55560石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件 标准 SH T 3114-2000.pdf

udc 中 华 人 民 共 和 国 行 业 e标 准 p s h/ t 3 1 1 4 - 2 0 0 0 石油化工管式炉耐热铸铁件工程 技术条件 e n g i n e e r i n g s p e c i f i c a t i o n f o r h e a t r e s i s t a n t i r o n c a s t i n g s o f p e t r o c h e mi c a l t u b u l a r f i r e d h e a t e r 2 0 0 0 - 1 0 - 2 6发布2 0 0 1 - 0 3 - 0 1实施 国 家 石 油 和 化 学 口 巨业 局 发 布 中华人民共和国行业标准 石油化工管式炉耐热铸铁件工程 技术条件 e n g i n e e r in g s p e c i f i c a t i o n f o r h e a t r e s i s t a n t i r o n c a s t i n g s o f p e t r o c h e m i c a l t u b u l a r f ir e d h e a t e r s hi t 3 1 1 4 - 2 0 0 0 主编单位: 主编部门: 批准部门: 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 司局 公业 团工 集学 工化 化和 油油 石石 国家 中国 2000 北京 国家石油和化学工业局文件 国石化 政发 ( 2 0 0 0 ) 3 9 1 号 关于批准 石油化工厂区绿化设计规范 等 2 7 项石油化工行业标准的通知 中国石油化工集团公司: 你公司报批的 石油化工厂区绿化设计规范等 2 7项石油 化工行业标准草案，业经我局批准，现 予发布。标准名称、编号为: 强制性标 准: 序号标准 编号标准名称 1 . s h 3 0 0 8 - 2 0 0 0 石油 化t 厂区 绿化设计规范 ( 代替s h j 8 - 8 9 ) 2 . s h 3 0 1 1 - 2 0 0 0 石油 化工 工艺装置设备布置设计 通则 ( 代替s h j 1 1 - 8 9 ) 3 . s h 3 0 1 2 - 2 0 0 0石油化工管道布置设计通则 ( 代替 s h j 1 2 - 8 9 ) 4 . s h 3 0 3 8 - 2 0 0 0石油化工企业生产装置电力设计技术规范 ( 代替s h j 3 8 - 9 1 ) 5 . s h 3 5 0 4 - 2 0 0 0 催化裂化装置反应再生系统设 备施工及验收规范 ( 代替s h j 5 0 4 - 8 6 ) 6 . s h 3 5 0 6 - 2 0 0 0管式炉安装工程施工及验收规范 ( 代替s h j 5 0 6 - 8 7 ) 7 . s h 3 5 1 0 - 2 0 0 0 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 ( 代替s h j 5 1 0 - 8 8 ) 推荐性标准: 序号标准编号标准名称 8 . s h / t 3 0 0 2 - 2 0 0 0 石油库节能设 计导则 ( 代 替s h j 2 - 8 7 ) 9 . s h / t 3 0 0 3 - 2 0 0 0 石油化工合理利用能 源设 计导则 ( 代替s h j 3 - 8 8 ) 1 0 . s h / t 3 0 1 3 - 2 0 0 0 石油化工厂区 竖向 布置设 计规范 ( 代替s h j 1 3 - 8 9 ) 1 1 . s h / t 3 1 0 1 - 2 0 0 0 炼油厂流程图图 例 ( 代替s y j 1 0 0 2 - 8 1 ) 1 2 . s h / t 3 1 0 2 - 2 0 0 0 石油化工采暖通风与空 气调节设计图例 ( 代替s y j 1 0 0 5 - 8 1 ) 1 3 . s h / t 3 1 0 4 - 2 0 0 0石油化工仪表安装设计规范 ( 代替 s y j 1 0 1 0 - 8 2 ) 1 4 . s h / t 3 1 0 5 - 2 0 0 0 炼油厂自 动化 仪表管线平面布 置图图 例及文字代号 ( 代替s y j 1 0 1 2 - 8 2 ) 1 5 . s h / t 3 1 0 7 - 2 0 0 0 石油化工液体物料铁路 装卸车设施设计规范 ( 代替s y j 1 0 2 0 - 8 2 ) 1 6 . s h / t 3 1 0 8 - 2 0 0 0炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范 ( 代替s y j 1 0 2 4 - 8 3 ) 1 7 . s h / t 3 1 1 2 - 2 0 0 0 石油化t管式炉炉管胀接t程技术条 件 ( 代替s h j 1 0 3 9 - 8 4 ) 1 8 . s h / t 3 1 1 3 - 2 0 0 0石油化工管式炉燃烧器工程技术条件 ( 代替s h j 1 0 4 0 - 8 4 ) 1 9 . s h / t 3 1 1 4 - 2 0 0 0 石油 化工管式炉耐热铸铁件工 程技术条件 ( 代替s h j 1 0 4 3 - 8 4 ) 2 0 . s h / t 3 1 1 5 - 2 0 0 0 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术 条件 ( 代替s h j 1 0 4 5 - 8 4 ) 2 1 . s h / t 3 1 1 6 - 2 0 0 0 炼油厂用电负 荷计算方法 ( 代替s h j 1 0 6 7 - 8 5 ) 2 2 . s h / t 3 1 1 7 - 2 0 0 0 炼油厂设计热力工质消耗计算方法 ( 代替s h j 1 0 6 9 - 8 5 ) 2 3 . s h / t 3 1 1 8 - 2 0 0 0石油化工蒸汽喷射式抽空器设计规范 ( 代替 s h j 1 0 7 3 - 8 6 ) 2 4 . s h / t 3 1 1 9 - 2 0 0 0石油化工钢制套管换热器设计规范 ( 代替 s h j 1 0 7 4 - 8 6 ) 2 5 . s h / t 3 1 2 0 - 2 0 0 0 石油化t喷射 式混合器设 计规范 ( 代替s h j 1 0 7 5 - 8 6 ) 2 6 . s h / t 3 1 2 1 - 2 0 0 0 炼油装置t艺设 计技术规定 ( 代替s h j 1 0 7 6 - 8 6 ) 2 7 . s h / t 3 1 2 2 - 2 0 0 0 炼 油 装 置 工 艺 管 线 流 程 设 计 技 术 规 定( 代 替s h j 1 0 7 7 - 8 6 ) 以 上标准自2 0 0 1 年3 月1 日 起实施， 被代替的标准同时废止。 国家石油和化学工业局 =000年十月二十六日 前言 本 标准是 根据中石化 ( 1 9 9 8 ) 建标字1 5 9 号文的通知，由 我公司 对原 炼油厂管式加热炉耐热球墨 铸铁 件工程 技术条 件s h j 1 0 4 3 - 8 4 进行修订而成. 本标准共分5章。这次修订的主要内容有: 1 增加了 两种耐热 铸铁 件材料 ( r t c r , r t c r 2 ) o 2 对制造技术要求作了较大改动。 