60208船用锅炉本体板件修理技术要求 标准 CB T 3638-1994.pdf

cb 中华人民共和国船舶行业标准 c b/t 3 6 肠 3 创 2 一 9 4 船用锅炉修理技术标准 1 ， 94一 08一 2 2发布1 9 9 5 一 0 5 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发布 中华 人 民 共 和 国 船舶 行 业 标 准 船用锅炉本体板 件修理技术要求 cb/t 3 6 3 8 一 9 4 分类号，r 3 2 1 主颐内容与适用范围 本标准规定了船用锅炉本体板件的修理技术要求。 本标准适用于工作压力不大于 25 mp a ，蒸汽温度不超 过3 50的船用锅炉。 2引用标准 g bl l 038 船用辅锅炉受压元件焊接条件 c b / t3 636 船用锅炉本体修理勘验技米要求 g b / t3 6 3 7 船用锅炉本体管件修理技术要求 3 一般要求 3.1 本体板件材料试验应符合下列要求: a . 缺乏资 料的锅炉应作化学分析和抗拉试验。作化学分 析的试样，其化学成分不超过表 1 规定时，可进行电焊修 补，但对含碳量超过 。22%的炉板，须采取技术措施:竹 抗拉试验的试样，其抗拉强度 值不应 低 干35o n/ m m z ; 中国船舶工业总公司1 9 9 4 一 0 8 一 2 2 批准1 9 9 5 一 0 5 一 0 1 实施 l 7 cb/t 肠38 一 ， 4 b .呈现脆性或过热变形的护板应作显微组织检查和冲击 试验。作显 微组织检查的试样不应有晶间 裂纹和显著的过热 再结晶，晶体颗粒度应不低于 5 一6级，沿晶粒的边界周围 不得有大量游离渗碳体环绕、作冲击试验时须取三个v形 缺口试 样，其平均冲击功不应低于2 7)。 c t 试样应在存有缺陷且有代表性的地方割取，但如缺陷 位千弯边处，则试样应在毛少距弯边 1 0 0 mm且接近缺陷的 地方用机械的方法荆取。割取试样时.应考虑修补的方便和 炉板的可焊性。 3.2 焊接应符合 下 列要求: a . 船用锅炉板件的焊补，应由持有船检认可证书的焊工 担任; b ，焊条的力学 性能应不低于母材的下限值; 已 焊补或堆焊的坡口表面须光洁平整，坡口型式应按表 2进行选择; d . 锅炉板件的受火部分、弯边圆弧面和水位变动区域， 焊补后须将高出板面的焊缝磨平。 cb/t 肠 犯 94 坡口型式 适iji范困 水平面垂食 面袅 向坡口垂直面横向坡口 的 . 氛 石僻” 一 裂纹深度不大于 50% 一 石 o 耘 裂纹深度等于大干 50% ( 单面焊，反面封底 季一份 ” 裂 纹 深 度 等 于 大 二 5 0 % ( 单面焊，双面成形) 4 修 理 技 术 要 隶 扮 9 cb/t 3 幻8 一 9 4 4 . 1 4 . 11 修复 41 . 2 腐蚀面堆焊 炉板的局部腐蚀超过 cb/t 3 6 3 6的规定时应堆焊 局部腐蚀深度不超过表 3规定的炉板允许堆焊，但 在单 个元件 上堆焊总而积不得超过2 5 o 0cm 2 。 表 3 部 位4 受 火 部 分不 受 火 部 分 m m 局部腐蚀深度 04 占 0 3 石 弯边部分 0 2 占 注:表中丹为原板厚度 4 . 13 炉板个别腐蚀四坑的深度超过表 3规定，但其最大 占线 长度不超过 飞 倍板厚月 . 两相邻四坑之间距离不小 干 2 ( ) ， 1 1， 1 ，允1 饰 堆焊修复。 4 . 1 . 