标准解读

《yb/t 5013-1997 焦炉用硅砖》是一项专门针对焦炉建设中使用的硅砖制定的标准。该标准详细规定了硅砖的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的内容,适用于新建或改建的焦炉工程。

在技术要求方面,明确了硅砖的尺寸偏差、外观质量等物理性能指标,并对耐火度、荷重软化温度、线膨胀率、真比重等热工性能提出了具体数值范围。此外,还特别强调了对于化学成分的要求,如SiO2含量需达到一定比例以上,以保证材料具备良好的高温稳定性和抗侵蚀能力。

关于试验方法部分,则是为验证上述各项性能而设定了相应测试手段与步骤,包括但不限于体积密度测定法、气孔率测量法、线变化率检测法等,确保能够准确评估硅砖的质量状况。

检验规则部分则规定了产品出厂前必须经过严格的质量控制流程,包括取样方式、样本数量及判定原则等内容,旨在保障每一批次硅砖均符合既定标准。

至于标志、包装、运输和贮存章节,则是对如何妥善处理成品进行了指导,比如应在明显位置标注生产厂名、规格型号等信息;采用适当材料进行打包以防破损;选择合适的运输工具避免途中损坏;并建议在干燥通风处存放以延长使用寿命。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替
  • 1997-08-04 颁布
  • 1997-12-01 实施
©正版授权
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文档简介