在修订过程中， 针对原标准中存在的问 题，进行了 广泛的 调查 研究，总结了 近年来石油化工管式 加热炉的 制造安 装和生产操作的实践经验， 并征求了有关设计、施工、生 产、 科研等方面的意见， 对其 中的主要问题进行了多次讨论，最后经审查定稿。 本标准在实施过程中， 如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供我公司，以便今后修 订时参考。 我公司的地址:河南省洛阳市中 州西路2 7 号 邮 政 编 码:4 7 1 0 0 3 本标准的主编单位:中国石化集团洛阳石油化工工程公司 主 要 起 草人:贾宗立 目次 m兴 总 z 材料 3 制造技术要求 ” ” ” 3 尺寸及允许偏差 ” 3 外观质$. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . g 缺陷的焊补 ” 4 热处理 4 313233划 3 . 5 其他要求 4 检验 5 标志和 包装 ” ，. ” 6 5 . 1 标志 ” “ ” 6 5 . 2 包装 “ 6 用词说明 附条文说明 9 s h / t 3 1 1 4 - 2 0 0 0 总则 1 . 0 . 1 本标准适用于石油 化工管式炉 r q t s i 4 , r q t s i 5 , r t c r , r t c r 2耐热铸铁管板、 管架等铸件 的制造和验收。 如有特殊要求， 应在设计文件中 注明。 1 . 0 . 2 执行本标准时，尚应 符合现行有关强制性标准规范的规定. s h / t 3 1 1 4 - 2 0 0 0 2 材料 2 . 0 2 . 0 . 2 制造厂应采用设计图纸所规定的材料，不得任意变更。 耐热铸铁件的 化学成份应符合表2 . 0 . 2 的规定。 表2 . 0 . 2 耐热铸铁件的化学成分 铸铁牌号 化学成分 ( % ) c s im npsc r r q t s i 4 2 . 4 - 3 . 23. 5- 4 . 5 1 . 0 -2 . 0 2 . 0 . 3 耐热铸 铁件的力学性能 应符合表2 . 0 . 3 的 规定 表2 . 0 . 3耐热铸铁件的力学性能 铸铁牌号 抗拉强 度。 n ( m p a ) 硬度 月 日 r q t s i 4 ) 4 8 01 8 7 - 2 6 9 r q t s i 5 -3 7 02 2 8 - - 3 0 2 r t c r-2 0 01 8 9 2 8 8 r t c r 2 妻1 5 02 0 7 2 8 8 2 . 0 . 4 r q t s i 4 . r q t s i 5 的基体组织应以铁素体为主， 其球化级别应不低于 球墨铸铁金相检验 g b 9 4 4 1 - 8 8 中所规定的3 级。 s h i t 3 1 1 4 - 2 0 0 0 3 制造技术要求 3 . 1 尺寸及允 许偏差 3 . 1 . 1 铸件的 几何形状和尺寸应符合设计文件的要求。 3 . 1 . 2 铸件外形尺寸的允许偏差应符合表 3 . 1 . 2的规定。 表3 . ， . 2 铸件尺寸的允许偏差 ( 而) 铸件外形 最大尺寸 测定的尺寸 501 2 0 12 0- 2 6 0 26 0 -5 0 0 5 0 0- -8 0 0 80 012 5 0 12 5 0- 2 0 0 0 2 0 0 03 1 5 0 3 15 0- - 5 0 0 0 5 0 0 - 1 2 5 0士 1 . 2士 1 . 8士2 . 2士3 . 0士4 . 0士5 . 0 1 2 5 0 - - 3 1 5 0 士 1 . 5士 2 . 0士2 . 5 士3 . 5士4 . 5士5 . 5士6 . 5士7 . 5 3 1 5 0 -6 3 0 0 士 1 . 8士2 . 2 士 3 . 0士4 . 0士5 . 0士6 . 0士7 . 0 士8 . 0士9 . 0 3 . 1 . 3 铸件壁厚或肋厚的允许偏差应符合表3 . 