中国石油化工股份有限公司广州分公司污水提标改造项目

建设项目环境影响报告表建设项目环境影响报告表 项目名称项目名称：中国石油化工股份有限公司广州分中国石油化工股份有限公司广州分公司公司 污水提标改造污水提标改造项目项目 建设单位建设单位 （盖章盖章） : 中国石油化工股份有限公司广州分中国石油化工股份有限公司广州分公司公司 编制日期编制日期：2017 年年 08 月月 国家环境保护总局国家环境保护总局 建设项目环境影响报告表建设项目环境影响报告表编制说明编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编 制。 1.项目名称-指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字 段作一个汉字）。 2.建设地点-指项目所在地详细地址、公路、铁路应填写起止地点。 3.行业类别-按国标填写。 4.总投资-指项目投资总额。 5.主要环境保护目标-指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学校、医 院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、 性质、规模和距厂界距离等。 6.结论与建议-给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论， 确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环 境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。 7.预审意见-由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8.审批意见-由负责审批本项目的环境保护行政主管部门批复。 建设项目基本情况建设项目基本情况 项目名称 中国石油化工股份有限公司广州分公司污水提标改造项目 建设单位 中国石油化工股份有限公司广州分公司 法人代表 陈坚 联系人 陈树光 通讯地址 广州市黄埔区石化路 239 号 联系电话传 真 / 邮政编码 510700 建设地点 广州市黄埔区石化路 239 号中国石油化工股份有限公司广州分公司炼油区东 南部现有污水处理装置内 立项审批部门 批准文号 建设性质 新 建 改 扩 建 技 改 行业类别 及代码 D4620 污水处理及其再生 利用 U 城镇基础设施及房地 产145 工业废水集中处 理 占地面积 (平方米) 8869 建筑面积 （平方米） 1969 总投资 （万元） 8350 其中:环保投资 (万元) 8350 环保投资 占总投资 比例 100 评价经费（万元） 预期投产日期 2017 年 12 月 一一、项目背景项目背景 中国石油化工股份有限公司广州分公司于2013年11月28日取得广州市黄埔区环境保护局签 发的关于中国石油化工股份有限公司广州分公司炼油污水污污分治工程项目环境影响报告书的 审批意见（埔环管影字2013127 号）（见附件 1），并于 2014 年 2 月 28 日取得广州市黄埔区 环境保护局签发的关于炼油污水污污分治项目环境保护验收的意见 （埔环管验字201417 号） （见附件 2）。 厂区内的污水处理厂自 1978 年 3 月建成投入使用， 经过多次的改造和升级， 最后一次污污分 治项目于 2013 年改造后，污水处理场设计处理能力 800m3/h，分为高浓度污水处理和低浓度污水 处理两个系统，两个系统各自独立运行。高含盐、高有机物浓度污水经过高浓度污水处理系统处 理达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）二级标准（第二时段）标准后，用专用管 道引至广州石化珠江排放口(黄埔大桥底下)排放到黄埔河段排放，设计处理能力 400m3/h，根据 1 2016 年统计数据，实际平均处理量 251m3/h；低含盐、低有机物浓度污水经过低浓度污水处理系 统处理后，回用到循环冷却水系统不外排，设计处理能力 400m3/h，根据 2016 年统计数据，实际 平均处理量 316m3/h。 低浓度污水处理系统按照区域位置分为新场和旧场， 旧场于 1978 年建成投入使用， 主要布置 在低浓度污水处理系统场地内的西侧； 新场于 1990 年建成投入使用， 主要布置在低浓度污水处理 系统场地内的东侧。污污分治项目中的低浓度污水处理系统于 2014 年 9 月建成投入使用，根据 2016 年统计数据，低浓度污水处理系统平均污水处理量为 316m3/h，出水口水质达标率为 100%， 运行效果较好，处理后的污水指标可以达到回用水的水质要求，全部回用到循环冷却水系统。 高浓度污水处理系统于 2013 年 12 月建成投入运行，设计处理能力 400m3/h，2016 年处理污 水量 251m3/h。