55454全油压控制水轮机调压阀 标准 SL 16-1991.pdf

sl 中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 s l 1 6 - 9 1 全油压控制水轮机调压阀 1 9 9 1 - 0 9 - 2 2 发布 1 9 9 1 一 1 2 - 0 1 实施 中华人民共和国水利部发 布 目次 1主题内容与适用范围 2引用标准“ “ 3产品分类 ” ” 一 4技术要求“ “ “ 一 5 装配要求 6出厂试验 ” ” ” 一 7涂漆要求 “ ” 二 8出厂检验要求 ” ” 9现场安装 要求 ” 二 1 0 现场试验 ” ” 二 n标志和包装 要求 1 2 存放要求 “ (1) ( 1) ( 1) (1) (3 ) (3 ) (3 ) ( 3 ) ( 3 ) (4 ) (4 ) (4 ) 中华人民共和国行业标准 s l 1 9 一 9 1 全油压控制水轮机调压阀 1 主题内容与适用范围 本标准规定了水电站用全油压控制 水轮机调压阀的 产品分类、 技术要求、试验、 标志、包 装、运 输及保管。 本标准适用于全油压控制水轮机调压阀 ( 以下简称调压阀) 。 本标 准不适用 于油水 控制及 机械控 制调压 阀。 2引用 标准 j b 6 2 6 水轮机基本技术条件 j b 6 2 7 水轮机调速器与油压装置技术条件 gb 7 9 3 5 液压元件通用技术条件 j b r产品标 随 3产 品分 类 3 . 1型 号表示 方法 t f 主参数 :名义水 头， m 主参数:进水口直径d x , mm 结构型式:w-卧式;l 立式 油压控 制 名称代号:t 调;f -阀 : 一: .， 型 式与基本 参数 型式 调压阀按其结构型式分为卧式、立式两种。 3 . 2 . 2调 压阀的 基本 参数 应 符合表 1 规定 。 4技术 要 求 4 . 1 调压阀应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和有关技术文件制造和检测。 4 . 2 调压阀及其控制系统应符合下列要求: 4 . 2 . 1 当水轮发电机组甩负荷导叶快速关闭时，调压阀应能同时、快速开启，将导叶关闭时减少的大 部分流量通过调压阀排出。 4 . 2 . 2 调压阀动作必须灵敏、 安全可靠。当导叶快速关闭时，调压阀开启动作滞后于导叶开始关 闭的 时间应不大于0 . 2 s o 中 华人民共和国水# li 部1 9 9 1 - 0 9 - 2 2 批准1 9 9 1 - 1 2 - 0 1 实施 sl 1 6 一 9 1 一-一一一-一- 表1 型号 进水口直径 d r m幻 m 最大行程 y. m. . m nl 名义水头 h 户 n1 最 大 水 头 一 ” : 一最 大 流 量 !s1 mm /s tf y w ( l) 4 0 0 - 1 3 0 4 0 0 8 01 301 6 0 3 tf yw ( l ) 4 0 0 - 3 2 0 4 0 0 1 0 03 2 04 0 0 6 t f yw ( l) 6 0 0 - 1 3 0 6 0 01 5 01 3 0 1 6 09 tf y w( l ) 6 0 0 - 3 0 0 6 001 5 03 0 0 3 6 01 3 t f yw ( l) 8 0 0 -1 6 0 8 0 02 0 0 1 6 02 0 0 t f yw ( l) 1 0 0 0 - 1 0 0 1 00 02 5 0 1 0 0 一 注最大水头h , m ， 二 二 h, + 9 ; 压升。 最大流童是对应于最大水头时的调压阀排泻流量， 4 . 2 . 3 当调压阀 失灵、 不能动作时，其控制系统应使水轮机导叶只能慢速关闭，使引水系统的压力升 高不超过允许值。 4 . 3 4 . 4 液压系统用油必须符合调速器用油规定。 液压系统中的液压元件应符合gb 7 9 3 5 - 8 7 ( 液压元件通用技术条件的规定。 4 . 5 调压阀承受水压及油压的零件，必须做耐压试验。试验压力应符合以下规定: 当工作压力等于和小于2 . 5 mp a 时，试验压力为工作压力的1 . 5 倍; 当工作压力超过2 . 5 mp a 时， 试验压力根据1 b6 2 6 -8 0 水轮机基本技术条件中第1 3 条确定。 试验时间为l o m i n ，试压件不得有渗漏等 异常现象。 4 . 6 主要零件的材料 4 . 6 . 1 阀体、 油缸、 引导油缸、 阀塞、进水管、泄水管、平衡活塞、限 位环的材料性能应不 低于 g b 5 6 7 6 - 8 5 一 般 工程 用 铸造 碳 钢 中 的 z g子 3 0 - 4 5 0 铸钢 4 . 6 . 2 油缸活塞的材料性能应不低于gb 5 6 7 5 - 8 5 灰铸铁分级3 5中的h t 2 5 0 铸铁。 4 . 6 . 3 轴、 特殊主配压阀活塞的材料性能应不低于gb 6 9 9 - 6 5 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 中的4 5 钢。 4 . 6 . 4 压环、镶套的材料性能应不低于 gb1 1 7 6 - 8 7 ( 铸造铜合金技术条件中的 z cu a l l o f e 3 1 0 -3 铝青铜或zc u a l l o f e 3 mn 2 1 0 -3 一2 铝青铜。 