fzt 99009-1993 化纤设备用温度巡回检测与控制装置.pdfVIP

中华 人 民 共 和 国纺 织 行 业 标 准 F Z 9 9 0 0 9 一 9 3 化纤设备用温度巡回检测与控制装置 1 主题内容与适用范围 本标准规定了 化纤设备( 纺丝机、 牵伸机、 假捻机、 变形机等) 使用的温度巡回检测与控制装段( 以下 简称、 装1 l“ , ) 的基本要求 本标准适用于一 般上作条件下使用的装置。 对特殊工作条件下使用的装置， 或特殊化纤设备所使用 的装价 其附加的技术要求及试验， 不属本标准范围。 本标准规定的某些指标和试验项目， 可能不适用于某些型式的装置， 而某些型式的装置可能需要其 他的要求。可根据装置的技术要求， 选择所适用的基本要求或补充所需要的附加要求 2 引用标准 G B 1 9 1 包装储运图示标志 Z B W9 0 0 0 7 纺织机械产品涂装 F J 1 2 0 . 1 纺织机械铭牌 曰 1 2 0 . 2 纺织机械铭牌内容 I B 3 0 8 5 装有电子器件的电力控制装置的产品包装和运输规程 3 名词术语 I, - 列定义仅适用于本标准。 11 1 : 作温度范围 化纤设备( 以下 简称“ 设备” ) 对原料正常加土所使用的温度范围。 3 . 2 控制温度范围 装，l，lr可控制的温度范围。 卜 作温度范围应含于控制温度范围之中。 3 . 3 测温精度 受控点位处的实际温度与装置显示的该点位温度之间所允许的偏差值。 该偏差值可用温度或相对应的电量或非电量进行表示。 3 . 4 控温精度 受控点位处随时间变化的实际温度与装置的温度设定值之间所允许的偏差值 该偏差值可用温度或相对应的电量或非电量进行表示 3 . 5 设定精度 装I“ I. 所设定的温度值与所设定温度的理论值之间所允许的偏差值。 该偏差值可用温度或相对应的电量或非电量表示。 I6 偏差设定 对装牲温度设定值所允许的上、 下偏差值的设定 一 如 - - - - - 一-一 - - - 一-， 中华人民共和国纺织工业部 1 9 9 3 一 0 3 一 3 1 批准 1 9 9 3 一 0 7 一 0 1 实施 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 F z 9 9 0 0 9 一 9 3 4 技术要求 4 . 1 环境条付 4 . 1 . 1 温度 1 0 - 3 0 4 . 1 . 2 空气相对湿度 不大于8 5 %R H. 4 _ 1 . 3 r . 作时应无剧烈振动。 4 . 1 . 4 周围空气中不应有对结构件、 元器件起腐蚀作用的介质。 4 . 2 基本参数 4 . 2 门电源 电压 : 2 2 0 v A C, 3 8 0 v A C 电压偏差 +1 o %， 一1 5 Y o 频率 5 0 H z , 频率偏差: 士2 %。 4 . 2 . 2 控制温度范围 5 0 2 5 0 “ C , 5 0 -3 0 0C, 5 0 -3 5 0C。 4 . 2 . 3 控温精度 士1 C， 士2 ， 士3 C。 4 . 2 . 4 设定精度 土0 . 2 C， 上0 . 5 C， 上1 C。 4 . 2 . 5 测温精度 工作温度范围: 不大于士。 . 5 C , 控制温度范围: 不大于士1 C e 4 . 2 . 6 基本功能 4 . 2 . 6 . 1 显示功能: 显示被控点位的序号和温度值。 4 . 2 . 6 . 2 选点功能: 显示被选择点位的序号和相应的温度值。 4 . 2 . 6 . 3 偏差设定功能: 具有选择温度偏差上、 下限值的功能。 4 . 2 - 6 . 4 温度设定功能: 具有在控温范围内选择工作温度的功能 4 . 2 . 6 . 5 超温显示和报警功能: 当被控点位温度超过设定温度偏差值时， 具有自动显示和报警的功能 4 . 2 . 6 . 