FZ∕T12046-2014喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱.pdf

ICs 59.080.20 W 12 中 华 人 民 共 和 国 纺 织 行 业 标 准 Fz/T 12046-2014 喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱 Polyester/viscose air-jet vortex spun colour yarn 2014-05-06发 布2011O-01实 施 / 仂 鸫 勤 气 中 华人 民共和国工业和信息化部 发布 鞫 m Fz/T 120462014 目 刂 舀 本标准按照GB/T1.109给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SAC/TC9/SC2)归 口。 本标准起草单位 :宏 扬控股集 团有限公司、 绍兴国周纺织新材料有限公 司、 上海市纺织工业技术监 督所 、 中国棉纺织行业协会 、 吴江京奕特种纤维有限公司、 苏州坤润纺织科技有限公司。 本标准主要起草人 :洪 新强 、 伍枝平 、 金国周 、 景慎全 、 王憬义、 康晓东、 吴俊年 、 孙国军 。 Fz/T 12046-2014 喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱 1 范围 本标准规定了喷气涡流纺涤粘 (棉 型短纤维)混 纺色纺纱的产品分类 、 标记 ,要 求 ,试 验方法 ,检 验规 则 ,标 志、 包装 。 本标准适用于涤纶含量在50%及以上的喷气涡流纺针织用涤粘混纺色纺纱 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注 日期的引用文件 ,仅 注 日期 的版本适用于本文 件 。凡是不注 日期的引用文件 ,其 最新版本(包 括所有的修改单)适 用于本文件 。 GB/T250 纺 织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T2910.11 纺 织品 定量化学分析 第11部分 :纤 维素纤维与聚酯纤维的混合物(硫 酸法) GB/T3292.1 纺 织品 纱线条干不匀试验方法 第1部分 :电 容法 GB/T3916 纺 织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定 GB/T39 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921-2008 纺 织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922 纺 织品耐汗渍色牢度试验方法 GB/T47432009 纺 织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定 GB/T48狃,3-2006 染 料 染 色 标 准 深 度 色 卡 2/l、1/3、 1/6、1/12、1/25 GB/T57181997 纺 织品 色牢度试验 耐干热(热 压除外)色 牢度 GB18401 国 家纺织产品基本安全技术规范 FZ/TO1050 纺 织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容式 FZ/T10008 棉 及化纤纯纺 、 混纺本色纱线标志与包装 F z / T 1 0 0 2 1 - 2 0 1 3 色 纺 纱 线 检 验 规 则 3 产品分 类 、 标记 3.1 喷 气 涡流纺涤粘混纺色纺纱 以不 同颜 色 、 不 同混纺 比和线密度分类 。 3.2 喷 气 涡流纺涤粘混纺色纺纱其 喷气 涡流纺纺纱方法代号为 JV,涤纶原料代 号为T,粘纤原料代号 为R。 3.3 混 纺产 品 以公定质量 比表示 ,具 体表示为涤纶含量/粘 纤含量 。 3,4 在 线密度前标 明纱 的颜 色代号 (或 色卡号)、纺纱工艺过程代号 、 原料代号及其混纺 比。 示例:庥灰18,5tex喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱,纤 维含量为涤纶80%,粘纤20%,应写为:麻 灰 JV T/R80/20 18.5 tex。 4 要求 4 . 