施工情境二独立柱基础施工.ppt

施工情境二 现浇钢筋混凝土独立柱基础施工,步骤一：现浇钢筋混凝土独立柱基础施工 图的解读,步骤二：现浇钢筋混凝土独立基础的材料要求与构造,步骤四：现浇钢筋混凝土独立基础的质量标准,步骤三：现浇钢筋混凝土独立柱基础施工过程,步骤五：现浇钢筋混凝土独立基础的质量通病与防治措施,本单元主要介绍现浇钢筋混凝土独立柱基础施工的基本知识。通过单元的学习，要求学生掌握现浇钢筋混凝土独立柱基础的构造、现浇钢筋混凝土独立柱基础施工前的准备、施工工艺流程、施工操作工艺、质量标准等。 当建筑物上部结构采用框架结构或单层排架结构承重时，基础常采用方行或矩形的独立式基础，这类基础称为独立式基础，也称单独基础，是整个或局部结构物下的无筋或配筋基础。,学习要点,图2-1 现浇钢筋混凝土独立柱基础施工示意图,以下是某独立柱基础的大样图，该基础的平面表示方法说明如下： (1)基础平面表示法：基础平面表示法市基础平面图上用引出标 注方式表示基础有关各项数值的一种简便绘图方法，基础平面表示法各项数值的含义和构造要求见基础构造详图及图例说明。 (2)本法仅用于柱下现浇锥形基础。 (3)本图中单位：标高以米计，其余以毫米计。 (4)当基础边上大于2.5m时，基础底板钢筋长度减少10%并交 错布置，见详图。 (5)柱在基础中的插筋见柱配筋图。,步骤一：现浇钢筋混凝土独立柱基 础施工图的解读,(6)独立基础上短柱箍筋直径同上部柱，间距为100. (7)柱纵筋采用焊接接头，构造做法见03G101-1的36页。 (8)柱下独立基础采用材料：混凝土强度等级为C25，钢筋强度等级为HPB235，HRB335。 (9)基础受力筋保护层厚：40mm,基础柱受力筋保护层厚：50mm。 (10)基础底板长边钢筋置于短边钢筋之下。 (11)柱基插筋时：当一侧钢筋不多余4根时，可一次搭接；当一侧钢筋为5至8根时，可分两次搭接。,(12)基础平面表示图例：,(13)独立基础持力层为地质报告中第三层砾砂层（根据现场开槽情况局部基底应加深），地基承载力特征值为220kPa。,(14)开挖基槽至设计标高时通知设计院勘察及相关部门验槽。 (15)基坑回填土及位于地面。散水、踏步等基础之下的回填土，必须分层夯实，每层厚度不大于250，压实系数大于0.94。 对于该图的解读如下： (1)该独立基础为普通的矩形独立基础，基础底板的截面形状为坡形。其截面竖向尺寸为H1/H2，基础底板的总厚度为H1+H2，其下有厚度为100的素混凝土垫层，该垫层采用的混凝土强度等级为C10。,(2)基础底板的配筋为：A向配筋是16120，表示A向布置HPB235级钢筋，其直径为16mm，分布间距为120mm，长度为L2；B向配筋是16120，与A向的相同，钢筋的长度为L1。 (3)底板两边的平面尺寸分别为A1+A2、B1+B2，坡形的平面尺寸为50mm，垫层伸出底板的尺寸为每边100mm。 (4)基础底板以上是现浇的钢筋混凝土柱墩。,图2-2 某独立柱基础示意图,步骤二：现浇钢筋混凝土独立基 础的材料要求与构造,2.1 材料要求,1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。,2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。,3.水：自来水或不含有害物质的洁净水。,4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。,5.掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。,6.钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。,7.脱模剂：水质隔离剂。,2.2 现浇钢筋混凝土独立基础的构造,现浇独立柱基础由锥形和阶梯形两种，如图2-3所示。,图 2-3 现浇钢筋混凝土独立基础示意图,锥形基础,阶梯形基础,1.锥形基础的边缘高度，不宜小于200mm；阶梯形基础的每阶高度，宜为30050mm。基础顶边每边从柱子边缘放出不小于50mm，以便于柱子立模。,2.基础下通常设C10素混凝土垫层，垫层厚度一般为70100mm。,3.基础用混凝土强度等级不低于C20。,4.基础底板受力钢筋直径不宜小于10mm，间距不宜大于200mm，也不宜小于100mm。当有垫层时，钢筋保护层厚度不宜小于40mm，无垫层时不宜小于70mm。,5.当柱下钢筋混凝土独立基础的边长大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取边长的0.9倍，并应交错布置，如图2-4所示。,图 2-4 钢筋混凝土独立基础配筋示意图,6.基础插筋的数量、直径以及钢筋种类应与柱内纵向受力钢筋相同。插筋的锚固长度（有抗震设防要求时）、插筋与柱的纵向受力钢筋的连接方法，应按现行混凝土结构设计规范有关规定执行。插筋的下端宜做成直钩放在基础底板钢筋网上。当符合下列条件之一时，可仅将四角的插筋伸至底板钢筋网上，其余插筋锚固在基础顶面下度（有抗震设防要求时），如图2-5所示。,柱为轴心受压或小偏心受压，基础高度大于等于1200mm。,柱为大偏心受压，基础高度大于等于1400mm。,图2-5现浇钢筋混凝土独立基础插筋构造示意图,3.1 施工准备,3.1.1 作业条件,3.1.2 施工机具,步骤三：现浇钢筋混凝土独立柱 基础施工过程,办完地基验槽及隐检手续。 办完基槽验线验收手续。 有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。