6 本机故障显示功能: 当装置发生故障时， 具有自动显示故障类别和报警的功能。 4 . 2 . 6 . 7 越限保护功能: 当装置失控， 温度超越报警限值时， 具有自动报警和切断加热回路供电电源的 功能 4 . 2了 选用功能 4 . 2 . 7 . 1 巡显功能: 按被控点位的序号顺序显示相应的温度值 4 . 2 . 7 . 2 打印功能 装置附有打印设备， 可打印各点温度值及有关参数 4 . 2 . 7 . 3 温度传感器故障报警: 当温度传感器( 铂热电阻或热电偶等) 及其回路发生短路或开路时， 其 有自动报警功能 4 . 2 . 7 . 4 零漂报警: 当装置中放大器零漂超越极限时， 具有白动报警功能 4 . 2 . 7 . 5 软件自 检功能: 当主控制器使用微机系统时 应具有软件故障自 检及自 动恢复功能 4 . 2 . 了 . 6 硬件自检功能: 当装置中硬件发生故障时， 应具有自检及自动报警功能 4 . 2 . 7 . 了 其他特定的功能 4 . ?8 外观 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 F Z 9 9 0 0 9 一 9 3 4 . 2 . 8 . 1 结构件应牢固， 表面应平整， 折边挺直， 圆角匀称， 底而平稳 4 . 2 . 8 . 2 表面油漆质量按Z B W9 0 0 0 7 的规定 4 . 2 . 8 . 3 金属镀层应牢固. 无变质、 脱落及生锈 4 . 2 . 8 . 4 元器件安装及布线应整齐、 美观、 安全、 可靠 4 . 2 . 8 . 5 装I l l. 内部整洁， 无线头、 螺母等杂物 4 . 2 . 8 . 6 铭牌、 标牌、 按钮和安装件应整齐、 牢固、 正确、 无缺损 4 . 2 . 9 绝缘电阳 没备中带电回路与地之间( 在该电路不直接接地时) 的绝缘电阻应不小于 1 Mn, 4 . 2 . 1 0 绝缘强度 设备中带电回路与地之间( 在该电路不直接接地时) 加以试验电压， 应不出现击穿或飞弧。 4 . 2 . 1 1 接地与防护 装V I. 设Ill . 有接地点. 装 L 外壳与接地点电气相连。接地点标有接地标志。 在电压较高处 或在正常使用维修时有危及人身安全的地方， 应标有危险电压标志。 4 . 2 . 1 2 可靠性 装段的MT B F不小于3 O o o h o 5 试验方法 5 门试验条件 价合4 . 1 条环境条件的要求 5 . 2 外观检查 ) J 目测或专用工具检查， 应符合4 . 2 . 8条的要求。 5 . 3 绝缘电阻检查 5 . 3 . 1 装iY L. 的绝缘电阻用额定直流电压为5 0 0 V的兆欧表测量。 5 . 32 检查时， 断开电源， 使电源开关处于接通位rt， 将输入端子、 输出端子及电源端子分别短接， 并将 下 能承受规定检查电压的部分( 如半导体器件、 电容器或印制板组件) 短接或拆除， 然后测量 输入端子一接地端 T 电源端子 一接地端子 输入端子 一电源端子 输出端子一输入端子 输出端子一电源端子 输出端子一接地端子 之间的绝缘电阻。 5 . 3 . 3 试验结果应符合 4 . 2 . 9 条规定 5 . 4 绝缘强度试验 5 . 4 . 1 绝缘强度试验采用4 5 -6 5 H z 的正弦波电压， 试验电压按表 1 规定。 表 1 电压公称值， V 试验电压， k V 6 0 6 0 1 3 0 土 3 0 一 2 5 0 2 5 0 一丫 6 石 0 0 . 5 1 . 0 1 . 5 2 . 0 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 F z 9 9 0 0 9 一 9 3 5 . 4 . 2 先将试验装置的空载电压设定在规定试验电压的5 0 %， 然后接入装钱 使试验电压逐步平稳上 升到规定值， 保持 1 mi n 5 . 4 . 