由于以下三方面的原因，高浓度污水处理系统进水口水质不稳定：一是由于原油 高酸、高硫、高稠劣质化的炼制趋势，造成处理焦化含硫污水的污水汽提四净化水、蒸馏三电 脱盐排水的水质不稳定，COD、硫化物等指标波动较大，该部分污水水量占所有排入高浓度污 水处理系统总水量的比例接近 50%，导致高浓度污水处理系统进水口水质不稳定；二是由于装 置消缺、大修期间停工吹扫产生的高浓度废水，需少量、缓慢的进入污水汽提、碱渣或电脱盐 等装置进行摻混处理，处理期间造成净化水、碱渣处理出水、电脱盐排水水质波动，导致高浓 度污水处理系统进水口水质不稳定；三是装置脱制硫系统存在 MDEA 跑损、互窜等情况，跑损 期间造成含硫污水、汽提净化水 COD、氨氮等浓度高，由于原油调和不均匀、原油含水等因素， 蒸馏电脱盐排水存在黑水和带油的情况，造成高浓度污水处理系统进水口水质（色度、石油类 等）超过设计进水标准。根据 2016 年高浓度污水处理系统出水口水质资料，不能稳定达到原设 计指标主要为 COD、氨氮、总氮这三个指标，其达设计合格率分别为 87%、71%、3%。 同时现有的石油炼制企业于 2017 年 7 月 1 日起应执行石油炼制工业污染物排放标准 （GB31570-2015） 表 1 中水污染物排放限值中规定， COD60mg/L， 氨氮8.0mg/L， 总氮40mg/L， 原污污分治项目中高浓度污水处理系统处理后出水指标为 COD60mg/L，氨氮5mg/L，总氮 35mg/L，但实际运行过程中 COD、氨氮、总氮等部分指标不能稳定达到以上标准要求，因此需 要对高浓度污水处理系统进行提标改造，增加降低 COD 和脱除总氮的工艺流程，确保处理后的 污水实现 COD、氨氮、总氮等指标的稳定达标排放。本项目设计出水按达到石油炼制工业污 染物排放标准（GB31570-2015）表 2 中水污染物特别排放限值标准进行设计。 同时高浓度污水处理系统中重催、轻催、S-zorb 三套装置烟气脱硫废水，其现状为与雨水混 合排放， 其污染物指标 COD、 氨氮等均不能满足 石油炼制工业污染物排放标准 （GB31570-2015） 2 的要求，本项目考虑将该部分废水收集进入高浓度污水处理系统处理达标后排放。 石油炼制工业污染物排放标准（GB31570-2015）表 4 大气污染物特别排放限值增加了对 石油炼制企业“废水处理有机废气收集处理装置”的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃的排放限值 要求（苯4mg/m，甲苯15mg/m，二甲苯20mg/m，非甲烷总烃120mg/m），根据 2016 年企 业内部的环境监测站的自行监测数据（见下表），臭气治理四出口尾气中苯、非甲烷总烃两个指 标均超过到石油炼制工业污染物排放标准（GB31570-2015）表 4 的“废水处理有机废气收集 处理装置”排放限值标准，本项目考虑进行炼油污水处理装置污油罐、调节池 VOCs 治理（新增 部分臭气收集管线），同时将高浓度调节罐、平流隔油池、浮选系统、吸附及吸附沉淀池系统的 挥发性有机恶臭废气经收集管道收集后，通过新增引风机送入多相催化氧化多相催化氧化废气处置装置废气处置装置，对废 气中的挥发性有机废气进行催化氧化处理后引入臭气治理装置四处理后高空排放（排放高度 40 米），从而减少臭气治理装置四进气中的有机废气成分，改善臭气治理装置四的处理效果。炼油 污水处理装置污油罐、调节池 VOCs 治理方案（臭气隐患整改）。 表表 1 2016 年企业环境监测站自行监测数据年企业环境监测站自行监测数据 采样点采样点 非甲烷总烃非甲烷总烃 苯苯 甲苯甲苯 二甲苯二甲苯 备注备注 臭气治理一二装置出口尾气 （平均 浓度）mg/m3 45.33 3.18 0.67 1.2 臭气治理一二装置出口尾气 （最大 浓度）mg/m3 115.48 3.5 2.3 3.9 臭气排气筒（气-68）排放量（t/a） 10.72 0.752 0.158 0.284 低浓度污水处 理系列，设计 废气处理量 36000m3/h（臭 气一 7000m3 /h；臭气二 29000m3/h） 实际排放量 27000m3/h 臭气治理四装置出口尾气 （平均浓 度）mg/m3 202.87 15.44 2.74 1.38 臭气治理四装置出口尾气 （最大浓 度）mg/m3 368.45（超标率 85%） 26.9 （超标 率 95%） 12.5 3.9 臭气排气筒（气-69）排放量（t/a） 90.63 6.898 1.224 0.616 高浓度污水处 理系列，设计 废气处理量 83000m3/h（臭 气三 21000m3 /h；臭气四 62000m3/h） 实际排放量 51000m3/h 气-68 和气-69 合计排放量（t/a） 101.35 7.65 1.38 0.90 石油炼制工业污染物排放标准 （GB31570-2015） 120 4 15 20 厂区污水处理厂现有的“三泥”综合处理装置，于 2009 年 12 月建成投入使用，装置设计处理 3 能力包括：活性污泥预处理脱水系统离心机处理量为 10m3/h（2 台离心脱水机，一备一用），热 萃取处理系统污泥处理量为 1.5m3/h。 剩余活性污泥经 2 个容积为 300m3的立式浓缩罐浓缩之后再 经离心机脱水后外运处置；油泥浮渣经 1 个容积为 500m3浓缩罐浓缩后送焦化装置处置。由于热 萃取处理系统运行效果达不到预期效果，目前基本停用；同时事故状态下，无法送焦化装置，本 项目考虑对剩余活性污泥进行进一步的浓缩（新增 2 个容积为 64m3的锥底罐）、脱水（离心脱水 机新增），对油泥浮渣进一步浓缩（新增 1 个容积为 64m3的锥底罐）、脱水（离心脱水机利旧， 位置迁建到本项目新增的污泥处理系统设备区），然后将浓缩脱水之后的油泥浮渣和剩余活性污 泥进行综合利用，以替代目前的污泥处理系统。 