,3.1.1 作业条件,3.1.2 施工机具,铁锹,搅拌机,磅秤,手推车,胶皮 手套,串桶 或溜槽,钢筋加 工机械,木制 井字架,振捣棒,刮杆,木抹子,3.2 工艺流程,清理,混凝 土找平,混凝 土振捣,混凝 土垫层,钢筋 绑扎,相关专 业施工,混凝 土养护,清理,混凝 土浇筑,混凝 土搅拌,清理,模板,模板 拆除,3.3 操作工艺,3.3.1 清理及垫层浇灌,3.3.2 钢筋绑扎,3.3.3 模板,3.3.4 清理,3.3.5 混凝土现场搅拌,地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。,3.3.1 清理及垫层浇灌,垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。,3.3.2 钢筋绑扎,钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。,3.3.3 模板,1.阶梯形基础模板,每一阶模板由4块侧板拼订而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度则长150200mm，4块侧板用木档拼成方框。 上、下台阶模板的四周设置斜撑和水平支撑牢固，如图2-6 所示。,图2-6 阶梯形独立基础模板示意图,2.锥形基础模板,锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密，如图2-7所示。,图2-7锥形独立基础模板示意图,清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。,3.3.4 清理,3.3.5 混凝土现场搅拌,1.每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。,2.试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。,3.材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。,4.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时问的基础上增加30s。,5. 用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定：现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。,6.混凝土浇筑 混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。,7. 混凝土振捣 采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。,8.混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。,9.混凝土浇筑 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。,图2-8 独立柱基础混凝土浇筑示意图,10. 混凝土养护 已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。,11.模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。,图2-9 模板拆除后的阶梯形独立基础示意图,步骤四：现浇钢筋混凝土独立基础的质 量标准,4.1 钢筋工程,4.2 模板工程,4.3 混凝土工程,主控项目检验，钢筋安装工程主控项目检验标注见表2.1 一般项目检验，钢筋安装工程一般项目检验标注见表2.2,4.1 钢筋工程,表 2.1 主控项目检验,表2.2 一般项目检验,表2.3 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法,4.2 模板工程,模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土时的侧压力及施工荷载，保证在浇筑混凝土时不发生跑模及胀模。 模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂；在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土的接槎处。,1. 主控项目,2.一般项目,模板安装的接缝不应露浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 基础垫层应平整光滑，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2.4的规定。 基础模板安装的允许偏差及其检验方法见表2.5。 基础侧模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。,表2.4 预埋件和预留孔洞的允许偏差,表2.5 基础模板安装允许偏差及检验方法验,4.3 混凝土工程,混凝土所用水泥、外加剂的质量必须符合施工质量验收规范和现行国家标准的规定，并有出厂合格证和试验报告。 混凝土配合比设计、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工质量验收规范和现行国家有关规程的规定。 混凝土应按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工断的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 现浇结构的外观不应有严重缺陷。 现浇基础和结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。,1. 主控项目,2.一般项目,混凝土所用砂、石子、掺和料应符合国家现行标准的规定。 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为