57178城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件 标准 CJ T 246-2007.pdf

i c s91 . 1 4 0 . 0 1 p 4 6 gj 中华人 民共和 国城镇建设 行业标准 c j / t 2 4 6 一2 0 0 7 城镇供热预制直埋蒸汽保温管 管路附件技术条件 t e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o no f p r e for m e dd i r e c t l yb u r i e d s t e a mi n s u l a t i n gp i p e l i n e a c c e s s o r i e s for m u n i c i p a l h e a t 一 s u p p l y 2 0 0 7 一 0 4 一 0 9 发布2 0 0 7 一 1 1 一 0 1 实施 中华人民共和国建设部发 布 j/ t2 4 6 一2 0 0 7 目次 前言 皿 1 范围 1 2 规范性引用文件 ， . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 术语和定义 1 4 基本组成 2 5 要求 ， ， ， ， : ， 任 6试验方法 ， ， ， ， ， ， ， ? 7检验规则 一下 8 标志、 运输及贮存 ， . . . . . . 赶 口/ t2 4 6 一2 0 0 7 前言 本标准为首次制定的行业标准。 本标准是 城镇供热预制直埋保温管 系列标准之一， 该系列标准为: cj/ tl l4一2 。 。 。 高密度聚乙烯外护管聚氨酷泡沫塑料预制直埋保温管 cj/ t129 一2 0 。 。 玻璃纤维增强塑料外护层聚氨醋泡沫塑料预制直埋保温管 c j / t1 4 。 一2 o 01供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定方法 c j/t1 55一2 o 0 1 高密度聚乙烯外护管聚氨醋泡沫塑 料预制直埋保温管件 c j / tz 。 。 一2 。 。 4 城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部城镇建设标准技术归口单位城市建设研究院归口。 本标准起草单位: 城市建设研究院、 天津中油渤星工程科技股份有限公司、 北京豪特耐管道设备有 限公司、 河北华孚管道防腐保温有限公司、 江苏地龙管业有限公司、 上海科华热力管道有限公司、 大连科 华热力管道有限公司、 大连新光管道制造有限公司、 天津管道工程集团有限公司保温管厂、 哈尔滨四达 管道制造有限公司、 中石化上海工程公司、 无锡市金龙波纹管补偿器厂、 天津泰达保温材料有限公司、 北京鼎超供热管有限公司、 浙江 a s c新型材料有限公司、 大连天正热电设备有限公司。 本标准主要起草人: 李国祥、 莫理京、 贾丽华、 方向军、 杨建、 包卫军、 邵秋、 杨秋、 陈雷、 王忠生、 于宁、 钱维平、 王为民、 田书通、 陆君利、 钱立宪、 裘晓荣、 郑吉发。 口 / t2 4 6 一 2 0 0 7 城镇供热预制直埋蒸汽保温管 管路附件技术条件 范围 本标准规定了城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件( 以下简称管路附件) 的术语和定义、 基本组 成、 要求、 试验方法、 检验规则及标志、 运输、 贮存。 本标准适用于输送蒸汽温度不大于3 5 0 、 工作压力不大于 1 . 6mpa 管路附件的制造与检验。输 送热水温度不小于 巧。 