58063铝用炭素材料检测方法 第17部分挥发分的测定 标准 YS T 63.17-2006.pdf

I C S7 1 . 1 0 D . I QQ 5 2中华人 民共和 国有色金属行业标准Y S / T 6 3 . 1 7 一2 0 0 6铝用炭素材料检测方法第 17部分: 挥发分的测定C a r b o n a c e o u s m a t e r i a l s u s e di nt h e P r odu c t i o no f a l u mi n i um 一P a r t1 7 : De t e r mi n a t i 0 no f v o l a t i l ema t t e rc o n t e n t2 0 0 6 一 0 5 一 2 5 发布2 0 0 6 一 1 2 一 0 1 实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布Y S / T6 3 . 1 7 一2 0 0 6前言Y S / T6 3 铝用炭素材料检测方法 共有20部分:Y S / T6 3 . 1Y S / T6 3 . 2Y S / T6 3 . 3Y S / T6 3 . 4Y S / T6 3 . 5Y S / T6 3 . 6Y S / T6 3 . 7Y S / T6 3 . 8Y S / T6 3 . 9Y S / T6 3 . 1 0Y S / T6 3 . 1 1Y S / T6 3 . 1 2Y S / T6 3 . 1 3Y S / T6 3 . 1 4Y S / T6 3 . 1 5Y S / T6 3 . 1 6Y S / T6 3 . 1 7Y S / T6 3 . 1 8Y S / T6 3 . 1 9Y S / T6 3 . 2 01 部分: 阴极糊试样焙烧方法、 焙烧失重的测定及生坯试样表观密度的测定;2 部分: 阴极炭块和预焙阳极室温电阻率的测定;3 部分: 热导率的测定比较法;4 部分: 热膨胀系数的测定;5 部分: 有压下底部炭块钠膨胀率的测定;6 部分: 开气孔率的测定液体静力学法;7 部分: 表观密度的测定尺寸法;8 部分: 二甲苯中密度的测定比重瓶法;9 部分: 真密度的测定氦比重计法;第第第第第第第第第第10部分: 空气渗透率的测定;第 n部分: 空气反应性的测定质量损失法;第 12部分: 预焙阳极C O : 反应性的测定质量损失法;第 13部分: 杨氏模量的测定静测法;第14部分: 抗折强度的测定三点法;第15部分: 耐压强度的测定;第16部分: 微量元素的测定X射线荧光光谱分析方法;第17部分: 挥发分的测定;第 18部分: 水分含量的测定;第19部分: 灰分含量的测定;第20部分: 硫分的测定。 本部分为第 17部分。 本部分参照国际标准150 / T S1 4 4 2 5 一1 9 9 9 铝生产用炭素材料冷捣糊未焙烧糊挥发分的测定 和Y B / T5 1 8 9 一l 9 9 3(炭素材料挥发分的测定 制定。 对中温阴极糊， 结果计算时扣除水分; 对冷捣糊， 结果计算时不扣除水分。 灼烧温度控制在9 00士10， 灼烧时间确定为巧m i no 本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本部分由中国铝业股份有限公司郑州研究院起草。 本部分主要起草人: 张树朝、 张元克、 颜恒维、 石磊. 本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。Y S / T6 3 . 1 7 一2 0 0 6铝用炭素材料检测方法第 17部分: 挥发分的测定1 范围 本部分规定了阴极糊挥发分的测定方法。 本部分适用于阴 极糊挥发分的测定。 测定范围: )。20%，2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本标准的引用而成为本部分的条款。凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本部分。 Y S / T6 2 . 4 铝用炭素材料取样方法第4 部分: 阴极糊 Y S / T63. 18 铝用炭素材料检测方法 第18部分: 水分含量的 测定3 方法原理 试样在9 00士 10下灼烧15m 二 ， 以失去的质量计算挥发分的含量。4 仪器41 瓷增祸: 容积2 5 m l ， 带盖， 上口 外径3 8m m 一3 9 m m， 下底外径2 2 m m2 5 m rn ， 高3 7 m m3 8mm。4 . 2 增祸架: 耐热金属丝制成， 架上增涡底部与炉底的距离为20 m m 25 m m 。4 . 3 马弗炉: 温度控制在9 0 。 士10。4 . 4 干燥器: 内装干燥剂。4 . 5 分析天平: 感量。 . o 00 1 9 。4 . 6 秒表。5 取样及制样 按照Y s/T6 24 的规定进行取样。 取样后先破碎至4 m m以下， 充分混合， 用四分法缩分至约609 ， 再全部 破碎至 通过。 . s m m标准筛网。 制备好的 试 样保存在 磨口 瓶中备用。6 步骤6 ， 1 试样 称取试样( 5 ) 3 . 0 0 0 0 9 ， 精确至0 . 0 0 0 1 9 。6 . 2 测定次数 平行地进行两次 测定， 取其平均值，6 . 3 测定6 . 3 . 1 将瓷增祸(4. 1)及盖置于9 00士10的马弗炉(4. 3)中， 灼烧 l h ， 取出， 置于干燥器(4. 4)中，冷却30m in， 称量， 精确至。 . O 00 1 9 ; 重复灼烧， 称量至恒重。6 . 3 . 2 将试样(6. 1)置于已恒重的瓷柑祸(4. 1)中， 均匀铺开， 盖上盖， 称量. 精确至。 . 0 00 1 9 ， 将瓷柑 lY S / T6 3 . 1 7 一2 0 0 6祸(4 1)放在柑涡架(4. 2)上， 一起放人9 00士10的马弗炉(4. 3)中， 灼烧 15 min ， 取出， 将瓷柑祸( 4 . 1 ) 置于干燥器( 44 ) 中， 冷却3 o m 宜 n ， 称量， 精确至。 ， 0 0 01 9 。 注: 将瓷琳涡(4 . 1)和增坍架(4. 2)放人马弗炉(4. 3)后， 要求马弗炉(4. 3)的温度在3 m m内回到9 00土10， 否则 试验结果作废。7 分析结果的计算按公式(1) 计算挥发分的含量w 。 ， ( %) :、 一 竺 念 丛“ 00 一 、 ， “ ， 。 (1)式中:m ， 灼烧前瓷柑竭及盖和试料的质量， 单位为克( 9 ) ;叭灼烧后瓷增塌及盖和残余物的质量， 单位为克( 9);m 。 试样的 质量， 单位为克( 9 ) ;w 水 试样中水分的质量分数， 按照Y s/T63. 18所测得的 结果( 对于冷捣糊该值为零) 。8 精密度8 . 1 重复性 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值， 其绝对差值不大于06 %。5 . 2 再现性 在再现性条件下获得