1 J 页 目 喷气 涡流纺涤粘混纺色纺纱技 术 要 求 包 括单 纱 断裂 强力 变异 系数 、 线 密度 变 异 系数 、 单 纱 断裂强 1 Fz/T 120462014 度 、 线密度偏差率 、 条干均匀度变异系数 、 明显色结 、 千米棉结 、 十万米纱疵 、 色牢度 (耐 汗渍 、 耐摩擦 、 耐 皂洗 、 耐干热)、纤维含量偏差 、 色差及安全性能要求 。 4.2 分 等规定 4.2.1 同 一原料 、 同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批 。按规定的各项试验方 法进行试验 ,并 按其结果评定喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱的品等 。 4.2,2 产 品质量等级分为优等品、 一等品、 二等品,低 于二等品为等外品。 4.2,3 喷 气涡流纺涤粘混纺色纺纱质量等级根据产品规格 ,以 考核项 目中最低一项进行评等 。 4.3 技 术要求 4.3.1 喷 气涡流纺涤粘混纺色纺纱技术要求 喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱技术要求按表1规定 。 表1 喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱的技术要求 4.3.2 喷 气涡流纺涤粘混纺色纺纱其他技术要求 4.3.2.1 喷 气涡流纺涤粘混纺色纺纱色牢度要求按表2规定 。 2 公称线密度 tex 等 级 单纱断裂 强力变异 系数 % 线密度 变异系数 % 单纱断裂 强度a cN/tex 线密度 偏差率 % 条干均匀度 变异系效 % 千米棉结 (+200%) 个/km 明显色结 粒/100m 十万米纱疵 个/10$m 11.1-13.o 优 13.0 14.5 16.0 1 . 5 2 . o 2 . 5 1 7 . o 15.o 1座 .o 1.5 2 . o 2 . 5 17.0 18.5 20.o 100 120 140 2 8 15 b 13.1冖 16.0 优 11.5 13.0 14.5 1 . 5 2 . o 2 . 5 18.o 16.o 15.0 J=1.5 2。o 2 . 5 15.5 17.o 18.5 70 90 110 2 8 1 5 15 35 16.120.0 优 10.o 11.5 13.o 1 . 5 2 . 0 2 . 5 19.0 1 7 . o 1 6 . 0 1 . 5 2 . 0 2 . 5 1 4 . 5 1 6 . 0 1 7 . 5 2 8 1 5 1 5 3 5 20.1-24.0 优 9 . 0 10,5 12.0 1 . 5 2 . o 2 . 5 20.o 18.0 17.o 1.5 2 . 0 2 . 5 13.5 15.0 16.5 2 8 b 1 5 3 5 24.1冖 31.0 优 8 . 0 9 . 5 11.0 21.0 19.0 18.o 1.5 2.0 2 . 5 15 25 35 2 8 1 5 3 5 31.1-37.0 优 7 . o 8 . 5 10.0 1 . 5 2 . 0 2 . 5 2 2 . o 2 0 . o 1 9 . 0 1.5 2 . 0 2 . 5 11.0 12.5 14.0 8 15 25 2 8 一 使用染色纤维加工的色纺纱产 品单强在本表数值基础上减2.0cN/tex。 Fz/T 12046-2014 表 2 喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱色牢度要求 单位为级 4.3,2.2 纤 维含量允许偏差为1.5%,例 如 JV T/R65/35喷 气涡流纺涤粘混纺色纺纱 ,则 允许纤维含 量为 :涤 纶63.5%66.5%,粘纤36.5%33.5%。纤维含量偏差超过1.5%时,评 该批产品为等外品。 4,3.2.3 喷 气涡流纺涤粘混纺色纺纱对标样的色差不低于4级。 4 . 3 . 2 . 4 产 品安全 性能应 符合 G B 1 8 4 o 1 的 要求。 5 试验方法 5.1 试 验条件 各项试验应在各方法标准规定的条件下进行 。 5.2 取 样规定 从检验批 中随机抽取 zO个 筒子 ,各 项 目所需样品数量及试验次数按表 3规定 。 表 3 喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱备项 目样品数虽及试验次数的规定 项 目优等品 一等品 二等 品 耐皂洗色牢度 变 色4 3-4 3 沾 色 3 耐皂洗色牢度 变 色 4 3 沾 色 3 耐汗渍色牢度 变 色 3 沾 色 耐干热色牢度 变 色 沾 色 3 耐摩擦色牢度 干 摩4 湿 摩 4(深 3)3(深 3)23(深 色2) 注 :按GB/T座841.3规 定 ,颜 色大于 1/12染 料染色标准深度色卡为深色 ,颜 色小于或等于l/12染料染 色标准深 度为浅色 。 