、 工作压力不大于 2 . smp a 管路附件的制造与检验可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版 均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 g b / t2 8 2 9 周期检验计数抽样程序及表( 适用于对过程稳定性的 检验) g b / t3 3 2 3 金属熔化焊焊接接头射线照相 g b / ts ， 2 3 一1 9 8 8 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 g b / t1 2 4 5 9 一2 0 0 5 钢制对焊无缝管件 ( ; b / t1 3 4 0 1 钢板制对焊管件 g b / t1 7 3 9 3 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 gb5 0 2 3 5 一1 9 9 7 工业金属管道工程施工及验收规范 s y / t。 。 6 3 管道防 腐层检漏试验方法 j b / t16ll锅炉管子制造技术条件 j b/t4 7 30. 3 承压设备无损检测第 3 部分: 超声检测 j c / t6 18绝热材料中可溶出氛化物、 氟化物、 硅酸盐及钠离子的化学分析方法 cjj28城镇供热管网工程施工及验收规范 cjj/t81一1 9 9 8 城镇直埋供热管道工程技术规程 c j/t155 一2 o 01高密度聚乙烯外护管聚氨醋硬质泡沫塑料预制直埋保温管件 cj/ 丁200 一2 。 。 4 城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件 cjj104 一2 。 。 5 城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 cj/ t3 016 城市供热管 道用波纹管补偿器 c j/t3 0162 城市供热补偿器焊制套筒补偿器 3 术语和定义 以下术语和定义适用于本标准。 3 。 1 钢制部件 5 奴i c o m p o 讹 n t s 与工作管道直接连接的金属管路附件。主要包括弯管、 三通、 变径管、 固定支座、 补偿器、 疏水节、 防 水端封、 隔断元件等。 口/ t2 4 6 一2 0 0 7 3 . 2 推力传递构件 fo rc e t r a n s 介 r c o m p o n e n t s 连接工作管和外护钢管， 传递工作管推力的结构件。由焊接在工作管上的钢板( 盘、 杆) 和焊接在外 护钢管上的钢板( 盘、 杆) 以及隔热板( 块) 组成。 4基本 组成 4 门保温弯管 由工作管弯管、 保温层和外护管组成， 如示意图 工作管育路 保温层 外护 管 圈 1 保温弯管 42 保温补偿弯管 基本构成与保温弯管相同。外护管可与工作管同轴或不同轴。不同轴如示意图2 。 t作管穷管 保 温 层 外 护 管 1弓1-l l 4llj 1卜1、 七 一 + 一 圈2 保温补偿弯管 4 . 3保温三通 由工作管三通、 保温层和外护管组成， 如示意图3 。 工作管三通 保温层 外 护 管 图 3 保 温三通 4 . 4 保温变径管 由工作管变径管、 保温层和外护管组成， 如示意图4 。 cl / t2 4 6 一 2 0 0 7 外护臂 工作管变径管 保 温 层 图 4 保沮变径管 45 保温固定支座 4 . 5 . 1 保温内固定支座 由工作管、 保温层、 推力传递结构件和外护管组成， 如示意图 5 。 推 力传递结构件 外 护管 工作管 保 温层 图 5 保温内固定支座 4 . 52 保温外固定支座 由工作管、 保温层、 外护管和焊接在外护管上的固定板组成， 如示意图 6 。 很凝土墩 固 定板 外 护管 工作管 保温层 1 _ _j 图 6 保温外固定支座 5 . 3 保温内外固定支座 由工作管、 保温层、 推力传递构件、 外护管以及焊接在外护管 上的固定板组成， 如示意图7 。 