4堆焊前的腐蚀而及其相邻近区域的铁锈、氧化屑， 污泥、潮气、油 垢等必须清除干净，直至 露出 金属光泽，其 边缘应制成如图 1 所示形状。 4 . 1 . 5 在大块血 积 七 进行堆焊时，须将被焊表面划分为若 区域。每一划区施焊时应与相邻划区的焊道施焊方向互相 乖直或交义，且 划区堆焊高度均不得超过3 m m ;次后一层 的堆焊划区施焊方向不要与前一层的堆焊划区及施焊方向相 重合。 cb/t 肠3 8 一 9 4 4.2 裂纹焊补 4.2 . 1 炉板的裂纹深度超过 c b / t 3 6 3 6 的规定时应焊补 修复。 4.2.2锅炉端板、炉胆等弯边处周向裂纹长度不超过表 4 规定的允许焊补修复。 表 4 受火部分 0 . 6 d o m m 部位 裂 纹 总 长 度 不受火部分 0. 3 d o 注:d。为炉胆名义内径或护胆两端波谷处在四个方向直径的平 均值。 4.2.3 个别腐蚀凹坑的深度超过表 3 规定但其最大直线 长度不超过 3位板厚且两相邻四坑之ldj距离不小于 比01 o m 允许焊补修复。 4.2.4管孔间只有一条裂纹或三管孔间只有二条裂纹者， 应将受影响的管子拆除后焊补少其中管孔应按c b / t 3 6 3 7 的规定进行修复。 4.2.5 焊补前须用无损探伤确定裂纹的位置，井在裂纹长 度的延伸线上分别距裂纹两端不小于 25m m处钻止裂孔。 4. 2. 6 裂 纹焊补的坡口 应按其位置、形 状、 深度、板厚、施 工条件等因素按表2选择。焊补时须采取防止变形的措施。 4.3变形矫正 4.3.1 炉胆矫圆 4.3 . 1 . 1 炉胆圆度的测量 在炉胆同一截面上，按垂直、水平及它们呈 45 “角的 四个方向上量取炉胆内径，以其最大与最小内径差值的一半 cb/t 肠3 8 -94 作为该截面的炉胆圆度偏差值。 波形炉胆应在每道波谷的截面处量取测量点如图za 所 示.平炉胆应在征节炉胆上距弯边起点至少z oom m且短隔 约2 0 o m m截面处量取测量点，如图 z b所示。 炉胆回度除在规定点上进行测量外，还应在变形明显 的 部位补充测定。 毕 斗喇一 口_ 一匕 一口 冬 2 4.3 . 1 . 2 护胆圆度超过cb/ t 3 6 3 6 的规定时须进行矫圆。 炉胆就地顶圆时，顶力 应均匀、缓慢。炉胆经顶圆后的 圆度偏差值须不超过表5 规定，且同一截面的炉胆内 径，在 垂直方向的尺寸应大于水平方向的尺寸。 mm 名称 炉 胆 圆 度 偏 差 表 5 波形护111 0 夕 5 % d o 平 炉 胆 o j % d o 注:d。为炉胆名义内径或炉胆两端波谷处在四个方向直径的平 均 值。 4.3 . 1 3 需焊装加强环的炉胆圆度应符合表5 规定，加强 环应焊装在炉胆水侧的每一个波峰或间隔 一 个波峰上。 炉叭加强环的型式如图3 所示，其材料可采用船板，厚 度应取炉胆厚度的 1 . 2 5 倍，但不少干 16mm，环高应为炉 胆内径的 12%，且不少于 1 0 o n l m;环长可为炉胆园周半 cb /t肠洲一 94 弧，整圈或至少超过变形部位末端 的捍接处应留有适当的长孔。 0() m m 书加强环 与炉胆 加强环焊装在护胆时应紧贴，其个别的最大间除不大j z m m ，且各段焊缝应封闭。 图 3 4.12 锅护平板壁局部矫正 4. 12.1 锅炉平板壁的变形量超过c b / t 3 6 36的规定时须 进行娇正。 锅炉平板璧的矫正工作必须在其壁温不低 于7 勇时完成， 并应在不影响管板几何形状的前提 下 ，将管群或牵条拆除。 