3 试验按5 . 3 . 2 条的方法在所列出的端子之间进行 5 . 4 . 4 试验结果应符合4 . 2 . 1 0 条规定。 5 . 5 测温精度试验 5 . 5 门测温元件为铂热电阻时， 使用分辨率为。 . 0 1 5 2 , 精度为万分之二， 量程为。0 1 -9 9 9 . 9 9 5 2 的精 密电阻箱模拟铂热电阻接入装置的测温元件输入端， 按铂热电阻的温度一 电阻标准分度值选择电阻值检 查显示值 。 ， “ 温 元 件 为 热 电 偶 日寸 ，使 用 不 低 于 4 合 位 的 数 字 仪 表 测 量 装 w % q 入 端 的 电 压 值 ， 又 寸 照 热 电 偶 的 温 度一 电压标准分度值检查显示值。 5 . 5 . 2 在控温范围内选择不少于五点温度值( 1 0 % 3 0 %. 5 0 0 , , 7 0 %, 9 0 Y , ) 试验 在工作温度范围内 选择不少于三点温度值( 1 0 %, 5 0 % 9 0 %) 试验 5 . 5 . 3 5 . 6 5 . 6 . 1 5 . 6 . 2 试验结果应符合4 . 2 . 5 条规定。 设定精度试验 采用数字方式设定温度值的数字位数应不少于三位， 设定值的最小分辨率为l c , 采用模拟量方式设定温度值时， 应 使 用 不 低 于 4 告 位 的 数 字 仪 表 进 行 检 测 ，检 测 设 定 输 出 、 、 制造厂给出的理论值进行对照， 设定值的最小分辨率为1 C . 5 . 6 . 3 在控制温度范围内选择不少于五点温度值( 1 0 %, 3 0 %, 5 0 %, 7 0 %, 9 0 %) 进行试验 5 . 6 . 4 试验结果应符合4 . 2 . 4 条规定。 5 . 7 控温精度试验 5 . 了 . ， 将温度设定置数， 对被控对象进行升温加热。 57 . 2 当被控对象温度稳定于设定值附近时， 连续运转 2 4 h ， 每小时作一次温度记录， 每个测量点的 温度波动与温度设定 值之间的偏差值即为控温精度 5 , 7 . 3 试验结果应符合4 . 2 . 3 条规定。 5 . 8 超温显示及报警功能试验 输入温度模拟信号， 调节偏差值。当模拟温度值高于“ 设定值十 偏差值， 一个最小温度分辨单 位时. 或低于“ 设定值一偏差值” 一个最小分辨单位时， 装置应有超温显示和报警。 59 本机故障显示功能试验 5 . 9 门软件故障试验 模拟软件故障， 相应故障指示应显示， 并有自 动恢复功能。 模拟软件故障次数应不少于5 次 5 - 9 . 2 硬件故障试验 模拟有关硬件电路发生故障， 相应故障指示应显示并报警。 5 . 1 0 越限保护功能试验 将与5 . 5 . 1 相同的精密电阻箱模拟铂热电阻接入装置的控温传感器输入端。 当装置的控温传感器和测温传感器共用一支铂热电阻时， 则可将该电阻箱接入装,4 ., 的传感器输入 端 调整电阻箱阻值， 使其相对应的温度超过装置所限定的越限温度值。 试验结果应符合4 . 2 . 6 . 7 条的要求。 若装置采用其他保护器， 在温度达到所限定的越限值时， 保护器应动作 5 . 1 1 高温试验 将装置放入高温室( 箱) 内， 温度为4 0 土2 C， 保温4h 后取出， 恢复4 h然后进行通电试验， 应符合 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 F z 9 9 0 0 9 一 9 3 第4 ? ;“t 中各项要求 5 门2 低温试验 将装段放入低温室( 箱) 内， 温度为一4 0 士2 C 保温4 h后取出， 恢复 4 h ( 允许擦去水珠) ， 然后进行 通电试验. 应符合第4 章中各项要求 5 . 1 3 湿热试验 将装代放入湿热室( 箱) 内， 温度为4 0 士2 C， 相对湿度为8 5 %R H， 放置 4 8 h , 恢复 2 4 h , 然后进行 通电试验， 应符合第 4 章中各项要求。 