混 服土城 推力传递构 件 固定板 保 温层 外护管 工作管 _ 图 7 保温内外固定支座 4 . 6 保温补偿器 由工作管、 补偿器、 保温层和外护管组成， 如示意图8 。 口 / t2 4 6 一2 0 0 7 补偿器 保 温 层 外护管 工 作 管 圈 8保温补偿器 47 保温疏水节 由工作管、 集水罐、 疏水管、 保温层和外护管组成。下排水式如示意图9 一 1 ， 上排水式如示意图9 一 2 集水幼 保 温 层 外护管 工作管 琉水管 肚 图 9 一 1 下排水式保温疏水节 集水幼 保 温 层 琉水管 外护管 工作管 图 9 一 2 上排水式保温疏水节 4 . 8 排潮管 设置在预制保温固定支座、 预制保温补偿器或适宜的预制保温管段上， 由排潮钢管、 保温层和外护 管组成， 如示意图 10。 外护曾 保 很 层 排潮钥管 图 1 0 排潮管 4 . 9 保温防水端封 由工作管、 波纹管、 保温层、 外护管和保温层端面密封环板组成， 如示意图1 1 。 4 . 10保温隔断装置 由工作管、 保温层、 外护管和隔断元件组成， 如示意图 1 2 。 口 / t2 4 6 一 2 0 0 7 波纹管 密 封 环 板 图 11保温防水端封 阳断儿件 保 温 层 外护管 工 作 胃 图 12保温隔断装置 八乙， 5 .1 5 . 1 5 . 1 5 . 1 要求 钢制部件 . 1 钢制部件的材质应符合设计要求， 并应符合国家相关标准的规定。 钢制部件工作管的最小壁厚应符合 c j / 丁2 00一2 0 o 4中表 2的规定或设计要求。 弯管、 三通及变径管采用推制工艺制作时， 其质量应符合gb / t1 2 4 5 9 一2 0 0 5的规定; 采用钢板 焊制时， 其质量应符合 g b / 丁1 3 4 01 的规定。采用垠制弯管时， 其质量应符合j b / t1611 的规定。 5 . 1 . 4 焊制三通应根据内压和主管道轴向荷载的联合作用进行强度验算， 当不能满足强度要求时， 应 按c j j/t81一1 9 9 8 中45 . 2 条的要求进行补强。 5 . 1 . 5 变径管宜采用偏心( 底平) 变径管。 5 . 1 . 6 固定支座承受推力荷载的能力应符合设计要求。推力计算应符合c jj 1 04一2 。 。 5中 3 . 3 . 7条 的规定。 5 . 1 . 7 补偿器应符合设计要求， 其质量应符合c j/t3 016或c j/t3 016 . 2的规定。 5 . 1日 疏水节应符合下列要求: a)疏水管的公称直径及伸出长度应符合设计要求; b)在外护套内的疏水管管段应有补偿热位移的措施。 5 . 1 . 9 防水端封的外形尺寸和补偿量应符合设计要求。 5 . 1 . 10钢制部件的焊接应符合下列要求: a)工作管的对接焊缝应采用氢弧焊打底配以c o : 气体保护焊或电弧焊盖面， 角焊缝宜采用 c() : 气体保护焊或电弧焊。 b)焊接前， 端面应进行坡口加工。如工作管与管件壁厚不同， 应按 cj/ t155 一2 o 01 中图 8的要 求加工。焊接三通支管， 宜按 cj/ t155 一2 o 01 中图 9 要求加工。 c ) 对接焊缝应进行 10。 %无损探伤， 焊缝质量应符合cj/ t1 5 5 一2 o 01 中4 . 1 . 7 . 3 条的规定。 d)角焊缝应进行 100 %无损探伤， 焊缝质量应符合 g b / t1 3 4 01 的规定。 e)焊缝间距应符合 cjj28 的规定口 5 。 1 . 2 0 0 1 5 . 2 5 . 2 . 11钢制部件的强度应符合 g b5 0 2 3 5 一1 9 9 7中7 . 53 . 7条的规定; 严密性要求应符合 曰/ t1 55一 中改 . 17 . 3 条的规定。 