1 . 3 的规定。 表3 . 1 . 3 铸件壁厚或肋厚的允许偏差 ( ，) 铸件外形 最大尺寸 铸件的壁厚或肋厚 5 6 6 - 1 0 1 0 - 1 8 1 8 - 3 03 0 - 5 05 0 - 8 08 0 - 1 2 0 55 0 0 士 1 . 0士 1 . 0士 1 . 5士 1 . 5 士 1 . 8士2 . 2士2 . 6 5 0 0 - 1 2 5 0士1 . 5士2 . 0士2 . 0士2 . 3士 2 . 7 士3 . 1 1 2 5 0 - 2 5 0 0士 1 . 5士2 ， 0土2 . 5士2 , 8士 3 . 2 土3 . 6 2 5 0 0 -4 0 0 0士2 . 3 士3 . 0士3 . 3士 3 . 7士4 . 1 4 0 0 0 士2 . 4士3 . 1士3 . 7士 4 . 2 士4 . 6 3 . 1 . 4 铸件的直线度应不大于长度的 0 . 5 % ，且不应超过 l o m me 3 . 1 . 5 管板或管 架两相邻管孔中 心距允许 偏差为土2 m m 。 任意 两孔中 心距或排心 距允许偏差为士5 m m . 管孔直径允许偏差为 十 2 m m o 3 . 1 . 6 铸件铸造时错型应不大于l . 5 m m , 3 . 1 . 7 除设计文件要求外， 铸件机械加工面尺寸公差应符合 一般公差 线性尺寸的未注公差 g b m 8 0 4 - 9 2 中m级精度的 规定， 表面粗糙度r a 不应大于2 5 u m 。 所有 螺栓孔应采用机械方法加工， 机械加工均应在热处理后进行。 3 . 2 外 观 质 量 3 . 2 . 了 铸件必须清除浇冒口、 泥芯、飞 边、毛刺、 粘砂及冷铁等. 3 . 2 . 2 铸件不应有裂纹、浇 注不足、 疏松及冷隔 等缺陷。 3 . 2 . 3 铸件表面仅允许存在 直径小于5 m m ,深度不超过铸件厚度的1 5 % 且小于5 m m的气孔、 缩孔、 3 s h/ t 3 1 1 4 - 2 0 0 0 夹渣、 砂眼等缺陷。但在l 0 0 0 0 mm 2 的表面上不应超过3 处， 任何相 邻缺陷 边缘间 距不应小于2 0 m m e 一个管架或吊 架上的缺陷应少于 1 0处， 且在弯钩、吊 腿处不应有缺陷，一个管板上的缺陷应少于 2 0 处 。 3 . 2 . 4 除设计文件另有要求外， 铸件的表面粗 糙度应按现行 铸造表面粗 糙度评定方法g b / t 1 5 0 5 6 评定，并应符合本标准表3 . 2 . 4的规定。 表3 . 2 . 4 铸件表面粗糙度 铸件质量( k 2 )表面粗 糙岌茹 (漏). 25-50 5 2 0 0 t u u 3 . 2 . 5 除设计文件另有规定外，所有转角均应为圆角，其内圆角半径不应小于 6 m m，外圆角半径不 应小于4 m m ， 铸件上不 应有锐角及急 剧过 渡处。 3 . 3 缺陷的焊补 3 . 3 . 1 铸件表面缺陷 超过本标准 3 . 2 . 2 , 3 . 2 . 3条规定时，经 质量部门 检验书面同意后方可焊补.当 焊补处的 挖槽深度超过厚 度的3 0 % 或单个挖 槽面积超过2 5 0 0 mm “ 时不得焊补. 焊补时应将缺陷清除干 净，焊补应在热处理前进行。 3 . 3 . 2 焊补所 采用的焊条宜采用镍铁型铸铁焊条。 3 . 3 . 3 焊补应由 考试合格的 焊工按评定合格的焊接工艺规程 进行。 3 . 3 . 4 焊接工艺评定的焊接接头的抗拉强度应符合本标准表2 . 0 . 3的规定。 3 . 3 . 5 铸件同一部 位的焊补次数不得超过两次。 3 . 3 . 6 铸件焊补处的挖槽应是弧形，不得出现尖角。 焊补表面 必须与 周围 表面圆 滑过渡。 3 . 3 . 7 补焊区 应进行渗透检测， 以无裂纹为合格。 3 . 4 热处理 3 . 