unit4.2备货作业.ppt

4.2 备 货 作 业,【技能训练目标】, 掌握备货处理的作业流程, 掌握备货处理各环节的业务内容, 了解备货处理过程的改善方法,【相关理论知识】,一、制定进货作业计划,三、 货物接运,二、 组织货源,四、货物初检,【相关理论知识】,五、 卸货,七、 货物验收,六、货物分类、编号标示,八、处理进货信息,九、备货作业的改善,（一）制定进货作业计划,根据采购计划与实际的进货单据以及供应商的送货规律与送货方式来制定进货作业计划，尽可能准确预测出到货时间，尽早做出卸货、储位、人力、物力等方面的计划和安排，保证整个进货流程的顺利进行，提高作业效率，降低作业成本。 1储位准备 2设施设备的准备,（二） 组织货源,组织货源又叫筹集货物或采购货物，是配送中心开展后续配送作业活动的龙头。配送中心首先要寻找相应的供应商，调查其产品在数量、质量、价格、信誉等方面是否满足购买要求；其次，向供应商以订单方式传递购买计划和需求信息并商定结款方式；最后，要定期对货源的组织工作进行评价。,（三）货物接运,货物接运的方式有很多种，如表所示 ：,接货人员或运输单位送货到库与保管员办理内部交接时，仓库保管员必须首先审核到货单证，然后根据到货单证，对货物进行初检。初检内容如下：,1）外包装的标志与包装完好情况。 2）大件数。 3）外观质量完好情况。 4）受潮、霉变和锈蚀情况。,（四）货物初检,仓库保管员收货后应在交接凭证上签收，若有货损货差情况，应查对相应的凭据，收取货物。,（五）卸货,货物初检无误后，配送中心就要收货、卸货。卸货一般在收货站台上进行。送货方到指定地点卸货，并将抽样商品、送货凭证、增值税发票交验；卸货方式通常有人工卸货、输送机卸货和堆码托盘叉车卸货。卸货时如何把入库卸车、验收和堆码作业连续一次完成，即一次作业，对于减少作业环节，提高作业效率具有重要意义。一次作业应具备以下条件：,1）采取抽验方法。 2）采用地磅或轨道磅验收方法。 3）采用行车配备电子磅作业方法。,（六） 货物分类、编号标示,1货物的分类,（1）货物分类的含义 货物分类是将多品种货物按其性质或其他条件逐次区分，分别归纳入不同的货物类别，进行有系统的排列，以提高作业效率,（2）货物分类的基本原则 1）分类应根据企业自身的需要，来选择适用并且统一的分类方式。 2）分类应有系统地展开，从大类到小类逐次细分，层次分明。 3）分类应明确且相互排斥，不能相互交叉。 4）分类应覆盖所有参加分类的产品。 5）分类应有不变性，以免造成货物混乱。 6）分类应有伸缩性，以便随时增加新货物。,（3）货物分类的方式 1）按货物种类和性质进行分类。 2）按货物使用目的、方法及程序分类。 3）按交易行业分类。 4）按会计科目分类。 5）按资讯分类，如货物发往地区、顾客类别等。,（4）自动分类入库的作业流程,2货物编号标示,货物编号就是将货物按其分类内容加以有次序的编排，用简明的文字、符号或数字代替货物的名称、类别及其他有关信息的一种方式。,（1）货物编码的原则 1）简单性。 2）完全性。 3）规律性。 4）伸缩性。 5）延展性。 6）易处理性。,（2）货物编码的方法 1）流水编号法。 2）数字分段法。 3）分组编号法。 4）字母法。 5）实际意义编号法。 6）暗示编码法。 7）后数位编号法。 8）条码技术。 9）无线射频识别技术,（七） 货物验收,1货物验收的基本要求 （1）准确 （2）及时 （3）严肃,2实物验收,（1）外观质量验收,（2）数量验收,（3）重量验收,（4）精度验收,点件法,抽验法,检斤换算法,检斤验收法,抄码复衡验收法,平均扣除皮重法,除皮核实法,约定重量法,理论换算法,整车复衡法,（5）进口货物的检验,（6）商品验收中发生问题的处理,按商检规定检验外观质量,按照订货合同验收,按合同规定的计量方法计重,数量要全验,1）数量方面的问题。 2）质量方面的问题。 3）货物资料方面的问题 4）凡有价格不符，应按合同规定价格承付，对多收部分 应予拒付。如总额计算错误，应通知供货单位更正。 5）进口商品出现差错后，如缺少必要的单证技术资料， 应分别向外贸有关公司和外运公司索取，并保留好商 品原包装，以便商检局复验出证和向外办理索赔手续。,（八） 处理进货信息,1登录货物信息,货物经验收确认后，必须填写“验收单”，并将有关入库信息及时准确的录入库存货物信息系统以便及时更新统计库存货物的数量。然后把相关资料记录下来。入库货物信息通常需要录入以下内容:,1）商品的一般特征，通常包括货物名称、规格、型号、包装单位、包装尺寸、包装容器及单位重量等。 2）货物的原始条码、内部编号、进货入库单据号码以及货物的储位。 3）货物的入库数量、入库时间、进货批次、生产日期、质量状况、货物单价等； 4）供应商信息，包括供应商名称、编号、合同号等。,2搜集和处理辅助信息,1）货物的一般特征和数量分布。 2）货物的包装尺寸、容器、单重的分布状况。 3）每一段时期内进货批次的分类。 4）卸货方法及所需时