60223船舶电缆修理技术要求 标准 CB T 3577-1994.pdf

r 3 4 cb 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 c b / t 3 5 7 7 一 9 4 船 舶 电 缆 修 理 技 术 要 求 1 9 9 4 一 0 2 一 0 1 发布 1 9 9 4 一 0 8 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 中华人 民 共 和 国船 舶行 业 标 准 船 舶 电 缆 修 理 技 术 要 求 c b / t 3 5 7 7 一 9 4 分类号; r34 1 主题内容与适用范围 本标准规定了船舶电力、 控制、 通讯电 缆的 勘验、 修理和检验等要求。 本标准适用于额定电压 。 . 6 一i k v及以下的船舶电缆。 2 引用标准 c b 3 94 冷压电线电缆接头 3 总则 3 . 1 船舶电缆的修理， 除船方明 确换新者外， 都应通过逐根勘验来确定修理内 容。 3 . 2 换新的电缆原则上应与原电 缆的型号、 规格相同， 或选用与原电缆规格相同的 船用电缆。 3 3 全部或局部换新的电缆可按原电缆敷设要求紧固。 4 勘验 41 检查电缆外部金属编织恺装是否完整无损。 4 . 2 检查电缆护套和芯线绝缘是否有干缩、 脆裂、 发粘或破损。 4 . 3 检查电缆的导体是否有短路或断路. 4 . 4 用50o v兆欧表测量芯线与芯线， 芯线与地( 屏蔽层) 之间的绝缘电 阻。 测量前应将电 缆端头与所 接设备分开， 并将端头擦拭干净。 5 换新 电缆损坏属下列情况者， 应换新。 a电缆外部金属编织恺装全部或大部分锈烂破损， 难以修补。 b电 缆护套或芯线绝缘全部或大部分已干缩、 脆裂、 发粘或破损。 c . 电 缆导体有短路或断 路， 无法确定短路、 断路点， 又无备用芯线。 d . 射频电 缆导体断路或绝缘破损， e . 电 缆芯线与芯 线， 芯线与地( 屏蔽层) 之间的绝缘电 阻低于10m 。， 经端部绝缘处理， 绝缘电阻 仍不能提高。 6 对接法修理 电 缆因 受机械、 高温、 腐蚀等原因 造成的局部损伤， 或因 设备移 位而使电 缆长度不够均可 进行修理。 6 门导体对接 6 . 11 导体 对接应选用c b 3 94 中 规定的连接管， 连接管内截面应与导体截面相适应。 6 . 1 . 2 一般电 缆的导体对接可选用适于一端作一个压坑的 连接管( 下面简称a型连接管) ， 用专用工 具冷压连接。 承受拉力的电 缆， 导体对接应选用适于一 端两个压坑的连接管( 下面简称b 型连接管) 。 压 中国船舶工业总公司 1 9 9 4 一 0 2 一 q l 批准1 9 9 4 一 0 8 一 0 1 实施 c b / t 3 5 7 7 一9 4 坑压接的 顺序 1 ， 2 ， 3 ， 4 按图1 所示。 连 接 份 a型连接管连接b型连接管连接 图 1 1 . 3 不受拉力的电缆， 导体截面在 1 一6 mm“ 之间的， 其对接可选用本身带有热缩套管的密封连接 ， 用专用工具压接。 1 . 4 多芯电缆的 连接， 应使芯线长度基本一 致， 且相邻芯线的 连接管位 置应错开， 见图2 。 6.管6. 图 2 1 一电缆护套热缩套管 ; 2 一电缆护套; 3 一芯线绝缘体; 4 一连接管浦一芯线热缩套管 6 . 1 . 5 导体连接后， 应牢固可靠， 连接管应无裂口 、 裂纹。 6 . 2 绝缘和护套修补 6 . 2 . 1 热缩法 6 . 21 1 热缩材料的技术要求 a热缩材料( 套管、 包管) 应为低氯、 带胶水、 阻燃; b . 热缩材料其工作温度范围 一30一90; c . 热缩套管、 包管的直径收缩比 应大于2 . 5 : 1 ， 而长度不应有明 显的收缩; d . 热缩材料应能承受 lo 00 v加 2 倍电缆最大允许工作电压， 但不低于 2o 00 v的试验电压， 历 时l m in ， 不发生闪 络或击穿。 6 . 2 . 1 . 