4 . 1 铸件必 须进行消除残余应力热处理，对需要机械加工的 铸件， 热处 理应在机械加工前进行， 且 重复热处理次数不应超过两次。 3 . 5 其 他 要 求 3 . 5 . 1 铸件出 厂前均应进行喷砂或抛丸处理。 s h / t 3 1 1 4 - 2 0 0 0 4 检验 4 . 0 . 1 应对铸件逐件进行1 0 0 % 外观检查和尺寸检验。 4 , 0 . 2 铸件的化学成分分析、 力学性能 检验及其取样方法均应符合 现行 耐热铸铁件 g b 9 4 3 7的规 定进行， 其结果应符合本标准表2 . 0 . 2 和表2 . 0 . 3 的相应要求。 4 . 0 . 3 r q t s i 4 . r q t s i 5铸件的 金相组织检验应符 合现行 球墨 铸铁金相检验g b 9 4 4 1 的规定， 并 满足本 标准2 . 0 . 4 条的 要求. 4 . 0 . 4 若设计文件有规定或用户另有要求时， 可增加 高温力学性能试验、冲击试验、抗氧化试验、抗 生长试 验及无损检测等检验项目 ， 检验范围 及判定标准由 供需 双方商定。 s h/ t 3 1 1 4 - 2 0 0 0 5 标志和包装 5 . 1 标志 5 . 1 . 1 : : : 铸件应标明下列标志: 材料牌号; 制造厂标志: 设计文件图号: 用户要求的其他标志。 标志应能容易辨认，并且在不影响铸件使用条件下铸在或用惰性墨水写在铸件上。 铸件表面不应刷漆。 1，八j月片 5 . 2包装 5 . 2 . 1 铸件装运前 应进行清理， 除去内外异 物和污物。 5 . 2 . 2 铸件运输时 应妥善包装。以防 损坏。 5 . 2 . 3 铸件包装， 应附出厂合格证、 质量证明 书和产品装箱单. 5 . 2 a 4 质量证明 书应包括下列内 容: 1 制造厂名称及制 造日 期: 2 铸件材料牌号及 其标 准号、熔炼炉号: 3 本标准规定的各项检查结果; 4 合同中规定的其他检验项 目的检查结果。 5 . 2 . 5 产品装箱单应包 括下列内容: 1 制造厂名称: 2 产品 名称、 数量和净重; 3 所附文件名称及份数; 4 订货单位及合同编号: 5 出 厂日 期。 5 . 2 . 6 产品合格证应有 制造单位技术检验部门 的公章、检查人员的 签章及检查日 期。装箱单应有制造 单 位负责装箱部门的 公章、 装箱人员的 签章 及装箱日 期。 s h / t 3 1 1 4 - 2 0 0 0 用 词 说 明 对本标准条文中要求执行严格程度不同的用词，说明如下: ( 一) 表示很严格，非 这样做不可的用词 正面词采用 “ 必须，: 反面词采用 “ 严禁 ，。 ( 二) 表示严格， 在正常 情况下应这样做的 用词 正面词采用 “ 应， ; 反面词采用 “ 不应”或 “ 不得，. ( 三) 表示允许稍有选择， 在条件许可时， 首先 应这样做的 用词 正面词采用 “ 宜” ; 反面词采用 “ 不宜” 。 表 示有选择，在一定条 件下可以 这样做，采用 “ 可， 。 中华 人民共 和国行 业标准 石油化工管式炉耐热铸铁件工程 技术条件 s h/ t 3 1 1 4 - 2 0 0 0 条 文 说 明 2000 北京 目次 1 总则 ， 1 3 2 材料 ， 。 1 3 3 制造技术要求 。 1 3 3 . 1 尺寸及允许偏差 1 3 3 . 2 外观质量 ， 。 1 3 3 . 3 缺陷的焊补。 ， 1 3 3 . 4 热处理 。 ， 1 3 3 . 5 其他要求 ， . . 二 一 . 1 3 5 标志和包装 1 4 5 . 1 标志 。 。 ， 1 4 s hj t 3 1 1 4 - 2 0 0 0 总则 1 . 0 . 1 根据 耐热铸铁件g b 9 4 3 7 - 8 8的规定及石油化工管式炉多年的使用经验，本标准确定 采用 四种耐热 铸铁制造耐热