根据中华人民共和国环境影响评价法第二十四条的规定：“建设项目的环境影响评价文件 经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施 发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件”。鉴于本项目的污水处理 厂新增深度处理部分和污泥处理部分，水污染防治措施发生变动，因此，现需对中国石油化工股 份有限公司广州分公司污水提标改造项目（以下简称“本项目”）进行环境影响评价。鉴于本项目 的建设内容不在建设项目环境影响评价分类管理名录（2015 年版）所列项目类别，建设单位 将本项目建设内容去函咨询广州市黄埔区环境保护局，经广州市环境保护局和广州市黄埔区环境 保护局回函（见附件 3）答复本项目应编制环境影响报告表，现委托深圳鹏达信能源环保科技有 限公司编制环境影响评价报告表，办理相关环保报批手续。 二二、原有项目概况原有项目概况 厂区现有污水处理厂位于广州市黄埔区中国石油化工股份有限公司广州分公司炼油区东南部 现有污水处理装置内，地理位置详见附图 2 区域位置图和附图 3 四至图。 厂区内的污水处理厂自 1978 年 3 月建成投入使用， 经过多次的改造和升级， 最后一次污污分 治项目于 2013 年改造后，污水处理场设计处理能力 800m3/h，分为高浓度污水处理和低浓度污水 处理两个系统。高含盐、高有机物浓度污水经过高浓度污水处理系统处理达到广东省水污染物 排放限值（DB44/26-2001）二级标准（第二时段）标准后，用专用管道引至广州石化珠江排放 口(黄埔大桥底下)排放到黄埔河段排放，设计处理能力 400m3/h；低含盐、低有机物浓度污水经过 低浓度污水处理系统处理后，回用到循环冷却水系统不外排，设计处理能力 400m3/h。 年开工时间 365 天，每天 24 小时(3 班，每班 8 小时)。 1、低浓度污水处理系统低浓度污水处理系统 （1）低浓度污水处理系统处理工艺流程低浓度污水处理系统处理工艺流程 4 污水处理系列经过重力管收集自流进入装置区一内的南、北调节池、平流隔油池一、净废 水池、提升泵房和调节罐一。南北调节池内设有浮动式除油器进行除油。南北调节池出水自流 进入平流隔油池一，平流隔油池一出水自流进入净废水池，净废水池内也设有浮动式除油器进 行除油。净废水池出水经过提升泵提升至调节罐一。调节罐一出水经污水提升泵提升至装置区二 内的平流隔油池二。 当低浓度污水水质水量波动较大为事故来水时，如夏季暴雨季节时，除正常经过隔油池水 量以外，低浓度污水多余水量则超越南、北调节池、平流隔油池一、净废水池，出水经过提升泵 房提升至装置区二内的罐中罐/均质罐或提升至高浓度污水的新建区域内新建的 25000m3事故水 调节罐二。 污水经平流隔油池二隔油后出水自流进入低浓度污水处理系列的一级气浮池的进水吸水 池，经过污水泵提升至一级气浮池，一级气浮后出水自流进入二级气浮池。一级气浮池采用涡凹 气浮，二级气浮池采用溶气气浮。在一、二级气浮污水中投加 PAC、PAM，提高气浮去除效率。 气浮出水自流进入装置区一的 A/O 池（接触氧化池改造）进行生化处理，去除污水中的 COD、 氨氮和部分总氮。A/O 生化单元设置硝化液内回流，在 A 池内反硝化去除部分总氮。A/O 生化处 理后的污水自流进入沉淀池一。 沉淀池出水中的 250m3/h 进入装置区一内的接触氧化池 （部分解除 氧化池改造）。 通过接触氧化池内填料上浮着微生物， 进一步降解污水中的 COD 和氨氮。 接触氧化 池设置硝化液外回流至 A 池。 接触氧化池出水投加 PAC， 污水同 PAC 充分混合后自流进入沉淀池 而。沉淀池出水经泵提升至纤维过滤和活性炭吸附后达标回用。沉淀池出水中的另外 150m3/h 提升进入 MBR 污水回用处理装置，经过 MBR（A/O）处理单元的出水达标回用。MBR（A/O） 处理单元设置硝化液内回流至 A 池去除部分总氮。 当处理后的低浓度污水需要外排时，经上述处理后的低浓度污水经原有污水泵房外排。氧 化沟的剩余污泥和接触氧化池的剩余污泥经泵提升排入高浓度污水的吸附池。调节罐一、 平流隔 油池收集的浮油送进污油罐进行脱水，然后送炼油装置区内中燃罐区进行回炼。 低浓度污水处理系列装置区一内的南北调节池、 调节罐一、 平流隔油池一、 净废水池、A/O 池、接触氧化池的臭气经过收集后进入现有的臭气处理装置一和臭气处理装置二进行处理，处理 达标后集中通过高达 40 米的烟囱排放。低浓度污水处理系列装置区二内的一级气浮池、二级气 浮池和氧化沟一、氧化沟二、罐中罐/均质罐以及高浓度污水处理系列新建区域的调节罐二、平流 隔油池三、一级气浮池、二级气浮池、吸附池、水解池、好氧池、缺氧池中的臭气等集中收集 送入装置区二的臭气处理装置三和新建区域内新建的臭气处理四装置， 臭气处理达标后集中通过 5 高达 40 米的烟囱排放。 低盐污水处理工艺流程简图如下： 图图 1 低浓度污水处理工艺流程简图低浓度污水处理工艺流程简图 （2）低浓度污水处理系统低浓度污水处理系统主要构筑物和设备主要构筑物和设备 低浓度污水处理系统主要构筑物和设备见表 2。 