2 热缩套管和包管尺寸的选用 a热缩套管和包管的内径按公式( 1)估算 : 刀 尧 2 己 4 ( 1 ) 式中: d套管、 包管内径， mm; d 芯线或护套外径， m m。 b . 热缩套管和包管的长度， 修补芯线时按公式( 2)计算; 修补护套时 按公式( 3)计算: 1 =1 1 +3 0 (2) 式中: 1 热缩套管、 包管长度， m m ; 2 c b / t 3 5 7 7 一9 4 1 1 连接管长度， mm。 l=l l + 1 5 0 ( 3 ) 式中: l 热缩套管、 包管长度， mm; l l 护套修补长度， m m。 c 连接管、 热缩套管和包管具体尺寸的选用可 参考表 1 和表 2 。 表 1 连接管和修补芯线绝缘的热缩套管mm 序号 电缆截面 mmz 连接管热缩套管 代号a型管长b型 管 长直径配a型连接管长度配 b型连接管长度 10 . 7 5 1ldi1 62 77. 65 06 0 21 1 5ldi 。 51 62 77 . 65 06 0 32 . 5ld2 52 13 57 . 6 1 0 .26 06 5 44ld42 13 57 6 1 0 ， 26 06 5 56ld62 23 87 . 6 1 0 .26 07 0 61 0ld 1 02 64 47 .6 1 0 .26 07 5 71 6l d 1 63 87 01 0 . 2 1 97 01 0 0 82 5ld 2 54 07 2 1 0 2 1 9 7 01 0 0 93 5ld 3 54 27 81 97 0 1 1 0 1 o5 0ld 5 04 48 01 9 ro 2 87 5 1 1 0 1 17 0l d 7 04 68 21 9 2 87 51 1 0 1 29 5ld 9 55 09 21 9 2 88 01 2 0 1 31 2 0ld1 2 05 29 42 8 3 88 01 2 0 1 41 5 0ld1 5 05 49 62 8 3 88 5 1 3 0 l 51 8 5ld1 8 55 81 0 02 8 3 89 0 1 3 0 1 6 2 4 0 ld2 4 o6 0 1 1 03 8 4 3 9 0 1 40 1 73 0 0ld3 0 06 4 1 2 03 8 4 39 51 5 0 l 84 0 0ld4 0 06 61 2 4 3 8 4 39 51 6 0 表 2 修补护套的热缩套管和包管 电缆护套外径 热缩套管、 包管直径 6 。 0 8 . 51 0 . 2 7 . 0 1 5 51 9 1 2 2 32 8 1 5 3 03 8 2 3 4 25 1 2 7 5 86 9 6.213 操作要求 a . 把套在芯线上的热缩套管移到导体已对接好的部位上， 用专用热风 枪从套管中 间向 两端沿圆 周均匀加热， 使 其逐渐收缩， 中间不出现气泡， 直至紧紧 裹住芯线导体。 在芯线修补完好后， 将套在护套 上的热缩套管移到芯线已修好的部位， 用同 祥方法加 热处理( 参见图2 、 图3)。 c b / t 3 5 7 7 一 9 4 图 3 1 一热缩套管; 2 一电缆护套 b . 修理护套也可选用合适的包管包在电缆外面( 带胶水一面朝里) ， _上下接缝标记对齐， 缝口向 上， 在接缝重叠层外面用手或工 具紧压， 使重叠层粘在一起， 用热风枪在接缝重叠层外面来回 加热数次， 再从中间向两端沿圆 周均匀加热， 直至 接缝口 字迹消失 ， 包管紧 包电缆， 连接端头有胶水溢出 为止( 参见 图 4 ) 。 图 4 1 一胶水处沼一热缩包管门一电缆护套; 4 一芯线绝缘体; 5 一导体 6 . 2 . 2 硫化法 6 . 2 . 2 . 1 硫化法仅适用于橡皮 绝缘和橡皮护 套电 缆的修理。 修理用的橡 皮带和 胶浆( 胶浆配方: 苯+橡 胶) 应与被修理电缆的材料相同。 :一 ; 原有电 缆用新电缆接 长时， 新电 缆的绝缘和护套材料应 与原电 缆相同。 将电缆被修理部分两头的 橡皮削成小于 6 扩 的圆锥体， 圆锥体越长越好， 用锉刀将圆 锥体锉 门乙，0 6.6.毛 6 . 