项 目 简子效 个 每筒试验次数总次数 线密度变异系数 、 线密度偏差率 l 断裂强度 、 断裂强力变异系数 5 条干均匀度变异系数 、 千米棉结 1 明显色结 1 十万米纱疵6l 色牢度试验 1 1 纤维含量偏差 2 注 1:若 检验批 中的筒子数小于20个 ,则 全部抽取作为样 品。 注 2:线密度变异系数 、 线密度偏差率 、 单纱断裂强度 、 单纱断裂强力 变异系数 、 条 干均匀度变异 系数可进行在线 产品取样 。 3 Fz/T 12046-2014 5.3 线密度变异系数 、 线密度偏差率试验 摇取绞纱长度应按GB/T4743 09规 定执行 ,其 中线密度变异系数采用程序1,线密度采用程序3。 100m纱 线标准质量和标准干燥质量按附录A计算,线 密度偏差率将烘干后 的绞纱折算至100m质 量 ,并 按式(1)计算: D=m狃 d 100% (1) 仞 d 式 中: D 线密度偏差率 ,%; 仞 “ 100m” 试样实测干燥质量 ,单 位为克(g); 仍d“100m”试样标准干燥质量 ,单 位为克(g)。 5.4 单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验 按 GB/T3916规定 执 行 。 5,5 条干均匀度变异系数 、 干米棉结(+200%)试 验 按 G B / T 3 2 9 2 . 1 规 定执行 。 5.6 纤维含虽偏差试验 按GB/T2910.11规定执行 ,纤 维含量以公定质量 比表示 。 5.7 十万米纱疵试验 按 F Z / T O 1 0 5 0 规定 执 行 , 十万 米 纱 疵 结 果 用 A 3 + B 3 + C 3 + D 2 之和 表 示 。 5,8 明显色结试 验 按 F Z / T 1 0 0 2 1 - 2 0 1 3 附录 A 规定 执 行 。 5.9 色牢度试验 5,9.1 耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执 行 。 5.9.2 耐皂洗色牢度试验按GB/T3921-2008执 行 ,采 用单纤维贴衬,试 验条件为A(1)。 5.9.3 耐汗渍色牢度试验按GB/T3922执 行 。 5 . 9 . 4 耐 干热色牢度 试验按 G B / T 5 7 1 8 1 9 9 7 执 行 , 处理温度 1 8 0 2 。 5.10 色差试 验 按GB/T250规定执行 。 5.l1 成包净重 按 F z / T 1 0 0 2 1 - 2 0 1 3 附录 B 规定 执 行 。 5,12 试验结果的表示 一批纱线的各种试验结果是 由该种试验的全部试验值的计算结果表示 ,各 种试验结果 的计算精确 度 ,除 已规定者外 ,按 表4规定执行 。 4 Fz/T 120462014 表4 计算值的数值修约位数规定 6 检验规则 按 F Z / T 1 0 0 2 1 规 定 执 行 。 7 标志、 包装 按 F z / T 1 0 0 0 8 规 定 执 行 。 8 其他 用户对本标准有特殊要求者 ,供 需双方可另订协议 。 项目 保 留小数位数 单纱断裂强度/(cN/texl 单纱断裂强力变异 系数/%l 线密度变异系数/%l 线密度偏差率/%1 条干均匀度变异系数/%1 千米棉结(+200%)/(个/km) 整 数 明显色结(粒 /100m)整 数 十万米纱疵/(个/105m) 整 数 百米质量(每 批平均)/(g/100m3 平均线密度/tex1 纤维含量1 折算质量用 回潮率/%2 Fz/T 12046-2014 附 录 A (规 范性附录) 喷气涡流纺涤粘混纺色纺纱百米质量的计算 A,1 喷 气涡流纺涤粘混纺色纺纱 的公定 回潮率可按干重混纺 比例计算 ,也 可按公定质量混纺 比例计 算,见 式(A。 D和式(A。2),计算结果修约至小数点后一位 。其 中粘纤公定 回潮率为 13.0%,涤纶公定 回 潮率为0.4%。 a) 以干重混纺比例计算公定 回潮率,以 百分率表示 : W = W T A T + W R A R 100 b) 以公定质量混纺 比例计算公定 回潮率 ,以 百分率表示 : W = f 茸 +诲 燕 +毒 A.2) (A.3) 式 中: W 公定 回潮率 ,%; WT、WR 涤纶 、 粘纤公定 回潮率 ,%; AT、AR 涤纶 、 粘纤干燥质量混纺百分 比例 ; BT、BR