表表 2 低低浓浓度污度污水水处处理系统理系统工艺单元组成一览表工艺单元组成一览表 序号 主项名称 备注 1 南、北调节池 装置区一。池内设有除油器。 2 平流隔油池一 装置区一，设有排泥泵。 3 净废水池 装置区一。池内设有除油器。 4 提升泵房 装置区一，设有暴雨时提升泵提升至调节罐二或均质罐/罐中罐。 5 调节罐一 装置区一。 6 平流隔池二 装置区二，设有排泥泵。 7 一级气浮 装置区二，为一级涡凹气浮。 8 二级气浮 装置区二，为二级溶气气浮。 9 罐中罐/均质罐 装置区二，2个罐中罐作为均质罐，2个均质罐作调节及事故罐，设有提 升泵、排泥泵等。 10 A/O池 装置区一。 11 沉淀池一 装置区一。 12 MBR （A/O） 池 装置区二，设有混合液回流系统。 13 接触氧化池 装置区一。 14 沉淀池二 装置区一。 15 纤维球过滤器 装置区二。 16 活性炭吸附塔 装置区二。 17 鼓风机房一 装置区一，包括鼓风机房、加药间、配电室等。 （3）低浓度污水处理系统污水来源和水量低浓度污水处理系统污水来源和水量 6 炼油区内低浓度污水主要来自装置区含油污水，聚丙烯二排水，罐区脱水，初期雨水，生活 污水（水量统计表见表 3），通过重力管线自流进入污水处理厂低浓度污水处理系统进行处理， 低浓度污水处理系统处理后的尾水回用到循环冷却水系统不外排，2016 年低浓度污水处理系统的 总进口水质和总出口水质统计表分别见表 4 和表 5。 表表 3 2016 年年低低浓浓度污度污水水处处理系统理系统水量统计一览表水量统计一览表 序号序号 污水名称污水名称 平均水量平均水量（m3/h） 备注备注 1 装置区含油污水 190.0 / 2 聚丙烯二排水 11.67 / 3 罐区脱水 9.7 / 4 初期雨水 80.3 / 5 生活污水 24.33 / 合计 / 316 / 表表 4 低低浓浓度污度污水水处处理系统理系统总进口水质统计一览表总进口水质统计一览表 检测项目检测项目 单位单位 控制指标控制指标 平均值平均值 最高值最高值 pH 值 / 6-9 7.64 8.9 悬浮物 mg/L 150 41.8 148 电导率 us/cm 1000 626 1387 氨氮 mg/L 30 5.7 60.6 COD mg/L 500 241 3080 总氮 mg/L 40 11.76 21 油 mg/L 200 22.6 36.8 注注：表中数据均指表中数据均指 2016 年实际运行分析数据年实际运行分析数据 表表 5 低低浓浓度污度污水水处处理系统理系统总出口水质统计一览表总出口水质统计一览表 检测项目检测项目 单位单位 控制指标控制指标 平均值平均值 最高值最高值 pH 值 / 6-9 7.42 8.3 硫 mg/L 1 1.5mg/m3 1.5mg/m3 厂界硫化 氢 0.06mg/m3 0.06mg/m3 反硝化滤池、 臭氧催化氧化 接触池、高密 度沉淀池、重 催/Szorb 装置 烟气脱硫废水 的调节曝气池 及污泥离心脱 水机房 厂界无组 织臭气 20（无量纲） 臭气浓度20（无量纲） 有组织臭 气 20000（无 量纲） / 7328（无量 纲） / 苯 112.5mg/m3 10.14 4 0.36 甲苯 66.3mg/m3 5.98 15 1.35 二甲苯 5.0mg/m3 0.45 20 1.80 大 气 污 染 物 高浓度调节 罐、平流隔油 池、浮选系统、 吸附及吸附沉 淀池系统 非甲烷总 烃 3385.6mg/m3 305.24 120 10.82 pH 6-9（无量纲） / 6-9（无量纲） / CODCr 120 mg/L 394.31 t/a 50 mg/L 164.30 t/a BOD5 15 mg/L 49.29t/a 10 mg/L 32.86t/a 石油类 2 mg/L 6.57 t/a 1 mg/L 3.29 t/a SS 50mg/L 164.30 t/a 50mg/L 164.30t/a 挥发酚 0.5 mg/L 1.64 t/a 0.3 mg/L 0.99 t/a 硫化物 1 mg/L 3.29t/a 0.5mg/L 1.64 t/a 氨氮 15 mg/L 49.29 t/a 5mg/L 16.43t/a 总磷 2 mg/L 6.57 t/a 0.5mg/L 1.64 t/a 高浓度污水处 理系统深度处 理段 （375.1t/h， 328.59 万 t/a） 总氮 50 mg/L 164.30 t/a 30 mg/L 98.58 t/a pH 8-11（无量 纲） / 6-9（无量纲） / CODCr 120 mg/L 19.66 t/a 50 mg/L 8.19 t/a SS 50 mg/L 8.19 t/a 50 mg/L 8.19 t/a 水 污 染 物 重催、Szorb 装 置的脱硫废水 （经新建的独 立污水处理设 施处理达标后 排放）18.7t/h 氨氮 1 mg/L 0.16t/a 1 mg/L 0.16t/a 67 总氮 10 mg/L 1.64 t/a 10 mg/L 1.64 t/a 污水厂深度处 理段地面冲洗 水 2628t/a 排入现有污水处理厂的低浓度污水处理系统处理后，回用到循环冷却水系 统不外排 噪声 污水厂深度处 理段泵类、风 机、空调等 综合噪声 5068dB(A) 满足 工业企业厂界环境噪声排放 标准(GB12348-2008)3、4a类标 准的要求 油泥浮渣 国家危 险废物名 录编号： HW08 废 矿物油与 含矿物油 废物 3.75m3/d 0 固体 废物 剩余活性污泥 一般工业 固体废物 10.5m3/d 0 其它 / 主要生态影响主要生态影响(不够时可附另页不够时可附另页) 本项目在原厂区污水厂拆迁地和预留地内进行改扩建， 不改变土地现状。 