58296高铬抗磨铸铁衬板技术条件 标准 YB 3226-1988.pdf

中华人民共和国冶金工业部部标准 v b 3 2 2 6一 8 8 高铬抗磨铸铁衬板技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了高铬抗磨铸铁衬板的技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 质量证明书和包装运输 本标准适用于非研磨设备的衬板和板类抗磨件， 研磨设备的衬板也可参照执行 2引 用标 准 g b 2 2 3 -8 1 钢铁及合金化学成分分析方法 g b 2 3 0 -8 3 金属洛氏硬度试验方法 3 . 1 技 术 要 求 铸 件 的 化学 成 分 应 符 合表 1规 定 。 表 1化 学 成分 牌号 化学成分 . % c stm ntiv 一 了nim 。 k.t b c 7 2 52 . 3- 2 .90 .5 - 1 .50. 5- 1 .5 返 ( ) 0 5毛0 0 5 2 4 . 0 - 2 8 c 2 3 0 一 2 8 ( 12 杯 1 0 1 . 0 2 0 k .tb c r 2 5 m 0 3 .0 - 3 .50 .2 1. 00 . 5- 1 .0 注 : 根据需方要求 ， 可以在合金化程度上作适当调整 32 铸件将以铸态、 悴火和退火等三种状态之一 提供， 其硬度值范围为h r c 3 9 -6 2需方可根据使用 要求选择， 并应在图祥或订货协议中规定， 如无规定， 则由制造厂根据用途确定 3 . 3 铸后一般需经热处理， 热处理规范由制造厂根据技术要求自定 3 . 4 如果需方对金相组织， 抗拉强度和其它强度性能有要求， 则由供需双方商定 3 . 5缺 陷 和表 面 质 量 3 . 5 . 1 铸件不应有裂纹、 冷隔、 缩孔和浇不足等缺陷 3 . 5 . 2 铸件工作面允许有不影响使用寿命的气孔， 夹渣和缩松等少量缺陷 35 . 3 铸件的浇口、 冒口、 多肉和粘砂等必须清除干净 3 . 6 尺 寸 偏 差 和形 位 公 差 铸件主要尺寸和形状位置的极限偏差， 若图样或训 一 货协议未作进 6 . 1 外 形 尺 寸 允许 偏 差 应符 合 表 2 规 定 表 2外形 尺 寸 允许 偏 差 ， 件 最 大 尺 、 一9 尸 兰 步 规 定 ， 按 下 列 规 定执 行 毯 2 5 0 z5 n- s 3o) 6 3 0 毛 6 3 0 只 .- .4 - 1 一- t4 中华 人 民共 和 国 冶 金 工 业部 1 9 8 8 一 0 6 - 2 5 发 布1 9 8 8 一 07 - 0 1 实 施 v b 3 2 2 6 一 8 8 续 表 2 铸 件 最 大 尺 寸 基木尺寸 毛 2 5 0 多、 2 5 0 一 6 3 0 、60 0 -i 0 0 0_ 一 1 门0 01 6 0 f ) 一 ) 6 3 0 - 1 6 0 0 士 1. 04. 6一 ; :一 ; : : 3 . 6 . 2 铸件厚度尺寸允许偏差应符合表 3规定 厚 度 尺 寸允 许 偏差 铸件厚度尺寸 埠 度 尺 允许 偏 差 h0- 6y+ 3.f 6 月- 】 自) 坠型蒸 3 . 6 . 3 铸件安装面平面度误差不超过表 4 规定， 日只能下四 表 4平面 度 公差 最 大 尺 寸 公 差 值 芯 2 5 0飞 2 60 6 30， 63 0 1 00 0) 0 ( 用 ， 6 ( 川 仁一 3 . 6 . 4沉孔 巾心 距 的 尺寸 允许 偏 差 应符 合 表 6规 定 。 表 5中心 距 尺 寸 允 许偏 差 中 心 距 尺 寸 : 泛 1 0 0飞 co - zs c 一 一竺 o - e s v !上2 . 5 价3 0八 10 00 允许 偏 差 ，一 2 () 4试验 方 法 4 门表面状态进行肉眼检测 4 . 2 铸件化学成分试样应在浇注中途取制 化学成分分析按gb 2 2 3 -8 1 进行 4 . 3 机械性能和金相组织所用试样， 应在浇注中途按图1 、 图2或图 3 单独铸出. 测试用试棒( 块) 应取 自图 示 阴 影线 部 分 _3 ith 920v25 20 20 注: 吃 砂最最小为4 0 - 图 “ u“ i 试 样 y b 3 2 2 6 8 8 吃 砂 从 4 0 mm . e . j r i ) m 阳 t tll 小 为 e ) 最 小 内 图 2 ，y” 型试样 4 . 4 若铸件需进行热处理， 则试样应经受同样热处理 4 . 5 洛氏硬度试验按gb 2 3 0 的规定进行 4 . 6抗拉 试 验 按 g b 2 2 8 的 规定 进 行 - ;ttf ki,-an z mzsf 2a0 图 3 “ 敲 落 ” 型 试 样 5检验 规 则 铸件应由制造厂质量检验部门检查和验收 同一 熔炼炉号相同热处理的铸件为 一 个批量 铸件 须 按 表 6所 列 的 项 目进 行 检 验 ， 其 检 验 结 果应 作 为验 收 依据 y b 3 2 2 6 一 a s 表 6 检验项目 和检验数量 序号检验项目检验数量 备注 i化 学 成 分每批一件以试 样 为 准 z洛 氏 硬 度每批件试样或加工过的铸件 3表面质量逐件包括 标 志 4 尺寸 和 几何形状 位置 逐 件 54 经需方和制造厂协商， 可增加下列检验项目及要求 e . 抗拉强度; b . 金 相 各 c .其 他 。 5 . 5 如果不是由于铸件本身质量，而是由试验操作不当及铸造或加工缺陷所导致的试验结果不良或试 验失效时，该试验可予以作废， 允许从相同的试样上再割取一新的试棒( 块) 5 . 6 非 5 . 5条所述原因所致， 机械性能试验未达到规定要求， 允许取双倍试棒( 块) 复验， 结果中有一 个不合格， 则该批铸件应予以报废， 但制造厂可将铸件和有代表性的试样一起进行热处理后， 再供验收 6 标志、 质t证明书和包装运输 6 . ， 在铸件非使用面或在其它合适位置须明显铸出制造厂标志. 6 . 2 铸件需经检验合格后才能出