FZT 33010-1999 苎麻卷烟带.pdf

F z / T 3 3 0 1 0 -1 9 9 9 前言 竺麻卷烟带是烟机上烟纸、 烟叶的运输带， 竺麻卷烟带的生产， 在我国已有近 1 0 年的历史， 但没有 一个完整的、 统一的产品标准。为了与国际标准接轨， 适应生产需要， 提高竺麻卷烟带的产品质量， 依据 原中国纺织总会纺科标( 1 9 9 7 ) 0 1 4 号文关于下达“ 纺织工业一九九七国家标准、 行业标准制修订计划项 目” 的要求， 制定了本标准。 本标准合格品相当于国际一般水平。 本标准的试验方法均引用了已采用国际标准的国家标准。 本标准为首次发布， 从 2 0 0 0 年 7 月1日 起实施。 本标准由国家纺织工业局规划发展司提出。 本标准由湖南芒麻技术研究中心归口。 本标准由湖南省纺织产品质量监督检验测试中心负责起草。 本标准起草人: 蒋敏、 彭爱葵、 邓芝香、 谢粤辉。 中华人民共和国纺织行业标准 兰麻卷烟带 F Z / T 3 3 0 1 0 一1 9 9 9 R a mi e c i g a r e t t e b e l t 1 范围 本标准规定了芒麻卷烟带的产品品种规格、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标志、 运输及贮 存。 本标准适用于鉴定含竺麻纤维 5 0 %及以上为原料制成的机织环形卷烟带的品质。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 2 5 0 -1 9 9 5 评定变色用灰色样卡 G B 2 5 1 -1 9 9 5 评定沾色用灰色样卡 G B / T 3 8 2 0 -1 9 9 7 纺织品和纺织制品 厚度的测定 G B / T 4 6 6 8 -1 9 9 5 机织物密度的9 1 定 F Z / T 6 0 0 2 1 -1 9 9 6 织带产品物理和机械性能试验方法 3 产品品种规格 竺麻卷烟带的品种、 规格， 根据用户需要， 由生产部门制定或按合同规定执行。 4 技术要求 4 . 1 技术要求分为内在质量和外观质量两个方面， 内在质量有经纬密度、 厚度、 断裂强力、 断裂伸长率 等四项， 外观质量有尺寸公差、 带面疵点两项 4 . 2 芝麻卷烟带根据内在质量和外观质量， 分为合格品、 不合格品。内在质量按批评定， 外观质量按条 评定， 内在质量和外观质量全部达到规定要求者为合格品， 任何一项超过规定均为不合格品。 4 . 3 麻卷烟带的内在质量规定见表t o 4 . 4 “ 麻卷烟带的外观质量规定见表2 、 表 3 。 表 1 内在质量规定 项目 标准 允许偏差 合格品不 合 格 品 厚度， mm按产品规格士 0 . 0 5 超过士。 . 0 5 密 度 根/ c m 经纱 按产品规格 士0 . 5 超过士0 . 5 纬纱士 0 . 5 超过士。 . 5 断裂强力 N/ - 高速带妻 1 0 5 0 符合标准要求 不符合标准要求 非高速带) 7 0 0 符合标准要求 不符合标准要求 断裂伸长率， %(5 符合标准要求 不符合标准要求 国家纺织工业局1 9 9 9 一 1 2 一 2 8 批准 2 0 0 0 一 0 7 一 0 1 实施 F Z / T 3 3 0 1 0 一1 9 9 9 表 2 尺寸公差规定 项目 允许公差 长度， mm 一 5 - + 5 宽度， m m 一0 . 5 十 0 . 5 表 3 带面疵点规定 疵点名称 疵点程度 断经 带面允许断经一根， 长度不超过2 0 m m; 从边纱起3 根及以内不允许断经， 缝口 部位不允许断经 断纬 不允许 跳纱 经向 带面经向允许跳纱一根， 长度不超过 2 0 m m; 从边纱起 3 根及以内不允许跳纱， 缝口 部位不允许跳纱 纬向 不允许 稀弄每 1 c m比工艺标准规定少1 根及以上不允许 纱疵 粗节直径为正常截面直径的3 倍及以上、 长度超过6 m m者不允许 结头 从边纱起 3 根及以内、 缝口部位不允许有捻线结. 其他部位每根带子不得超过1 个捻线结; 从边纱起 2 根及以内、 缝口部位不允许有单纱结 其他部位每根带子不 得超过2 个单纱结; 单纱结或捻线结2 个及以上密集在带长1 0 0 m m及以内 者不允 许 油污斑演 深浅程度原色品种按G B 2 5 1 的规定 3 级及以下， 染色品种按 G B 2 5 0 的规定 3 级及以下者不允许 箱路带面经向呈现条状稀密不匀明显茹路者不允许 缝口不良 缝口 部位与非缝口 部位连接不平整不光滑， 带面宽窄不一致， 明显起毛痕迹者不 允许 纬缩纬纱扭结织入带内或起圈现于带面 包括经纱起圈) 不允许 综 穿 错没有按工艺要求穿综， 造成带面组织错乱者不允许 扣 穿 错没有按工艺要求穿箱 , 造成带面上经纱排列不匀者不允许 修整不良带面修一部分留一部 分， 只修不整按原疵点评定 松( 紧) 经单根经线松弛( 抽紧) 明显者不允许 浆斑、 浆皮、 粒沱 明显影响外观者不允许 荷叶边、 凹凸牙边、 松边明显影响外观者不允许 纹形、 弯形、 阔狭不一明显影响外观者不允许 杂物织入不允许 5 外观疵点检验 5 . 