24201工艺装置管道模型质量验收标准标准HG T 20579.2-1999.pdf

中华人 民共和国行业标准 工艺装置管道模型质量验收标准 q u a l i t y i n s p e c t i o n s t a n d a r d o f p i p i n g mo d e l s f o r pr o c e s s p l a nt hg/ t 2 0 5 7 9. 2一1 9 9 9 主编 单 位: 全国 化 工 模型 设 计、 设 计工 具 技 术中 心 站 批准部门: 国 家 石 油 和 化 学 工 业 局 实施日 期: 二0 0 0 年四月 一日 全 国 化 二 二二 二寻 是建 1 北标 准 编 辑 中 叱 ( 原化工部工程建设标准编辑中心) 2 0 0 0北京 a u台 工艺装置管道模型质量验收标准 ( h g / t 2 0 5 7 9 . 2一 1 9 9 9 ) 是 经国家石油和化学工业局批准颁布施行的化工行业设计标准。本标 准内容包括: 总则、 模型部件制作质量、 成品模型的验收标准和条文 说明等。 本规定由全国化工模型设计、 设计工具技术中心站负责管理。 本规定在执行过程中如发现问题， 请将意见和有关资料寄上海市延 安西路 3 7 6 弄 2 2号永兴商务楼 1 1 楼， 全国化工模型设计、 设计工具 技术中心站， 邮编2 0 0 0 4 0 ， 以便修改时参考。 本标准由全国化工模型设计、 设计工具技术中心站主编， 并经站 技术委员会审定通过。 本标准主要编制人: 顾国良姜诈宝旅众堂童m 1总则 1 . 0 . 1 工艺装置管道模型设计是整个工程设计过程中的一个组成 部分， 为了保证模型设计的质量， 特制定本标准。 1 . 0 . 2 工艺装置管道模型质量验收标准的主要内容有两个部分， 即 模型部件制作的质量和模型成品的质量验收标准。 1 . 0 . 3 本标准适用于化工、 石油化工、 医药等工程设计过程中的工 艺 装置管道模型质量验收 。 2 模型部件制作质量 2 . 1 模型底盘 2 . 1 . 1 模型底盘的面板: 表面应平整、 光洁， 四边竖向均应与台面保 持直角 。 2 . 1 . 2 每块模型底盘的外形尺寸， 每边长度允许偏差为 士l m m， 底 盘面板两对角线的长度公差为 j . . 5 % . 0 2 . 1 . 3 带有可卸式支脚的模型 底盘， 支脚安装要求牢固、 稳定、 垂 直， 支脚高度允许偏差为士l m mo 2 . 1 . 4 底盘台面上应准确表示轴线坐标网， 坐标网的纵向和横向线 条应相互垂直， 两平行线之间的距离允许偏差为士0 . 5 m ma 2 . 2厂房及框架 2 . 2 . 1 厂房柱子的制作应控制其外形尺寸， 每根柱子的断面尺寸允 许偏差为土l mm， 柱的高度尺寸允许偏差 士o . s mm， 柱子四面平直 光洁且与端面保持垂直。 2 . 2 . 2 厂房主梁的制作应控制梁的高度尺寸， 允许偏差为 1l m m, 要求外形光洁、 端面平整垂直。 2 . 2 . 3厂房楼板的制作应选用 4 -5 mm厚的透明有机玻璃， 楼板 上的轴线坐标网应与底盘上的坐标网相一致; 楼板上的开孔位置应 以孔的1和 心线为准， 允许偏差为tl m m 2 . 1 . . 4 钢结构的框架结构的梁用 制作应选择标准系列模 i 元件的 ; 4 型材， 其外形尺寸的允许偏差为1 1 . 5 m m; 制作时， 其技术要求应与 厂房梁、 柱制作的要求相一致。 2 . 2 . 5 钢筋混凝土的框架结构、 其梁、 柱等模型部件的制作， 其技术 要求应与厂房模型的梁、 柱制作相一致。 2. 3设备及机泵 2 . 3 . 1 各类设备模型的制作， 按外观形象化的要求， 对其外形进行 简化处理。制作过程中应从外形尺寸， 接管及主要附件的组装位置， 安装形式等方面加以控制。 2 . 3 . 2 设备外形的控制 塔、 反应器、 储槽等圆筒形的化工设备， 制作时可对照选用标准 系列模型元件组装， 设备直径小于5 0 m m时， 直径的允许偏差为士 2 m m， 设备直径大于 5 0 m m时， 直径的允许偏差为士5 m m。设备高 度或长度的允许偏差为士 2 mm. 非圆筒形的设备， 制作时应表示出设备的主要外形特征， 并控制 其外形尺寸， 一般设备的外形尺寸允许偏差为12 m m。大型设备的 外形尺寸允许偏差为士5 mm. 2 . 3 . 3 设备接管及附件的组装 设备上接管的组装必须严格控制其尺寸及方位. 接管安装中心 点尺寸的允许偏差为士l m m. 2 . 3 . 4 设备的安装 模型设备的安装形式应符合设计要求， 各类安装支架的制作应 符合设备布置图上标注的尺寸。 