61026机车牵引齿轮磁粉探伤验收条件 标准 TB T 2247-1991.pdf

. 铁 道 行 业 标 准 汇 编 机车车辘 标准汇编 姆 烹 邹 2沙 armqtb/t 1704-tb/t 2422 标准化是一项综合性的技术基础工作 是 组织现代化生产和进行贸易的技术准则 是 科 学管 理的重要组成部分。 通过标准的制定和组织实施 可以 有效地保证和提高产品质量、 工 程质量及服务质量 促进贸易与技术交流， 提高经济效益和社会效益 随着我国社会主义市场经济 体制的建立和 铁路的改革与 发展 铁 路标准化作为 铁路运输、 安全和管理的重要技术基础工作， 在促进铁路行业的技术进步、 提高技术装备和服务质量水 平上起到越来越重要的作用 本次编辑出版的铁道行业标准汇编是根据铁道部标准化工作项目 安排 在铁道部2 0 0 1 年组织对1 9 9 0 年以前铁道行业标准复审结论和2 0 0 3 年组织的 对， 9 9 1 一1 9 9 7 年铁道行业标 准复审结论废止了不符合铁路改革和发展要求的9 6 8 项行业标准基础上， 将全部现行铁道行 业1 6 8 8 项标 准， 按专业分为 机车车辆标准汇编 、 工务标准汇编 、 通信 信号标准汇编 、 电 气化铁道标准汇编 、 铁路运输标准汇编及 ( 综合基础标准汇编六 部分编辑出 版。 机车车辆标准汇编包括 机车车辆综合部分三册、 机车部分四册. 车辆部分 四册及有关机车车辆专业的现行 铁道国家标准部分) 一册. 共收集了截止于本汇编出版时 已发布实施的 现行有效铁道行业标准和 铁道国家标准共9 4 7 项 以供铁路相关管理人员、 科 技人员以 及各级领导全面系统地学习 和了 解现行有效的铁道行业标准、 铁道国家 标准及计量 检定规程更好地贯彻实施标准为铁路的科技发展提供技术支持。 本汇编根据现行标准单行本编印 在编印过程中 亦可能出 现错误之处， 请 予以 指出 并函 告我所 所有标准在实 施期间可能会发布修改单、 被 修订或被废止. 若有变更应以 标准的最新版 本 为 准 。 卜铁 道 部 标 准 计 量 研 究 所 2 0 0 4 年5 月 簇蒸黔一 一 墨羹籍粼 麟 馨 中华 人 民共 和国铁 道 行业标 准 r e / t 2 2 4 7 -9 1 机车牵引齿轮磁粉探伤验收条件 主肠内容与适用范围 本标准规 定了 机 车牵 引用圆 柱齿 轮磁 粉探伤 应用 的磁 痕判 别和 齿轮 验收 条件 。 本标准适用于机车牵引用的新制圆柱齿轮。 引用标准 t b / t 2 2 9 8 机车牵引齿轮磁粉探伤方法 7 b 3 1 1 1无损检测名词术语 3 术语 3 . 1 假磁痕 不是由 于漏 磁场而 产生 的磁粉 聚 积图象 。 3 . 2 非 相关磁痕 不是来 源于 缺陷， 是由 于漏 磁场 产生 的磁 粉聚 积图 象。 3 . 3 相关磁痕是由缺陷漏磁场形成的磁粉聚积图象。 4 相关磁瘫 4 . 1 齿坯材料缺陷磁痕 4 . 1 . 1 发纹 发纹磁痕一般沿金属纤维方向 分布，呈细而直的线状，有时也随纤维方向 微弯，深度浅 而不长，磁粉均匀而不浓密。 4 . 1 . 2 自点 白点是有极大危害的内部缺陷，经加工露于表面的白点磁痕清晰。横截面上白点是各种 方向不同的细小裂纹。磁痕较直，略带角度，大多为锯齿状磁粉堆积， 4 . 2 锻造裂纹 锻造裂纹一般具有尖锐的根部或边缘，磁痕浓密清晰，呈折线或弯曲线状。 4 . 3 热处理裂纹 4 . 3 . 1 渗碳裂纹 磁痕呈线状，磁痕浓密清晰，一般呈细直线状，尾端尖细，棱角较多。渗碳淬火裂纹的 边缘呈锯齿形，锐角处的裂纹磁痕呈弧形。表面感应淬火裂纹，其磁痕星网状或平行分布， 面积一般较大，也有单个分布的。轮齿处易成弧形。 中华人民共和国铁道部1 9 9 2 -0 5 -0 6 批准 1 9 9 2 -1 0 -0 1 实施 8 2 7 tb / t 2 2 4 7 -9 1 4 . 4 磨削裂纹 一般 较浅， 磁痕 轮廓 清晰， 均匀而 不浓密， 一 般与磨削 方向 垂直。由 热处理不当 产生 的 磨削 裂纹 有的 与 磨削方向 平行， 磁痕 有呈网 状、鱼 鳞状、 放射状或 平行线 状。渗碳 淬火齿 轮 经磨削后产生的裂纹多为龟裂状。 4 , 5 脆性开裂 磁痕以 大面 积成群出 现，走向 纵 横交 错。 形成 近似于梯 形、矩 形的小 方框，呈 折线 状发 展，网状粗大，磁痕浓密。 与 技术共求 5 . 1 探伤方法应符合t b / t 2 2 4 8 . 5 . 2 磁痕识别按本标准第3 , 4 章鉴别。 脸收条件 8 , 1 齿轮各部位不允许有白点、锻造裂纹、热处理裂纹、脆性开裂。 8 , 2 在齿轮的圆根部位不允许有相关磁痕。 6 . 8 任一轮齿上，左 距齿的两端2 5 , 4 m m 和齿顶3 , 2 m m 范围内，不允许有磨削裂纹 ( 见图 1)。 6 . 4 允许齿 轮有 不多于1 0 % 的 齿出现 下面所述的 任一 情况，不 允许兼而 有之。下面 所述是 指一个齿，而不是一个齿面。 a .离端面2 5 , 4 m m 到3 8 , l m m 的磨削裂纹必须包容在6 . 4 m m直径内，任一齿上不许超 过2 处，其间距不得小于1 2 , 7 mm ( 见图l a )。 b .离端面3 8 , l mm 到5 0 . 8 m m 的磨削裂 纹必须包容在9 . 5 m m直径内， 任一齿上不许超 过 1 处 ( 见图l b )。 c 。离端面5 0 , 8 mm 的磨削裂纹包容在1 2 , 7 min 直径内，任一齿上，不许超过 1 处( 见 图l c )。 d 。离两咱面1 2 , 7 m m的发纹长度不得大 于6 , 4 mm ，不得多于3 条，且不得排 列成一行 ( 见图l d )。 . 。离两端面2 5 . 4 m 。 的发纹长度不得大于1 2 , 7 mm ，任一齿上不得多于2条 ( 见 图 1 . ) 0 f .离两端3 8 , 1 m m 的发纹长度过半数不大于6 , 4 mm ，任一 齿上不得多于1 0 条 ( 见 图 1 f )。 9 。离两端面5 0 . 8 mm 的发纹长度大于2 5 . 4 mm ， 任 一齿上不得多于 1 条。 6 . 5 齿轮 的端面由 齿 那至双点划线区 域内 及齿摺端 面，不 允许有缺 陷磁痕 ( 见图2 )。 8