1 检验时的光线条件 检验时带面上的照明光度为( 4 0 。 士1 0 0 ) 1 X ， 光源距带面距离为1 -1 . 2 m, 5 . 2 外观疵点检验应逐条进行， 规定每条检验正反两面。 5 . 3 带面疵点检验 将带子逐段引出， 平摊目 视检验正反两面， 检验人员的视线应正视带面， 眼与带面的距离为5 5 - 6 0 c m。带边疵点可侧视检验。每次检验 1 -2 条带子。 2 8 3 F Z / T 3 3 0 1 0 一1 9 9 9 6 试验方法 6 门试验条件 在试验室的标准温度为 2 0 13 ) C ， 相对湿度( 6 5 士5 ) %条件下， 放置2 4 h 后进行试验。 工厂常规试 验可在室温下进行。 6 . 2 组批 以同一原料、 同一工艺、 同一生产周期的产品数量为同一检验批， 当同一检验批数量很大， 可适当分 批， 分别检验。 6 . 3 长度测定方法 6 . 3 . 1 检验数量 全数检验。 6 . 12 6 !9 量工具 钢直尺， 精确度为1 m m, 6 . 13 操作步骤 带子在伸直状态下， 用钢直尺逐条量取带子周长， 读数精确到1 m m, 6 . 4 宽度测定方法 6 . 4 . 1 检验数量 全数检验。 6 . 4 . 2 测量部位及次数 在带的 缝口 两端、 缝口 部位及 其他部位共五处分别测量。 6 . 4 . 3 测量工具 游标卡尺， 精确度为。 . 0 2 m m , 6 . 4 . 4 操作步骤 按F Z / T 6 0 0 2 1 -1 9 9 6 中的7 . 2 . 3 要求进行检验。 6 . 5 厚度测定方法 6 . 5 . 1 检验数量 每批产品随机抽检至少五个样带， 组成一份试样。 6 . 5 . 2 测量部位及次数 在带的缝口 两端、 缝口 部位及其他部位共五处分别测量， 试验结果以 算术平均值表示。 6 . 5 . 3 厚度的测定 按G B / T 3 8 2 0 执行， 压脚面积采用 1 0 0 0 m m , 6 . 6 密度测定方法 6 . 6 . 1 检验数量同6 . 5 . 1 , 6 . 6 . 2 测量部位及次数同6 . 5 . 2 , 6 . 6 . 3 密度测定按G B / T 4 6 6 8 的规定执行。 67 断裂强力和伸长率的测定方法 6 . 7 . 1 检验数量同6 . 5 . 1 , 6 . 7 . 2 测量部位及次数同6 5 . 2 . 6 . 7 . 3 断裂强力和伸长率的测定按F Z / T 6 0 0 2 1 -1 9 9 6 第1 0 章要求进行检验。 了 检验规则 7 . ， 验收和复验时， 应按本标准技术要求、 试验方法有关规定进行， 亦可按合同或协议规定执行。 7 . 2 内在质量验收时， 抽样数量每批不少于五条， 并以全部试样的算术平均值作为复验结果， 如平均值 F z / T 3 3 0 1 0 一1 9 9 9 符合标准者作为全批合格， 如不符合标准者作为全批不合格， 复验只允许一次。 7 . 3 外观质量验收时， 抽样数量为该批产品数量的5 0 0 - i 0 0 0 ， 但不得少于1 0 。 条， 不合格率不超过 4 0 0 ， 不合格品由生产厂负责调换， 如不合格率超过4 0 a 以上者， 则该批产品应重新整理， 经复验合格后 方可出厂。 7 . 4 收货方在收到产品后， 应在一个月内验收， 如不验收， 可按供货方的检验结果收货。如果收货方对 产品质量有异议， 应保持产品包装样， 待供货方前来鉴定。复验中一切费用由 责任方负责。 8 包装、 标志、 运输及贮存 8 ， 1 包装应保证产品在运输过程中质量不受影响， 便于储存和运输。 B2 每条带子应注明产品型号、 商标。商标打印在带子正面， 且字体清晰、 工整、 位置准确。 8 . 3 内包装每十条为一扎， 用透明塑料膜密封包装， 每扎应注明产品规格， 每箱内 应附有产品合格证。 8 . 4 外包装箱上应注明型号、 规格、 数量、 厂名、 出厂日 期及小心轻放和防潮等标志。 8 . 5麻卷烟带成品的运输过程中应防重压和剧烈撞击， 防雨， 轻装、 轻卸， 严禁与易燃、 易爆、 有毒物 品