6 5 6. 6 衬套的材料性能应不低于g b 1 1 7 6 - 8 7 中的z cu sn i o p b l 1 0 -1 锡青铜。 特殊主配压阀壳体材料: 铸铁性能应不低于g b 5 6 7 5 - 8 5 中的h t 2 5 0 铸铁; 铸钢性能应不 低于g b 5 6 7 6 - 8 5 中的z g 2 7 0 -5 0 0 铸钢。 4 . 6 . 1 特殊主配压阀衬套的材料性能应不低于gb 1 5 9 1 - 7 9 低合金结构钢技术条件 中的2 0 c r 钢。 4 . 6 . 8 焊接用焊条， 应与焊接的材料相适应， 并符合gb 5 1 1 7 - 8 5 碳钢焊条和g b 5 1 1 8一8 5 低合 金钢焊条的规定。 4 . 了 对主要零件的要求 4. 7. 1阀体 4 . 7 . 1 . 1 阀体内部过流面应光滑，铸件不得有裂纹、夹渣等铸造缺陷。 4 . 了 . 1 . 2 阀体加工完成后，必须做耐压试验。试验要求应符合本标准第4 . 5 条的规定。 s l 1 6一 9 1 4 . 7 . 2 4 . 7 . 2 . 4 . 了 . 2 . 4 . 7 . 3 油缸 铸件不加工内表面应经喷砂处理。 油缸成品必须做耐压试验。试验要求应符合本标准第4 . 5 条的规定。 阀塞 4 . 7 . 3 . 1阀 塞 配 合 面 上 应 镀 铬 ，镀 层 厚 度 为 0 . 0 3 . 0 . 0 5 m m ， 表 面 粗 糙 度 不 超 过 歌镀 层 不 允 许 有 剥 落 、 凹 坑等缺陷 。 4 . 7 . 3 . 2 4 . 7 . 4 等缺陷。 4 . 7 . 5 4. 7 . 5 . 1 4 . 7 . 5 . 2 4 . 7 . 6 4 . 7 . 6 . 1 4 . 7 . 6 . 2 4. 7 . 7 4 . 7 . 7 . 1 4. 7 . 7 . 2 阀塞与压环配合处的密封面堆焊不锈钢， 轴上镀铬部位镀层厚度为0 . 0 3 一。 . 0 5 mm 加工后不得有气孔、夹渣等缺陷。 ， 表 面 粗 糙 度 不 超 过 罕， 镀 层 不 允 许 有 剥 落、 凹 坑 特殊主 配压 阀衬套 衬套过流窗 口各平面与衬套内圆柱面相交处均应保持尖角。并 不得有碰伤、损坏。 衬套热处理硬度不 低于h r c 4 5 0 特殊主配压活塞 活塞工作阀盘的棱角不得倒钝，不得碰伤损坏。 活塞外 圆及 顶端球面热处理硬度不低于h r c 4 2 0 特殊主配压阀壳体 壳体内部过流表面必须光滑，铸件不允许有裂纹、夹渣、砂眼等铸造缺陷。 壳体加工完成后，各腔分别进行水压试验。 试验要求应符合本标准第4 . 5 条的规定。 5装配要 求 5 . 2 调压阀所有零件必须按图样检查、试验，合格后方可进行组装 。 不加工内表面组装前须进行彻底清理，不允许有夹渣、夹砂及其它污物存在。 阀塞与压环配合的密封面在装配时须经研磨，用煤油做渗漏试验，不允许有渗漏现象。 出厂试 验 调压阀 冰体装配后作试验，动作必须灵活，不允许有卡阻现象。 6 . 2酮 压阀整体关闭渗漏试验: 调压阀处于关闭位置，进水管按工作压力的1 . 5 倍加压，油缸 ( 背压) 为正常油压，保压时间1 0 mi n ，压力降低不超过0 . 1 m p a . 了 涂漆要求 7 . 1 面漆颜色的选择应符合gb 3 1 8 1 - 8 2 漆膜颜色标准样本 7 . 2 阀体涂铁红类防锈底漆。 了 . 3 铸件表面涂漆前应打腻子。 7 . 4 表面涂层应均匀、 细致， 光泽和颜色 一致。 不得有粗糙不平、 白等缺陷。不得有漏涂等现象。 的规定 。 流挂、裂纹、气泡、缩皱、脱皮、发 8 出厂检验要求 调压阀出厂前由质量检验部门按本标准第5 . 3 条及第6 条进行出厂检验，并附有产品检验合格证方 可交货 出厂 。 9 现场安装要求 9 . 1 运输过程中箱体密封破坏或仓库保管超过半年，安装前必须解体清洗， 并按装配要求重新组装。 sli 9一 9 1 9 , 2 安装前必须将所有油管清洗千净，安装时从调压阀到调速器的油管布置应能避免管内 集气。 ， ， 3 控制系统中各接头要牢固，不得有漏油现象。 it s 现 场试验 1 0 . ， 现场试验前，机组、调速器、压油 装置及调压阀等设备必 须安装检查合格，达到起动试运行要 求。 1 0 . 2 调速器和油压装置必须符合 j b 6 2 7 - 7 9 水轮机调速器与油压装置技术条件的规定。 1 0 . 3 模拟试验 在机组未充水的情况下，按电站设计单位的调节保证计算数据调节有关节流孔 ( 板)尺寸，使之 符合电站安全运行需要。 1 0 . 4 甩负荷试验 机组进行甩负荷试验，进一步调整有关参数，使压力上升、 速率上升均在设计允许的 范围内。调 压阀的动作性能符合本标准4 . 2 . 2 条要求后，方可使整个电站的机组并网运行。 1 1 标志和包装要求 1 1 . 1 每台调压阀应在明显位置固定产品标牌，其型式尺寸应符合j b 8 -8 2 产品标牌中的规定。 标牌内容包括: 二产品名称， b . 产品型号; c . 主要技术性能; d. 出厂编号 ; e.出厂 日期 ; f . 制造厂名及商标。 1 1 . 2 包装 箱应能防潮、