 规定。 表 2 喂入、 输出下罗拉最大中心距 m m 极限偏差 注: F为罗拉的名义加压值。 4 . 3 . 3 下罗拉轴承内环端面不超过外环端面。 4 . 3 . 4 在同锭位置上， 喂入、 输出下罗拉工作宽度中心平面对中间下罗拉工作宽度中心平面的对称度 1 . 5 m m ( 允许用0 . 1 m m, 0 . 2 m m的全形垫片垫后达到) 口 4 . 3 . 5 牵伸传动齿轮副， 接触斑点按高度方向)4 0 0 0 ( 斜齿轮3 0 %) - ， 长度方向)5 0 %. 4 . 3 . 6 纱条通道表面光滑不挂纤维。 4 . 4 卷绕系统 4 . 4 . 1 上龙筋升降平稳， 无顿挫抖动现象。 F Z / T 9 3 0 3 5 -9 5 4 . 4 . 2 锥轮皮带张力松紧适当， 移动灵活， 皮带复位装置动作可靠。 4 . 4 . 3 成形装置及换向机构定位准确， 动作灵敏可靠。 4 . 4 . 4 万向联轴节运转平稳， 润滑良好。 4 . 4 . 5 全机两排锭子平直， 锭翼插装锭子上高低差异-4 m m , 4 . 4 . 6 锭翼在上龙筋升降动程中部位置， 锭翼顶端圆跳动-0 . 2 5 m m, 4 . 5 电气及自动机构 4 . 5 . 1 自 动机构动作准确、 灵敏。 4 . 5 . 2 光电装置稳定可靠。 4 . 5 . 3 电气设备和线路绝缘良好， 金属外壳保护性接地正确， 接地电阻(0 . l a . 4 . 5 . 4 电气设备的绝缘试验， 其绝缘电阻)1 Mo , 4 . 5 . 5 电 气设备的耐压试验， 其试验电 压)1 5 0 0 v ( 交流) ， 持续时间1 m i n ， 无闪烁和击穿现象。 4 . 6 噪声 锭翼转速9 0 0 r / m i n 时， 全机噪 声(8 5 d B ( A ) , 4 . 7 功率消耗 空车运转， 主电机输入功率应符合表3 的规定。不同锭数的功率消耗值的计算见附录A ( 参考件) 。 表 3 项目规格与参数 锭距 ， mm1 8 01 9 42 1 6 锭数1 2 0 锭翼转速， r / m i n9 0 0 输入功率, k W簇2 . 8 5镇3镇3 . 6 4 . 8 外观质量 4 . 8 . 1 涂装应符合F Z / T 9 0 0 7 4 的规定。 4 . 8 . 2 产品外露件的 表面平整光滑， 紧固件须经表面处理。 4 . 8 . 3 罩壳密封良 好。 4 . 9 粗纱质量 4 . 9 . 1 粗纱条干变异系数C V ( 写) 应符合表4 规定。 表 4 品种 条干变异系数C V , % 粗纱 7 4 0 t e x粗纱 4 0 0 t e x 普梳纯棉 精梳纯桶 4 . 9 . 2 假捻器假捻效果好， 耐磨性能好。 4 . 9 . 3 粗纱成形良 好， 无脱圈、 冒纱等不良 现象。 5 . 1 试验方法 检验方法 5 . 1 . 1 5 . 1 . 2 5 . 1 . 3 5 . 1 . 4 1 6 8 第4 . 2 . 2 条用0 . 5 级精度点温计测量( 测量部位: 各轴承座外壳处) 。 第4 . 3 . 6 条用棉纤维束在通道部分擦后不挂纤维。 第4 . 5 . 3 - - 4 . 5 . 5 条的测定按F Z / T 9 9 0 1 4 中有关的规定。 第4 . 6 条按F Z / T 9 0 0 7 1 的规定。 F z / T 9 3 0 3 5 -9 5 5 . 1 . 5 第4 . 7 条用 1 级精度三相瓦特表测量。 5 . 1 . 6 其他项目 可用目 测、 手感以及通用量具来检测、 评定。 5 . 2 空车运转试验 5 . 2 . 1 试验条件 5 . 2 . 1 . 1 上、 下罗拉按摇架的设计最大值加压。 5 . 2 . 1 . 2 差速箱的油号、 油量， 按产品设计文件的规定。 5 . 2 . 1 . 3 试验电 源: 三相交流; 电压: 额定电 压3 8 0 V 士3 8 V; 频率: 5 0 H z 士1 H z , 5 . 2 . 1 . 4 锭翼转速: 9 0 0 r / m i n , 5 . 