Y B / T 5 0 1 3 一1 9 9 7前言 本标准非等效采用了roc T 8 0 2 3 -5 6 ( 焦炉用硅质耐火制品 和 F Y 1 4 -8 -1 0 3 -7 4 C 焦炉用硅质 鳞石英 方石英) 耐火制品 修改单。 本标准对Y B / I 5 0 1 3 -9 3 标准的条款作了如下修订: 取消4 . 1 条款中的耐火度; 常温耐压强度( 其他部位用砖由1 9 . 6 MP a 修订为2 5 MP a ) . 真 密度( 炉底、 炉壁砖由2 . 3 5 g / c m 修订为2 . 3 4 g / c m ) ; 热膨胀率( 规定 1 0 0 0 C 炉底. A 壁蕊 1 . 2 8 . 其他簇1 . 3 0 % ; 4 . 2 条款中的尺寸允许偏差的起始尺寸, ( 由尺寸(1 0 0 m m修订为X1 5 0 m m; 1 0 1 m - -3 5 0 m m 修订为1 5 1 m m -3 5 0 m m ) ; 缺棱、 缺角( 由深度指标修订为长度指标) ; 增加缺棱、 缺角数的限制( 炭化面镇2 、 其他面(3 ) ; 本标准从生效之日 起, 同时代替Y B / T 5 0 1 3 -9 3 本标准由 全国耐火 材料标准化技术委员会提出并归I 1 , 本标准起草单位: 洛阳耐火材料厂、 山东第二耐火材料厂 本标准起草人: 李惠芳、 李林式、 杜文忠、 张兴宣、 王福田中华人民共和国黑色冶金行业标准Y B / r 5 0 1 3 - - 1 9 9 7焦炉用硅砖代替 YB / T 5 0 1 3 - - 9 3S i l i c a r e f r a c t o r y b r i c k s f o r c o k e o v e n1 范围 本标准规定了焦炉用硅砖的分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 运输和贮存 本标准适用于焦炉和炭素缎烧炉2 引用标准 下 列标准所包含的条文, 通过在本标准中弓 ! 用而构成为本标准的条文。 在本标准出版时, 所示版本均为有效 所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可 能性 G B 2 9 9 7 - 8 2致 密 定 型 耐火 制品 显 气 孔 率、 吸 水 率、 体 积密 度 和 真 气 孔 率 试验 方 法 G B 5 0 7 1 -8 2 耐火材料真密度试验方法 G B 5 0 7 2 -8 2 致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法 G B 5 9 8 8 -8 6 致密定形耐火制品重烧线变化试验方法 G B 6 9 0 1 - - 8 6 硅质耐火材料化学分析方法 G B 7 3 2 0 -8 7 耐火制品热膨胀试验方法 G B 7 3 2 1 -8 7 致密定形耐火制品试验的制样规定 G B 1 0 3 2 4 -8 8 耐火 制品的分型定义 G B 1 0 3 2 5 -8 8 耐火制品堆放、 取样、 验收、 保管和运输规则 G B 1 0 3 2 6 -8 8 耐火制品尺寸、 外观及断面的检查方法 Y B / T 3 7 。 一1 9 9 5 荷重软化温度检验方法( 非示差 一 升温法)3 分类3 . 1 砖的牌号定为J G - 9 43 . 2 砖的分型应符合G B 1 0 3 2 4 的规定。4 技术要求4 . 1 砖的理化指标应符合表 1 的规定中华人民共和国冶金2业部1 9 9 7 一 0 8 一 0 4 批淮1 9 9 7 一 1 2 一 0 1实施Y B / T 5 0 1 3 一 1 9 9 7表 1 焦炉用硅砖理化指标项目指标炉底、 炉壁其他s a ), %不小于9 4。 . 2 M P a 荷重软化开始温度, 不低于1 6 5 0 ( 胶结硅石1 6 2 0 )重烧线变化, %1 4 5 0C义2h一 : 2显气孔率, %不大于2 2 ( 2 3 )2 4常温耐压强度, MP a不小于3 02 5真密度, g / c m ,不大于2 3 42 . 3 5热膨胀率, %1 0 0 0 ,C不大于1 . 281 3 0注: 括号内数值为手工成型砖需方需要时可由 供方提供残余石英含量数据。砖的尺寸允许偏差及外观应符合表2 的规定裂纹长度不得大于该裂纹所在面全长的二分之一。 表 2 尺寸允许偏差4.24344项目指标炭化面其他面尺寸允许偏差尺寸落1 5 0尺寸 1 5 1 - - 3 5 0尺寸3 5 0士 2+ 2一3士 4炉壁砖、 蓄热室( 各 3 - 5 个砖号)一个主要尺寸二 ;斜烟道出口 调节砖的一个主要尺寸士 1扭曲S2(3熔洞直径簇4蕊1 D缺棱长度0 1Itigia (1 5b 落6c 簇1 5a 十b 止 耳了 5缺角长度bb c11.a 簇1 0b 减1 0c 气1 5“h - b -c 簇7 535 4Y B / T 5 0 1 3 一 1 9 9 7表 2 ( 完)项口指标炭化面其他而缺棱、 角个数簇2蕊3裂纹氏度宽度抓。1 0不限制宽度。1 1 -0 . 2 5镇6 0芝 二 7 5宽度。 . 2 6一 。 . 5 0不准有 (7 5不多十两条宽度0 - 5 。不m佳 有注: 砌砖面白勺 扭曲按炭化面指标考核4 . 5 裂纹只允许跨过一 条棱, 边宽小于5 0 m m的面允许跨过两条棱, 跨棱裂纹不合并计算4 . 6 跨顶砖工作面不允许有横向裂纹。4 . 了 砖的断面层裂: 。 ) 层裂宽度不大于。 . 1 0 m m时, 不限制; b ) 层裂 宽度为0 . 1 1 m m -0 . 2 5 m 。时, 长度不大于6 0 m m; 。 ) 层裂宽度为。 . 2 6 m m -0 . 5 0 m m时, 长度不大于3 0 m m; d )层裂宽度大于。 . 5 0 m m时, 不准有; 。 ) 断面层裂延伸至砖表面时, 不准有4 . 8 单重大于1 5 k g 的砖缺角、 缺棱长度除炭化面外, 其他面允许a + b + C ,S O m m4 . 9 焦炉修补用砖的技术条件由供需双方协议。5 试验方法5 . 1 砖的检验制样按G B 7 3 2 1 的规定进行5 . 2 化学分析按G B 6 9 0 1 的规定进行5 . 3 重 烧线变化的检验按G B 5 9 8 8 的规定进行。5 . 4 显气孔率的检验按G B 2 9 9 7 的规定进行5 . 5 常温耐压强度的检验按G B 5 0 7 2 的规定进行5 . 6 真密度的检验按G B 5 0 7 1 的规定进行5 . 7 热膨胀率的检验按G B 7 3 2 。 的规定进行5 . 8 荷重软化温度的检验按Y B / T 3 7 0 的规定进行5 . 9 砖的尺寸、 外观及断面的检查按G B 1 0 3 2 6 的规定进行6 检验规则 砖的取样验收按G B 1 0 3 2 5 的规定进行了 包装、 运输、 贮存及

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