5 . 1 4 运行试验 试验温度和试验顺序如 : +l o c， 十3 0 C , +1 0 C o 温度应逐步变化 每 一 温度的允差为士2 C。在每一温度上应保持足够的时间( 不少一 f2 h ) ， 使装置 内部达到热稳定， 然后进行通电试验， 应符合第4 章中各项要求。 5 门5 振动试验 5 门5 . 1 装谈应按规定方式安放在振动试验台上， 并在三个互相垂直的平面上承受直线正弦振动， 其中 一 个方向应为铅垂方向。 用来安放装置的振动台、 安装板和任何安装托架的刚度应使传递到装置上的脉 冲损耗为最小， 且不增大振幅， 也不产生谐振。 5 . 1 5 . 2 振动试验用频率范围见表2 , 表 2 几，襄 言 丽 i -“0 .C f # f#c Fh 振动频率 Hz 振幅峰值 m l l 、 加 速度峰值 m/ s 控制室 1 0 - 5 5 0 . 0 75 控制室( 一般应用) 现场( 低振动水平) 1 0 - 6 0 6 0 - - 1 5 0 0 . 0 75 1 0 5 . 巧. 3 装置在三个方向各承受1 h 的振动。 试验完成后， 仔细检查装置应无机械损坏。 如果装置有机 械设定值， 需确定振动是否改变了设定值， 然后进行通电试验， 应符合第4 章中的各项要求 5 . 1 6 跌落试验 将装IRI . 进行出厂包装. 经自由跌落或倾斜跌落试验后开箱通电试验， 应符合第4 章中各项要求。 5 . 1 6 . 1 自由跌落 包装件底面呈水平状， 以跌落高度为5 0 m m自由跌落在平整坚硬的水泥地或钢板上。跌落次数为 生次 5 . 1 6 . 2 倾料跌落 将包装件放置在平整坚硬的水泥地面或钢板上， 一棱边贴地， 底面倾斜为3 0 0 ， 然后释放跌落各棱 边贴地， 各试验一 次。 5 . 1 7 运输试验 5 . 1 7 . 1 将装粉进行出厂包装， 再将包装箱直接或通过过渡结构用缚带紧固在连续冲击试验台上。 过渡 结构应有足够的刚度， 避免引起附加的谐振， 然后使包装承受 脉冲波形:近似半正弦波 加速度1 0 士1 g 脉冲持续时间: 1 1 士2 m s 脉冲重复频率: 每分钟6 0 - 1 0 。 次 连续冲击次数: 1 0 0 0 士1 0 次 5 门7 . 2 试验后， 将装W . 从包装箱中取出， 仔细检查装置有无损坏。并通电试验应符合第4 章中的各项 要求 5 ， 飞 8 电源畸变试验 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 F z 9 9 0 0 9 一 9 3 5 . 1 8 . 1 电源变化影响试验 当交流电源的电压或频率按 F 列组合变化时， 装置应符合第4 章中除4 . 2 . 1 条规定的各项要求 电源电压标称值电源频率标称值 电源电压标称值的1 1 0 %电源频率标称值的1 0 2 0 , 电源电压标称值的1 1 0 线电源频率标称值的9 8 0 0 电源电压标称值的8 5 %电源频率标称值的 1 0 2 肠 电源电压标称值的8 5 %电源频率标称值的9 8 5 . 1 8 . 2 电源短时中断试验 电源发生短时中断时. 具有备用电源的装置应能恢复正常工作。 5 . 1 8 - 2 . 1 中断时间: 1 0 , 2 0 , 2 0 0 , 1 0 0 0 m s . 5 门8 . 2 . 2 每个中断时间应重复试验 1 0 次， 两次试验之间的时间间隔不少于中断时间的1 0 倍。 5 . 1 8 . 3 电源瞬时过压试验 5 . 1 8 . 3 . 1 试验电路如附录 A( 补充件) 图A1 所示 5 . 1 8 . 32 叠加到主电源上的尖峰电压由电容器放电产生， 电容器的能量为。 . 1 J 。尖峰电压的幅值分 别为 主电 源电 压有效值的1 0 0 %, 2 0 0 % 和5 0 0 %. 5 . 1 83 . 