2 . 2 . 4 用纱布蘸酒精或汽油， 把被修理部分擦净， 涂上胶浆。 6.2.2.5 用厚0 ， 5 一0.6 m m的橡皮带， 以半叠包法， 均匀紧密地在修理处来回绕包， 直至包到略大于 芯线( 或护套) 直径为止。 62 . 2 . 6 橡皮带绕包结束， 再绕包1 一2 层胶布带， 然后放进专用 硫化模具内压 紧、 加温。 硫化结束， 冷 却 后拆去胶布 带。硫化的温度和时间参照表3 、 表 4 。 c b / t 3 5 7 7 一 9 4 表 3 芯线绝缘 导体截面 mm z 锥体长度 1 1 1 幻 1 橡皮带宽度 幻1 幻1 硫化温度 硫化时间 幻1 1 n 0 . 7 5 63 58 1 1 1 6 0 3 4 5 6 1 0 3 55 71 3 1 6 5 0 1 2 07 1 01 8 2 2 7 8 9 1 0 1 5 0 4 0 01 0 1 52 4 2 7 表 4 电缆护套 电缆直径 1 l l m 锥体长度 】 n口】 橡皮带宽度 幻1 幻】 硫化温度 硫化时间 】 刀i n 5 1 04 61 5 2 0 1 5 0 16 0 1 0 1 3 1 3 1 6 1 0 1 2 16 1 02 5 3 0 17 2 0 2 1 1 3 31 0 2 03 5 4 0 21 2 43 3 1 5 52 0 4 05 5 6 0 注: 表 3 、 表 4中硫化时间是指硫化模保持在硫化温度下的时间， 硫化温度根据周围环境的温度可作适当的调整。 6 . 2 . 2 . 了 电缆 修补处橡皮连接应相对良好， 不得有分层， 表面应圆整， 在弯曲 情况下， 不得有翘皮、 脱层 现象。 6 . 3 金属屏蔽层修补 6 . 3 . 1 用厚。 . 05一。 . 10 m m的铝箔带以半叠包法分别紧包每根芯线， 并与原芯线屏蔽层重叠约 2 0mm， 在绕包处两端用直径 0 . 1 0 0 . 1 5 mm镀锡铜丝靠绕扎紧， 绕扎宽度 5 一1 0tn m。 6 . 3 . 2 用合适的金属编织套套在芯线修理处外面， 并与原屏蔽层重叠大于 20 mm。拉紧编织套， 在两 端用直径。 . 3 一0.s m m镀锡铜丝靠绕扎紧， 绕扎宽度10一15m m。 6 . 3 . 3 用合适的金 属编织带以半叠包法紧包修理处并与原屏蔽层重叠大于20m m， 两 端用直径。 . 3 一 0 . s m m镀锡丝靠绕扎紧， 绕扎宽 度1 0 一1 5 m m。 6 . 3 . 4 捆扎处的 铜丝应平整， 不得有毛刺， 连接处应接触良 好， 并用锡焊牢， 防止松动。 64 金属编织恺装修补 6 . 4 . 1 金属恺装的修补可采用金 属编织套或编织带， 处理方法同屏蔽层的修补相同， 但两端铜丝捆扎 宽度为1 5 一z o m m。 6 . 4 . 2 金属编织恺装修理处， 应涂自干清漆一度， 两端铜丝箍扎处用粘性绝缘带包绕 2 一3 层。 7 接线箱法修理 7 . 1 接线箱( 盒) 的防护等级， 应与被接电缆所在场所的电 气设备防护等级相一致。 7 . 2 屏蔽电 缆使用的接线箱( 盒) ， 箱体必须用金属材料制成， 并应可靠 接地。 7 . 3 接线箱( 盒) 用的接线端子板应选用船级社认可的产品， 其额定电 流应等于大于所接电 缆允许的 最 大电流。 7 . 4 进入防 水式接线箱( 盒) 的电 缆， 在填料函中应使填料紧压在护套上。 金属编织套的切口， 应 用绝缘 带包扎， 且不应露出填料函。 7 . 5 电 缆进入非防水式接线箱( 盒)，应采用绝缘封口 板将多余空隙 封住。 了6 接线箱( 盒) 内 的芯线长度， 除沿箱壁至接线端子外， 还应留有适当余量， 保证每根芯线可 接至任一 接线端 子。芯线 在箱( 盒) 内应整齐成束、 固定。 7 . 7 芯线端头应选用与导体截面相适应的 船用电缆铜接头进行冷压连接。 7 . 8 每根芯线端部， 应套有标记的 套管， 标记符号应清晰、 整 齐、 耐久， 并应 与接线箱( 盒) 内的接线图一 c b / t 3 5 7 7 一9 4 致 。 7 . 9 芯线接头