本项目营运 后污染物排放量小，经治理后达标排放，故对所在地生态环境不会产生明显影响。 68 环境影响分析环境影响分析 施工期环境影响分析 一、施工期环境空气影响分析及污染防治措施 1、施工期环境空气影响分析 施工产生的扬尘因施工活动的性质、范围以及天气情况的不同而不同，扬尘产生量有较大差 别，本项目施工期扬尘污染主要来自以下几个方面： （1） 施工前期场地平整和地基处理过程中，将大量使用推土机和挖土机进行堆填作业，在土 方进行搬运和倾倒的过程中，将会有少量颗粒物进入空气中形成扬尘污染； （2） 施工期水泥、砂石、混凝土等建筑材料在装卸、运输、仓储和拌和过程中，将会有少量 物料进入空气中形成扬尘污染； （3） 运输车辆在未铺装的道路或表面覆有较多尘土的道路上行使时，将会产生大量的扬尘， 其是建筑施工场地扬尘的主要来源； 原料堆场和裸露松散的土壤受风强烈侵蚀时，表面的颗粒物会随风进入空气中形成扬尘污染。 2、施工期环境空气污染防治措施 为使本项目在施工过程中产生的废气对周围环境空气的影响降低到最小程度，建议采取以下 防护措施： （1）封闭施工 施工边界围档作用主要是阻挡一部分施工扬尘扩散到施工区外，当风力不大时围档可以阻挡 一部分扬尘进入周围环境，对抑制施工期扬尘的散逸十分必要。施工的围蔽设施应按照广州市文 明施工和城市管理相关要求建设，但高度不应小于2m。 （2）洒水降尘 施工在开挖、钻孔过程中，应洒水使作业面保持一定的湿度；对施工场地内松散、干涸的表 土、施工便道等应定期进行清扫和洒水（每2-4小时洒水1次），保持道路表面清洁和湿润。洒水 对小范围施工裸土自然扬尘有一定的抑制效果，且简单易行。大面积祼土洒水需要专门人员和设 备。进行土方挖掘时一般不对运输道路进行硬化，车辆在干燥的表土上行驶时扬尘量很大，通过 洒水再经过车辆碾压，使道路土壤密度增大，迫使尘粒粘结在一起而不被扬起。土质道路洒水压 尘效果的关键是控制好洒水量和经常有人维护。 （3）地面硬化 地面硬化主要用于两方面，一是车辆经清洗后进入城市道路前的这段裸土道路；二是建筑工 69 地除了挖槽区以外的裸土地面。这些地方经过水泥、沥青及其它固化材料固化，可以有效防止交 通扬尘和自然扬尘，另外还便于工地的施工和管理。 （4）交通扬尘控制 a. 原辅材料、土壤运输车辆采取密闭措施，装载时不宜过满，保证运输过程中不散落，规 划好运输车辆行走线路及时间，尽量缩短在繁华区以及居民住宅区等敏感地区的行驶路程； b. 经常清洗运输车辆轮胎及底盘泥土，避免车辆将土带至市政道路上，对运输过程中散落 在路面上的泥土要及时清扫，以减少二次扬尘； c. 在场址内及周围运输车辆主要行径路线及进出口洒水压尘，减少地面粉尘随车流及风力 扰动而扬起的粉尘量。 （5）烟尘控制 施工过程中，严禁将废弃的建筑材料作为燃料燃烧。 （6）复绿工程 充分利用施工场地，尽量少占地，施工结束后应立即恢复原貌和进行绿化。对表层1.5米深耕 植土进行保留，以备施工完成后复绿。 二、施工期噪声影响分析及防治措施 1、施工期噪声影响分析 对于噪声级较高的施工设备，其噪声对其周围的环境会产生一定影响，在施工场地边界噪声 不能满足建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）的限值要求；另一方面，一般施 工机械是在露天的环境中进行施工，通常的情况下无法进行密闭隔声处理，在施工期间对周围的 影响不可能完全避免。 由于本项目的最近声环境敏感点为华坑村，与项目的距离为 620m，因此本项目施工不会引起 噪声污染。 2、施工期噪声污染防治措施 为尽可能减轻项目施工对以华坑村为主的环境敏感点产生的影响，建设单位和施工单位应严 格执行中华人民共和国环境噪声污染防治条例和广东省噪声污染的相关规定，本项目建议措 施如下： （1） 施工单位应合理安排施工进度，高噪声施工工序尽量避免在夜间和中午进行。 （2） 必须在施工场址边界设立围蔽设施，高度不应小于 2m，在施工环境敏感点附近进行高 70 噪声施工时必须设立移动式隔声屏障，降低施工噪声对周围环境造成的影响。 （3） 合理布局高噪声设备在场内的布局，空压机、电锯等可移动的高噪声设备放置在场地 中间，同时应避免在同一地点安排大量动力机械设备，以免局部声级过高。 （4） 施工单位应尽量选用低噪声或带有隔音、消音的机械设备，如以液压机械代替燃油机 械，并加强对设备的维护保养。 （5） 降低人为噪声，按规定操作机械设备，模板、支架拆卸吊装过程中，遵守作业规定， 减少碰撞噪音。尽量少用哨子等指挥作业，而代以现代化设备，如用无线对讲机等。 （6） 对位置相对固定的高噪声机械设备，尽量在工棚内操作，不能进入棚内的，可采取围 档之类的单面声屏障。加强运输车辆的管理，按规定组织车辆运输，合理规定运输通道。施工场 地内道路应尽量保持平坦，减少由于道路不平而引起的车辆颠簸噪声。 （7） 根据中华人民共和国噪声污染防治法的规定，如采取了降噪措施后仍不能达到排 放限值要求的，特别是夜间施工噪声发生扰民现象时，施工单位应向受影响的组织或个人致歉并 给与赔偿。 本项目施工期在采取上述治理及控制措施后，各类机械设备的施工噪声能从影响程度、影响 时间及影响强度等方面得以一定程度的削减，由于建筑作业难以做到全封闭施工，因此本项目的 建设施工仍将对周围环境造成一定的不利影响，但噪声属无残留污染，施工结束噪声污染也随之 结束，周围声环境即可恢复至现状水平。因此建设单位和施工单位应对施工期的噪声污染防治引 起重视，落实控制措施，尽可能将该影响控制在最低水平。 iii. 三、施工期水环境污染防治措施及环境影响分析 1、施工期水环境影响分析 （1）工艺施工废水 本项目桩基础施工时，会产生少量泥浆，由于其产生量较少且大部分循环利用，施工单位一 般会将剩余泥浆集中收集，晾晒后处理或由专用罐车运输至指定地点排放，所以基础处理产生的 泥浆不会对受纳水体产生明显影响。 工程施工过程中机械设备和车辆冲洗会产生一定量的废水，其主要污染物为“SS”和“石油类”， 这些废水水量虽然不大，但如果不经处理直接排放会对受纳水体的环境质量产生一定影响，因此 这部分废水的处理必须引起施工单位的高度重视。 （2）施工人员生活污水 71 由于施工人员在场外食宿，现场施工人员的生活污水可利用广石化炼油厂厂内现有的污水收 集及处理系统，因此，对周围环境影响较小。 （3）地表径流水 广州市属亚热带季风气候，降雨量充沛，特别是夏季暴雨易对施工场地的浮土造成的冲刷，造成 含有大量悬浮物的地表径流水污染周围环境，严重时可导致堵塞市政排水系统，但是根据同类型 建设项目施工经验，只要本项目施工单位加强施工期的环境管理，特别是雨季对地表浮土的管理 并采取导排水和沉沙池等预处理措施，则本项目施工期的地表径流水不会对周围环境产生明显的 影响。 2、施工期水环境污染防治措施 本项目所在区域为城市开发区，项目周围有较为完善的排水系统，所以施工产生的各种废水 经初步处理后可排入广石化污水或雨水管道。工程施工期间，施工单位应严格执行建设工程施 工场地文明施工及环境管理暂行规定，对地面水的排放进行组织设计，严禁乱排、乱流污染道 路、环境或淹没市政设施。施工期废水污染防治措施如下： （1） 施工人员在场外食宿，现场施工人员的生活污水可利用广石化炼油厂厂内现有的污水 收集及处理系统。 （2） 施工场地内应设置足够容量的泥浆池， 将废泥浆收集后按 广州市建筑废弃物管理条例 的规定进行处理，严禁直接排入周围环境。 （3） 施工场地主要出入口应设置洗车槽、隔油沉沙池、排水沟等设施，以收集冲洗车辆、 施工机械产生的废水，经隔油沉沙预处理达标后由管道引入广石化的污水管网中，严禁直接排出。 （4） 在施工过程中应加强环境管理。挖方时应边施工边清运，填方时应做好压实覆盖工作， 不设土方临时堆放点，以减少雨季的水土流失。 （5） 施工单位应根据广州市的降雨特征，制定雨季、特别是暴雨期的排水应急响应工作方 案，以便在需要时实施，避免雨季排水不畅对周围环境的影响。 （6） 施工时冲孔钻孔桩产生的泥浆要按规定外运至规定地点处置，不得污染现场及周围环 境。 （7） 为了防止施工对周围水体产生的石油类污染，在施工过程中，定时清洁建筑施工机械 表面不必要的润滑油及其它油污，尽量减小建筑施工机械设备与水体的直接接触；对废弃的用油 应妥善处置；加强施工机械设备的维修保养，避免施工机械在施工过程中燃料用油跑、冒、滴、 漏现象的发生。 72 iv. 四、施工期固体废物污染防治措施及环境影响分析 1、施工期固体废物影响分析 施工期间建筑工地会产生大量余泥、渣土、地表开挖的余泥、施工剩余废物料等。如不妥善 处理这些建筑固体废弃物，则会污染环境，不利影响包括： （1）在运输过程中，车辆如不注意清洁运输，沿途撒漏泥土，污染街道和公路，将会影响市 容与交通，给城市环境卫生带来不利影响。 （2）施工期将产生一定数量的施工垃圾，开挖弃土清运车辆行走市区道路，不但会给沿线地 区增加车流量，造成交通堵塞，尘土的撒漏也会给城市环境卫生带来危害。 （3）在堆放过程中，开挖弃土如果无组织堆放、倒弃，如遇暴雨冲刷，则会造成水土流失。 广州市年降雨量达 1694.1 毫米以上，暴雨频率高，强度大，极易引起水土流失。如泥浆水直接排 入河涌，增加河水的含沙量，造成河床沉积。同时泥浆水还夹带施工场地上的水泥、油污等污染 物进入水体，造成水体污染。 2、施工期固体废物污染防治措施 为减少施工期固体废物在堆放和运输过程中对环境的不利影响，建议采取如下措施： （1）根据施工产生的工程垃圾和渣土的量，设置容量足够的、有围栏和覆盖设施的堆放场地， 分类管理，可利用的渣土尽量在场址内周转，就地利用，以防污染周围的水体水质和影响周围的 卫生环境。 （2）施工单位必须严格执行广州市建筑废弃物管理条例，按规定办理好余泥渣土排放的 手续，获得批准后方可在指定的受纳地点弃土； （3）根据广州市建设工程文明施工管理规定中的规定，车辆运输散体物料和废弃物时， 必须密闭、包扎、覆盖，不得沿途漏撒；运载土方的车辆必须在规定的时间内，按指定路段行驶； （4）建筑垃圾和工程弃土的运输应委托有相关资质的单位承担，运输时间和车辆行驶线路应 报交通部门批准后方可实施。 （5）施工期产生的垃圾应运送至城建委、环保等部门规定的地点合理处置。 （6）在工程竣工以后，施工单位应立即拆除各种临时施工设施，并负责将工地剩余的建筑垃 圾、工程渣土处理干净。 （7）本项目生活垃圾应由施工单位集中收集，交由环卫部门统一处理，严禁将生活垃圾混入 建筑垃圾或工程弃土处理。 73 营运期环境影响分析 一、水污染物环境影响分析 1、污水站场地清洗废水 本项目污水站场地清洗废水 7.2t/d（2628t/a），最大量约 1.8t/h，排入现有污水处理厂的 低浓度污水处理系统处理后，回用到循环冷却水系统不外排。 根据表 3 统计，2016 年低浓度污水处理系统处理水量约为 316t/h，低浓度污水处理系统设计 处理能力为 400t/h，本项目产生的污水站场地清洗废水最大量约 1.8t/h，本项目运营后合计排入 低浓度污水处理系统的污水总量为 317.8t/h，可以满足本项目污水处理要求。 2、污水处理系统深度处理段 本项目是对原污水处理厂的高浓度污水处理系统的提标改造项目，原有污水处理厂高浓度污 水处理系统设计处理能力 400t/h，根据建设单位统计，实际处理量约 251t/h。本项目的高浓度污 水处理系统的深度处理段设计出水水质达到石油炼制工业污染物排放标准（GB31570-2015） 表 1 水污染物排放限值标准的直接排放标准后，用专用管道引至广州石化珠江排放口(黄埔大桥底 下)排放到黄埔河段排放。 原有高浓度污水处理系统未收集轻催、重催、S-zorb 装置烟气脱硫废水，本提标改造项目将轻 催装置烟气脱硫废水经专线送至污水处理厂高浓度污水处理系统的好氧池，与其他污水混合处理； 重催、Szorb 装置的脱硫废水经专线送至新建的独立污水处理设施经“调节曝气池+中和池”处理 后通过出水监测达标后外排。 本项目深度处理段新增废水源为：多介质过滤器、臭氧接触池、反硝化生物滤池反冲洗废水； 多相催化氧化塔循环喷淋产生的高盐废水。多相催化氧化塔循环喷淋产生的高盐废水通过泵送入 高浓度污水调节罐进入高浓度污水处理系统；第一级多介质过滤器和臭氧接触池反冲洗废水通过 重力排入现有 BAF 反洗水排水池，利用原有流程将反洗废水送至高浓度污水调节罐再次进入高浓 度污水处理系统；反硝化生物滤池和第二级多介质过滤器反冲洗废水通过重力排入新增的反洗废 水池，如果反洗废水提升泵送至絮凝沉淀池处理。 本提标改造后高浓度污水处理系统需处理的污水量约 375.1t/h（增加了 110t/h 的循环水旁滤排 水和 10t/h 的轻催装置烟气脱硫废水），并新增独立的重催、Szorb 装置的脱硫废水处理装置（处 理能力 20t/h），提标改造后废水处理量见表 31 和表 32，污染物设计出水浓度及产生量见表 40 和 表 41。 74 表表 4040 提标改造提标改造后后深度处理流程段出水水质指标一览表深度处理流程段出水水质指标一览表 项目项目 单位单位 深度处理出水深度处理出水 深度处理出水污染排放量深度处理出水污染排放量（t/a） pH 值 / 6-9 / CODCr mg/L 50 164.30 BOD5 mg/L 10 32.86 温度 40 / 石油类 mg/L 1 3.29 悬浮物 mg/L 50 164.30 挥发酚 mg/L 0.3 0.99 硫化物 mg/L 0.5 1.64 氨氮 mg/L 5 16.43 总磷 mg/L 0.5 1.64 总氮 mg/L 30 98.58 表表 4141 提标改造前重催提标改造前重催、S S- -zorbzorb 装置烟气脱硫废水单独处理设计出水水质指标一览表装置烟气脱硫废水单独处理设计出水水质指标一览表 项目项目 单位单位 单独处理出水单独处理出水 单独处理出水污染物排放量单独处理出水污染物排放量（t/a） pH 值 / 6-9 / CODCr mg/L 50 8.19 温度 40 / 悬浮物 mg/L 50 8.19 氨氮 mg/L 1 0.16 氯离子 mg/L / / 电导率 mg/L / / 总氮 mg/L 10 1.64 根据设计单位提供的资料，提标改造后重催、S-zorb 装置烟气脱硫废水单独处理后排放，选 择调节曝气+中和的工艺路线；轻催装置排放的烟气脱硫废水排入原高浓度污水处理系统的好氧 池，与其余污水混合处理后排放；高浓度污水处理系统的深度处理段选择“多介质过滤器+臭氧催 化氧化+BAF（利旧）+反硝化生物滤池+高密度沉淀+多介质过滤器”的处理工艺路线。 重催、Szorb 装置的脱硫废水经专线送至废水调节曝气池，调节来水水量以满足后续工艺段的 75 连续稳定运行，通过鼓入空气，使废水中部分亚硫酸盐氧化为硫酸盐，将废水中的假性 COD 和少 量有机物氧化降解去除。调节池出水自流进入废水中和池调节 pH 值并通过出水监测达标后外排。 轻催装置烟气脱硫废水经专线送至污水处理厂高浓度污水处理系统的好氧池，与其他污水混 合处理。 深度处理段之前的工艺设施全部依托现有的高浓度污水处理系统，在絮凝沉淀池之后接入本 项目的深度处理工艺段。絮凝沉淀池出水通过泵提升进入第一级多介质过滤器，去除悬浮物（生 物絮体）、胶体等杂质，出水悬浮物控制在 5mg/L 以下，过滤水利用余压进入臭氧接触池。污水 在臭氧接触池通过臭氧的强氧化作用，使污水中难降解有机物氧化分解，并使长链、大分子有机 物转化为较小且可生物降解的有机物，同时臭氧还增加了水中溶解氧含量，这两种因素都有利于 好氧菌的生产繁殖，保证后续 BAF 处理的效果。