3 在试验电路上， 对每个幅值的尖峰电压施加与主峰值电压同相的两个脉冲， 或施加与主电压 随机相位的至少1 0 个脉冲。 5 门8 . 3 . 4 电源瞬时过压试验时， 装置应能正常运行， 各项技术指标应能符合第4 章的要求。 5 . 1 9 电干扰试验 5 . 1 9 . 飞 共模一 干 扰试验 5 . 1 9 . 1 . 1 本试验仅适用于电输入端对地绝缘的控制装置。 当输入端与地之间施加共模电压时. 装置应 能正常工作 5 . 1 9 . 12 试验电路如附录A( 补充件) 图A 2 所示。 5 . 1 9 - 1 . 3 试验方法: 在每个输入端子与地之间依次施加与主电源频率相同的有效值为2 5 0 V( 或制造 厂规定的值) 的正弦交流干扰信号， 同时调整干扰信号的相位( 0 3 6 0 0 ) ， 使其对装置的干扰最大。 5 . 1 9 . 2 串模干扰试验 5 . 1 92 门当一个与主电源频率相同的串模信号( 交流电压) 串联地叠加在输入端子上时， 装置应能d _ 常工作 5 . 1 9 . 2 . 2 试验电路如附录 A( 补充件) 图A3 所示。 5 . 1 9 . 2 . 3 试验方法: 将控制装置与试验电路断开， 调整变压器的初级电压， 使负载电阻两端的串模电 压设定在 1 V峰值。然后将装置接入试验电路， 调整干扰电压的相位( 0 3 6 0 0 ) ， 使其对装置的干扰最 大 5 . 2 0 磁干扰试验 5 . 2 0 . 1 在5 0 H z 交流电或直流电产生的磁场强度为4 0 0 A / m的交流磁场或直流磁场中， 装L L 应能正 常工作 5 . 2 0 . 2 试验方法: 装置置于磁场线圈的中心转台上， 转动中心转台和磁场线圈位置， 对交流磁场彩响 试验还应调整移相器( 0 -3 6 0 0 ) ， 使装置处于最不利的磁场方向和相位上， 磁干扰为最大。 6 检验规则 6 . 1 出厂检验 本装片的出厂检验应按本标准的第4 章技术要求和第5 章5 . 2 -5 . 1 0 条的试验方法山制造厂的质 hi 检验部门进行， 全部检验合格方能出厂 6 . 2 型式检验 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 F z 9 9 0 0 9 一 9 3 6 . 2 门在下列情况下生产厂应做型式检验 a . 新产品研制完成时; b . 主要零部件、 元器件、 原材料、 电路设计、 工艺结构和包装作重要改变时: 。 . 转厂或中断生产 一 年后再次生产时; d . 批Ul f 生产， 进行定期抽检或评定考核时; e . 用户对质量有较大异议时 6 . 2 . 2 型式检验是从检验合格的产品中， 随机抽取 1 -2 台作为送试样机。当试验样机甚大时， 可取该 样机中的控温、 测温单元或关键部分作为试验样机。在试验中， 送试样机中任一台的任一项目 不符合要 求时， 修复后从该项起继续试验， 并重新抽取1 -2 台进行复验， 经复验仍不符合要求时， 则停止试验。 6 . 2 . 3 型式检验项目内容为5 . 1 1 “ - 5 . 2 0 条。 生产厂可根据装置情况进行若干项目的试验， 但装置的关 键部分必须进行全部项目试验。 了 标志、 包装、 运输、 贮存 了 . 1 标志 7 . 1 . 1 装W应有铭牌， 铭牌按F J 1 2 0 . 1 , F 1 1 2 0 . 2 的规定。 7 . 1 . 2 包装箱外壁标志按G B 1 9 1 的规定。 7 . 2 包装 7 . 2 门包装箱内应有下列文件: a . 产品合格证; b . 装箱单; 。使用说明书。 7 . 2 . 2 产品包装按J B 3 0 8 5 的规定。 了 . 3 运输 7 . 3 . 1 产品按规定的起吊位置单箱起吊。 7 . 3 . 2 运输过程中应避免剧烈震动、 冲击、 翻滚、 跌落和雨雪淋袭。 了