排潮管 1 排潮钢管应从保温层中易排潮的部位引出， 并不得破坏保温材料， 排潮管伸出保温管路附件的 5 口/ t2 4 6 一2 0 0 7 长度不应小于1 50m m。 52 . 2 排潮钢管公称直径应符合 cjj1 04一2 0 0 5中表 3 . 3 . 3的规定。排潮管与主管的外护管接口应 焊接严密， 并应采用筋板加固。 5 . 3保温层 5 . 3 . 1 管路附件保温层的材料及性能应符合 cj/ t2 00 的规定。 5 . 3 . 2 采用波纹管补偿器时， 保温材料溶出的ci一 、 f 一 、 51 0 32 及n a+的含量应符合g b/t1 7 3 9 3 的 规定 。 5 . 3 . 3 补偿弯管的保温材料应采用软质材料， 其他管路附件保温层宜采用软质保温材料， 并应采用不 锈钢带捆扎。当钢制部件的外径和运行工况下的外表面温度与相连直管有差异时， 可按 cjj1 04一2 o 0 5 中5 . 2的规定计算保温厚度， 计算时， 排潮管的钢管、 疏水管外壁温度可按 1 10计算。 5 . 34 管路附件热桥处应采取隔热措施， 保温层厚度不应小于相连直管的保温层厚度， 在正常运行工 况下的外表面温度不应大于60。 5 . 3 . 5 排潮管、 疏水管可采用单一材料、 单层结构保温， 保温层厚度可按外护管的耐温性计算确定， 其 外表面温度应符合本标准534的规定。 5 . 3 . 6 补偿器的保温结构应考虑补偿器活动端的移动， 不应造成保温结构的破坏。预拉伸的波纹管补 偿器在进行保温制作时， 应保证预拉伸不被释放。 53 . 7 固定支座中承受推力的隔热材料强度应满足设计要求， 耐温性应高于介质温度 10。 。 5 . 4 外护管 5 . 41 外护管应符合 cjji o 4 一2 0 0 5 中第 6 章的规定和 cj/ t2 0 o 一2 0 0 4中4 . 3的规定。 5 . 4 . 2 外护管的壁厚不应小于直管外护管壁厚， 当管路附件外护管外径大于直管外护管外径时， 管路 附件外护管的壁厚应按刚度和稳定性要求计算确定。 5 . 4 . 3 钢制外护管的连接应采用对接焊。管材壁厚大于或等于6m m时， 焊缝宜采用氢弧焊打底。 5 . 4 . 4 外护管的接口尺寸应与相连接的保温管相同。当管路附件的接口尺寸大于相连接的保温管时， 应采用变径管， 其外形尺寸应符合 g b / t1 2 4 5 9 一2 o 0 5中表 12的规定。缩小后的直管段的长度不应小 于焊缝的安全间距。 5 . 4 . 5 补偿弯管外护管的管径和长度应按设计要求确定。 5 . 4 . 6 确定三通支管及疏水节集水罐的外护管直径时， 应考虑三通支管及集水罐的热位移。 5 . 4 . 7 疏水节的外护套与工作管的外护管的接口应焊接严密， 并按计算采取补强措施。 5 . 4 . 8 外护管应采用钢制， 并应对其强度、 刚度和稳定性进行验算。当保温管道采用玻璃钢外护管时， 与管路附件的钢制外护管应采取钢塑接口措施。 5 . 4 . 9 钢制外护管的外表面做防腐前， 其表面处理应达到gb / t8 9 2 3 一1 9 8 8中sa 25 级的规定。 5 . 4 . 1 0 钢制外护管防腐层的结构、 材料应与相连的保温管相同。 5411钢制外护管的焊缝表面不得有裂纹、 焊瘤、 未焊满和弧坑等缺陷， 其对接焊缝错边不得超过 。 . 35 倍的壁厚且不大于3 . om m; 深度超过0 . 6 mm， 长度超过0 . 5倍壁厚的焊缝咬边应修磨。对接焊 缝应进行 1 00%超声波探伤， 焊缝质量应达到j b / t4 7 3 o . 3中n 级质量要求。 5 . 4 . 12外护管应进行严密性试验， 不得泄漏。 5 . 5 保温管路附件 5 . 5 . 1 管路附件的工作管各端口形式， 应符合 g b / t1 2 4 5 9或 g b / t1 3 4 0 1的规定， 工作管应留有长 度为15o m m 2 50m m的无保温层裸露自由 端 5 . 