由于厂区没有使用和储存纯氧，本项目臭氧制备 采用空气源臭氧发生器。 经臭氧氧化之后的污水通过提升泵进入曝气生物滤池 BAF（利旧，原高浓度污水处理系统的 流程），进一步去除臭氧破链后的有机物。BAF 工艺采用高密度填料形成生物滤床，具有极大的 保持生物量能力，适宜低浓度污水处理。滤床附着生长的微生物，具备好氧、缺氧和厌氧条件， 对溶解性有机物和氨氮均能有效去除，运行稳定。 BAF 出水重力流进反硝化部分的碳源混合池，混合池内设置搅拌器，实现来水与外加碳源的 充分混合，然后通过配水渠进入第一级反硝化生物滤池。脱氮之后的污水经过提升泵进入第二级 生物滤池，通过鼓入空气，形成好氧环境，去除残余有机物，保证出水 COD 和 BOD 稳定达标。 滤池进水是通过进水整流井的溢流堰来平衡，进水通过重力流入位于滤池测面的分配井，之后由 滤池底部配水渠上的配水孔均匀的进入到滤池底部。污水在滤池内通过进、出水的水位差向上通 过滤池及悬浮在水中的滤床，实现对来水中有机碳和总氮、总磷的去除。处理后的水通过安装在 滤板上的众多滤头流出，进过出水口进入总的出水渠道。反硝化滤池设 3 格，单格正常处理量 140m3/h，其中一格反洗时，另外 2 格处理量为 200m3/h，以确保不影响系统运行，反冲洗废水排 入废水收集池。 反硝化生物滤池出水重力流进入高密度沉淀池，在此来水、补充的活性炭和返回的活性炭混 合在一起，在接触池内通过搅拌器使之快速混合，溶解性有机物被活性炭吸附，然后污水和活性 炭的混合液流入混凝池，混合液与投加的混凝剂发生混凝反应，磷酸盐和混凝剂氯化铁反应生成 非溶解性的颗粒物质。混凝后进入了加有微砂和高分子聚合物的絮凝池，在池中缓慢的混合过程 76 促使了絮状物的熟化并增加了絮状物的颗粒，微砂成为新形成的絮状物的核心。含砂絮凝物在斜 板澄清部分实现了高速沉淀，然后澄清水在表面通过集水槽被收集。活性炭、污泥和微砂的混合 物通过离心泵从澄清池底部被抽出，一部分回流到前端的接触池与来水混合，其余则被污泥泵送 至剩余污泥浓缩罐。 经过高密度沉淀之后的水通过泵提升进入第二级多介质过滤器，过滤水利用余压进入出水监 控池，通过检测水质达标后排放。 综上所述，项目高浓度污水处理系统出水经上述深度处理工艺设施治理后，可满足石油炼 制工业污染物排放标准（GB31570-2015）表 1 水污染物排放限值的直接排放限值（即：pH69、 CODCr60mg/L、BOD520mg/L、SS70mg/L 、氨氮8.0mg/L、总氮40mg/L、总磷1.0mg/L、总 有机碳20mg/L、石油类5.0mg/L、硫化物1.0mg/L、挥发酚0.5mg/L），污水场出水经专用管道 引至广州石化珠江排放口(黄埔大桥底下)排放到黄埔河段。因此，本项目产生污水对水环境功能 不会产生明显影响。 二二、大气污染物环境影响分析大气污染物环境影响分析 （1）原有高浓度污水处理系统有机废气 根据建设单位自行监测资料，高浓度污水处理系统产生有机废气的构筑物主要为高浓度污水 调节罐、平流隔油池三、一级浮选池、二级浮选池、吸附沉淀池。各单位废气量根据表 36 统计为 10292m3/h。 目前这些单元产生的废气直接接入臭气治理装置四处理，臭气处理装置四设计处理能力 62000m3/h，实际运行处理负荷约 40000m3/h，富余处理能力 22000m3/h。由于高浓度污水处理系统 产生的臭气中 H2S、VOCs 浓度高，现有处理设施处理效果不理想，处理后非甲烷总烃 202.87mg/Nm3，苯 15.44mg/Nm3，不能满足石油炼制工业污染物排放标准（GB31570-2015） 表 4 大气污染物特别排放限值（苯4mg/m3，非甲烷总烃120mg/m3）的要求，为此建设单位拟另 外投资 900 万元建设“多相催化氧化废气治理装置”，将高浓度调节罐、平流隔油池、浮选系统、吸 附及吸附沉淀池系统的挥发性有机恶臭废气经收集管道收集治理后引入臭气治理装置四处理后高 空排放，从而减少臭气治理装置四进气中的有机废气成分，改善臭气治理装置四的处理效果，作 为本项目新增臭气治理的依托。 “多相催化氧化废气治理装置”设计处理能力 12000m3/h，经多相催化氧化废气处理装置处理后 的废气满足石油炼制工业污染物排放标准（GB31570-2015）表 4 废水处理有机废气收集处理 77 装置的排放标准：苯4mg/m，甲苯15mg/m，二甲苯20mg/m，非甲烷总烃120mg/m，非 甲烷总烃去除效率97%。 经“多相催化氧化废气治理装置”处理后废气中各污染物排放量级去除效 率见表 42。 “多相催化氧化废气治理建设项目”废气治理工艺路线采用多相催化氧化的治理技术， 技术原理 为将含有挥发性有机及恶臭废气引入具有冷凝、吸收、吸附功能的多相催化氧化反应塔内，先将 废气中的有机污染物分别截留在吸收液、吸附剂中及废气中残留，再通过两种以上的氧化剂、在 水力空化、固相催化剂条件分别进行多相态的有机污染因子的氧化分解、进行无选择的链反应， 将有机污染物彻底氧化成 CO2 和 H2O，从而实现有机污染物的降解去除。 废气工艺流程：高浓度调节罐、平流隔油池、浮选系统、吸附及吸附沉淀池系统的挥发性有 机恶臭废气经收集管道收集后，通过新增引风机送入一级多相催化氧化反应塔，对废气中的挥发 性有机废气进行催化氧化处理，将废气中的部分挥发性有机污染物氧化为CO2和H2O，再经过二级 多相