平管板矫正工作如一次不能完成，允许再次加热进行矫 正，其管孔、牵条孔须以机械方法进行铰圆。 4.3 . 2.2矫正的平管板在焊装管群或牵条后，其板壁的允 许变形量应不超过表 6规定。 2 3 cb / t 3 6 3 8 一9 4 表 6 4.4 板件局部割换与整件换新 4. 4 . 1 锅炉板件局部缺陷在下述情况时，应进行局部割换 或整件换新。 a 锅炉板件的局部腐蚀超过 4 . 2 、4 . 1 3 规定者， 卜 端板、 护胆等弯边处的周向裂纹超过4 念2 、4 .2 . 3 规 定者: c 竹板各竹孔间有连续裂纹或延伸裂纹超过 3 个管孔或 穿透板厚者: d . 锅炉板件的裂纹，经焊补后再次裂开者; 。 炉胆严玉变 形，同时 伴有 裂纹 或腐 蚀者，应 铭件换新 。 4.4.2 割除范围 4.4.2 . 1 割除的面积必须包含所有的损伤及可能发生的损 伤部分、它一般不应小于2 50 m 爪x 2 50m m 。 4 . 4 . 22 割除的界线即板件 与新件焊装的接缝线，应符合 下述规定; a接缝不允许布置在板件的弯边圆弧表而上，但允许通 过其圆弧表面。 b 接缝与板件弯边圆弧起点的距离应不少于 10mm， 。 相邻两接缝线间的夹角应呈圆角，圆角半径应不少于 板厚的 3 倍; d 整条接 缝允 许通过两 排管距 的中 心或成排 管孔的中 心; c . 接缝不应布置在有汽水分界层的板件区域。 cb/t 3 6 3 8 一9 4 4.4.2.3整件割除前，须对其相邻元件进行固定，同时须 测量主要尺寸或制作能代表原板件形状的加工样板。 4.4.3换新件制造 4. 4.3 . 1 材料须采用相当于原件质量指标的牌号，其厚度 不低于原始的设计厚度。 4. 4.3. 2 换新件毛坏必须热压成形，热压时须将毛坯均匀 加热至 9 50一1 1 00，并应在温度不低 于8 加时完成，如 一次加热不能完全成形的允许再次加热后压制成形。 4.4.13热压成形后的毛坯件须均匀缓慢地冷却，并应清 除其表面上的氧化物进行以下检查: a . 毛坯表面不允许有裂纹、分层、过烧、脱皮、凸起和洲 坑等 缺陷存在， 对不影响质量 的个别 机械损伤可 进行修磨。但 其厚度减薄量不超过钢板厚度的 5 %，且不大 i!.z mm 。 b . 测 量几何形状，毛坯的弧度部分应用样板检查，平而 部分应用直 尺检查，其他的最大间隙不大于l m m 。 4.4.4 焊装换新件 4.4. 4 . 1 新配板件如厚度大干旧板件时，则应将新配板件 的劝级讲行削斜。其削斜长 度不 小于 10mm。 见图 40 区乙 图 4 cb/t 肠期一94 4. 4.4. 2 新旧板件的定位与装配，须使水侧的板面平齐， 高低偏差不大于仓 s m m ，装 配间 隙一般为z m m 。 现场焊装炉胆时，焊接坡 口宜采用 v型。当由火侧过 渡到水侧的过渡坡口 长度应不小于10 o m m，见图50 城 0翻口 仁 二、 乙 口 二 已 皿泣夕毛习 图 5 5 质t检查 5 . 1 焊接包括焊补、堆焊的焊缝表面应均匀致密，成形良 好，不应有裂纹、咬边、溢流、 焊瘤、表面气孔及未熔填的 弧坑等缺陷。 5t 2 焊缝须进行元损探伤，其透 视或探伤的位置及长度应 包括焊接质量的可疑点和焊缝交叉点，无损探伤的拍片率应 2 6 cb/t 肠洲一94 符合表 7 规定。 表 7 工作压力 m l 、 0 3 40 34 焊装新件5 0 % 0 0 % 缺陷挖补 2 5 % 裂 纹 焊 补 】 0 0 % 腐蚀面堆焊 5.3 无损探伤