2 . 3 . 5 机泵类的制作 机泵类制作可以简化处理， 但必须形象地显示出泵头、 泵体、 电 动机的位置。机泵的主要外形尺寸的允许偏差为 1 2 m m， 大型机组 的外形尺寸的允许偏差为 士 5 m m. 3 5 机泵的进出口接管应准确组装， 中心位置的允许偏差应为 士 l m m 2 . 4 管道配皿及安装 2 . 4 . 1 模型上的管道配置应根据确定的比例， 对照选择标准系列模 型元件中相应规格的管道、 管件、 阀件及支吊架元件进行组装， 以准 确表达装置内管道设计图要求的安装位置。 2 . 4 . 2 模型上管道配置应包括 工艺物料管道和$ 2 ” 以 上的 辅助物料 管道 。 2 . 4 . 3 模型上的管道配置， 其管径大小应按模型管道比例换算对照 表的分级进行选配， 并用管道标签标明实际管径尺寸。 2 . 4 . 4 模型上的管道支吊架的设置， 仅考虑模型配管组装的需要。 2 . 4 . 5 模型管道应按工艺物料或管道材料的分类 ， 进行分色表示 ( 按标准系列模型元件的色彩对照选择) ， 并在模型图例上标注清楚。 2 . 4 . 6 模型管道上必须准确地表示各类阀件及需表示的管件的安 装位置。 2 . 4 . 7 模型管道配置完毕后， 应按“ 工艺装置模型设计规定” 的要求 用标签醒目地标注出管道的编号、 管径、 物料代号及流向。 2 . 4 . 8 模型上还应把装置内的主要仪表电缆、 电气电缆的桥架分布 位置按设计要求表示清楚。 2 . 4 . 9 装置内的通风系统的风机及主要风管应按设计要求表示清 楚 。 3 成品模型的验收标准 3 . 1 成品模型的质f验收 3 . 1 . 1 成品模型的质量验收， 是检验各模型部件组合后的 整体组装 质量水平。主要从底盘整体拼装、 土建厂房、 框架及管廊、 设备及安 装、 管道配置、 模型的整体效果等方面进行检验。 3 . 2 底盘整体拼装 3 . 2 . 1 模型底盘整体拼装后 台面高度一致、 各拼块之间无明显的 空隙、 外观光洁整齐、 底盘的可卸式支脚组装稳固， 模型底盘的拼装 总尺寸与设计尺寸的允许偏差为 士3 % 0 一5 % 0 , 整体坐标网线准确无 误 。 3 . 3 土建厂房、 框架及管廊 3 . 3 . 1 厂房的梁、 柱与楼板组合， 其平面坐标位置的允许偏差为 士0 . 5 mm 柱与梁、 楼板应保持垂直。 3 . 3 . 2 组装后的厂房， 每层楼面高度的允许偏差为士l m m， 多层厂 房组装后的累积高度的允许偏差为士2 mmo 3. 3 . 3 置准确。 3 3. a 厂房内必要的吊装预留孔和电梯井、 楼梯间应表示清楚， 位 厂房整体组装粘接牢固， 柱网轴线编号、 楼层标高应标注清 3 7 楚。 3 . 3 . 5 装置内的框架式构筑物， 组装后应形象的显示出结构特征， 框架的层高、 跨距等主要尺寸应与土建厂房的模型制作要求相一致。 3 . 3 . 6 装置区内的管廊应控制其跨度和层高， 外形尺寸的允许偏差 为士2 mm。管廊整体组装应粘接牢固， 模型分块拼接处应无明显位 差 3 . 4 设备及安装 3 . 4 . 1 按设备布置图要求， 装置内设备的数量无缺漏， 模型设备上 安装位置应与设计要求相一致， 定位准确， 组装牢固。 3 . 4 . 2 每台设备均应标明设备分类代号及设备编号。 3 . 4 . 3 设备的基础尺寸， 安装形式、 管口及主要附件安装方位应符 合设计要求 。 3 . 5 模型管道irm 3 . 5 . 1 管道配置无缺漏、 差错、 管径选择符合模型比例要求， 管道色 彩符合管道分色原则。 3. 5. 2 3 . 5 . 3 管道上阀件安装位置准确， 阀件类别表示清楚。 管道安装牢固， 主要管道应用标签标注清楚。 3 . 模型的整体效果 3 . 6 . 1 模型整 体拼装后装置区内的厂房、 框架、 管廊、 设备安装、 管 道组装成一个整体， 各分层、 分块面无明显的错位现象。 3 . 6 . 2 成品模型应标明装置名称、 模型比例和配管图例。 工艺装置管道模型质量验收标准 hg/ t 2 0 5 7 9. 2一1 9 9 9 条文说明 1 . 0 . 1 -1 . 0 . 3 本标准适用于化工、 石化、 医药等行业工艺装置管道 模型的质量验收。 2 . 1 -2 . 4 模型部件制作阶段的质量控制是工艺装置管道模型质量 控制的重要组成部分。本规定对各类部件制作质量验收标准中所列 的允许偏差值， 是根据化工系统多年来模型设计制作的实践经验， 同 时考虑到现有标准系列模型元件的级差和按工程项目采用模型设计 时视觉允许偏差进行综合后确定的 使每个模型部件的加工质量都 与模型设计的整体质量要求相吻合。 2 . 1 .