5 . 2 尺寸偏差及外观要求 5 . 5 . 2 . ， 保温管路附件主要尺寸偏差应符合下列要求: a ) 中 心线偏差: 工作管和外护管中心线在管路附件端部的偏差应符合cj/ tz 。 。 一2 。 。 4 中 表3 的 规定 ; cl / t2 4 6 一2 0 0 7 b)在管路附件端部的直管段处， 工作管中心线和外护管中心线之间的角度偏差不应超过 2 “ ; c ) 弯头、 三通主要尺寸偏差应符合cj/ t155 一2 。 。 1中4 . 4 . 7的规定。 55 . 22 保温管路附件外观应无明显缺陷、 凹坑、 鼓包及裂纹， 防腐层的划痕深度不得超过防腐层厚度 的2 0 %。 5 . 5 . 2 . 3 保温管路附件的两端口应有保护和防水措施。 5 . 5 . 24 保温管路附件应设置轴向和径向临时定位装置。 55 . 3 保温管路附件的抗冲击性能应符合 cj/ t2 00 的规定。 5 . 5 . 4 保温管路附件外防腐层应进行 1 00%的电火花检漏。按防腐等级确定检测电压， 不打火花为 合格。 5 . 5 . 5 补偿弯头( 管) 的结构应符合设计要求， 弯头( 管) 内的支架不应阻碍补偿弯头的位移。 6 试 验方法 6 . 1 钢制部件 6 . 11 钢制部件工作管的最小壁厚和防水端封的外形尺寸应采用量具测量。 6 . 1 ， 2 钢制部件焊缝的外观质量检验应按 gb / t1 3 4 01 的规定执行。 6 . 1 . 3 钢制部件的无损探伤， 采用射线探伤应按 g b / t3 3 2 3的规定执行; 采用超声波探伤应按 j b / t4 7 3 0 . 3 的规定执行。 6 . 1 . 4 钢制部件的强度试验压力应按g b5 0 2 3 5 一1 9 9 7 中 7 . 5 . 3 . 7的规定计算试验压力， 升压至试验 压力后， 保持 10 min， 应无压力降， 然后降至设计压力， 稳压 30 min ， 无渗漏， 无压力降为合格。 6 . 1 . 5 钢制部件的严密性试验按cj/ t1 55一2 。 。 1中5 . 2 . 5的规定进行。 6 . 2保温层 62 . 1 保温材料的性能检验应按cj/ t2 00一2 0 0 4中7 . 1 的规定进行。 6 . 2 . 2 保温材料溶出的ci一 、 f 一 、 51。 : 一 2 及 n a+的含量的检测应按 j c / t618的规定执行。 6 . 2 . 3 保温层厚度应采用量具检测。 63 外护管 63 . 1 外护管的壁厚及外形尺寸应采用量具测量。 6 . 32 外护管焊缝的外观检验和无损探伤按 j b / t4 7 30. 3 的规定执行。 63 . 3 外护管的严密性试验压力为 。 . zmp a ， 稳压 30 min后， 采用发泡剂检查， 无泄漏为合格。 6 . 4 保温管路附件 64 . 1 尺寸偏差检验应按 cj/ t155 一2 。 。 1中 5 . 5 . 1 的规定进行。 6 . 42 外观采用目测， 划痕深度采用量具检测。 6 . 4 . 3 抗冲击性能试验应按 cj/ t2 00 的规定执行。 6 . 4 . 4 防腐涂层电火花检漏试验应按 s y / to o 6 3 的规定执行。 7检验规则 7 . 1 产品检验分为出厂检验和型式检验， 检验项目应符合表 1的规定。 7 . 2 出厂检验应逐件试验， 不合格产品修复后应全部重新检验， 修复次数不应超过 2 次。 7 . 3 型式检验 73 ， 1 有下列情况之一， 应进行型式检验: a)新产品的试制定型鉴定; b)产品在设计、 材料、 工艺等有较大改变， 影响产品性能时; 。 ) 停产满 1 年再次生产时; d)同种、 同型号管路附件连续生产达到 2 年时; e)质量监督机构提出要求时。 cl / t2 4 6 一2 0 0