2 . 2 空车运转时间4 h , 5 . 2 . 3 检验项目 按4 . 2 -4 . 4 , 4 . 5 . 1 -4 . 5 . 2 , 4 . 6 -4 . 8 条进行。 5 . 3 工作负荷试验 5 . 3 . 1 试验条件 5 . 3 . 1 门空车运转试验合格后进行。 5 . 3 . 1 . 2 环境条件: 温度2 5 士5 *C ， 相对湿度6 0 %一7 0 0 0 , 5 . 3 . 1 . 3 纺纱工艺及参数( 牵伸倍数、 捻系数) 由制造厂和用户厂商定。 5 . 3 . 1 . 4 喂入棉条的条千变异系数 V ( 0 0 ) 应达到1 9 8 9 年乌斯特统计值2 5 %水平。 5 . 3 . 1 . 5 正常生产连续运转时间一个月。 5 . 3 . 2 检验项目 按4 . 9 条进行。 6 检验规则 6 . 1 出厂检验 6 . 1 . 1 制造厂在每月或每批生产的产品中抽出1 台 进行全装， 并按5 . 2 条进行空车运转试验。 6 . 1 . 2 每台产品需经制造厂质量检查部门按本标准要求检验合格后方能出厂， 并附有产品质量合格 证 。 6 . 2 型式检验 6 . 2 . ， 产品在符合下列情况之一时， 一般应进行型式检验: a . 新产品或老产品转厂生产时的 试制定型鉴定; b . 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; 。 同 一型号产品正常生产五年后应周期性进行一次检验; d . 产品停产二年以上， 恢复生产时; e . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f . 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 2 . 2 型式检验项目 按4 . 1 -4 . 9 条进行。 6 . 3 产品合格判定规则 6 . 3 . 1 单项必须符合本标准第4 章中的要求， 即为单项合格。 若同一项目 需检验若干处， 其测量结果有 8 5 %以上符合标准要求， 则该项目 按合格计算。 6 . 3 . 2 单项全部合格， 方能判定该批产品合格。 6 . 4 产品出厂后一年内， 使用厂在进行安装、 调整、 试验中 发现有不符合本标准时， 由 制造厂负责处理。 了 标志、 包装、 运输、 贮存 71 标志 7 . 1 . 1 包装储运的图示标志应符合G B 1 9 1 的规定。 F Z / T 9 3 0 3 5 -9 5 7 . 1 . 2 产品铭牌应符合F J 1 2 0 . 1 和F J 1 2 0 . 2 的规定。 了 . 2 包装 产品的包装应符合F Z 9 0 0 0 1 的规定。 了 . 3 运输 产品在运输过程中， 应按规定的起吊位置起吊， 包装箱应按规定朝向安置， 不得倾倒。 7 . 4 贮存 产品出厂后， 在良好的防雨及通风的贮存条件下， 包装箱内的零件防潮防锈有效期为一年。 F z / r 9 3 0 3 5 -9 5 附录A 不同锭数空车运转主电机输人功率的计算方法 ( 参考件) 本附录仅适用于不同锭数空车运转主电 机输入功率的计算。 A l 几种锭距的单锭折算功率见表 Al . 表 Al 项目规格与参数 锭距 ， mm 1 8 01 9 42 16 单锭折算功率, k W 0 . 0 1 20 . 0 1 40 . 01 6 A 2 不同锭数空车运转时， 主电机输入功率计算示例。 示例1 : 锭距1 8 0 m m, 锭数1 3 2 时， 主电 机输入功率。 查表3 : 锭距1 8 0 m m, 锭数1 2 。 时， 输入功率值为2 . 8 5 k W. 查表A l : 锭距 1 8 0 m m， 单锭折算功率值为。 . 0 1 2 k W 锭距 1 8 0 m m, 锭数 1 3 2 时: 输人功率=2 . 8 5 +( 1 3 2 一1 2 0 ) X 0 . 0 1 2 =2 . 9 9 k W 示例2 : 锭距2 1 6 m m, 锭数1 0 8