NYT 511-2002 单缸柴油机飞轮.pdf

1 / 中 华 人 民 共 和 国 农 业 行 业 标 准 N Y / T 5 1 1 一 2 0 0 2 单 缸 柴 油 机 飞 轮 F l y w h e e l o f s i n g l e - c y l i n d e r d i e s e l e n g i n e 2 0 0 2 一 0 1 一 0 4发布2 0 0 2 一 0 2 一 0 1实施 中 华 人 民 共 和 国 农 业 部 发 布 www.17jzw.co www.17jzw.ne www.3x888.co N Y / T 5 1 1 -2 0 0 2 前言 本标准由农业部农业机械化管理司提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会归口。 本标准起草单位: 农业部农机零配件质量监督检验测试中心( 长春) 、 常柴集团寨桥分厂。 本标准主要起草人: 李立、 黄梅、 贾俊杰、 任全平、 周明新、 李龙春。 中华人民共和国农业行业标准 单 缸 柴 油 机 飞 轮 N Y/ T 5 1 1 一2 0 0 2 F l y w h e e l o f s i n g l e - c y l i n d e r d i e s e l e n g i n e 范 围 本标准规定了单缸柴油机飞轮的技术要求， 检验方法， 检验规则和标志、 包装、 运输与贮存。 本标准适用于气缸 直径 小于或等于 1 5 0 mm 的单缸柴油机 飞轮 ( 以下简称飞 轮) 。 引用标 准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 9 7 -1 9 8 1 普通螺纹公差与配合( 直径 1 - 3 5 5 m m) G B / T 2 3 1 -1 9 8 4 金属布氏硬度试验方法 G B / T 1 0 3 1 -1 9 9 5 表面粗糙度 参数及其数值 G B / T 1 0 9 5 -1 9 7 9 平键键和键槽的剖面尺寸 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值 G B / T 1 8 0 1 -1 9 9 9 极限与配合公差带和配合的选择 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 6 4 1 4 -1 9 9 9 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB / T 7 2 1 6 -1 9 8 7 灰铸铁金相 G B / T 7 2 3 3 -1 9 8 7 铸钢件超声探伤及质量评级标准 GB / T 9 4 3 9 -1 9 8 8 灰铸铁件 B / T 5 1 8 4 -1 9 9 1 拖拉机飞轮和离合器超速试验方法 I B / T 7 9 4 5 -1 9 9 9 灰铸铁力学性能试验方法 技术要求 飞轮应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 飞轮材料应采用 G B / T 9 4 3 9 规定的 H T2 0 0 灰铸铁。允许采用机械性能不低于HT 2 0 0的其他材 33.132 料制造 。 3 . 3 飞轮硬度为 1 5 0 - 2 4 0 HB S ， 同一飞轮的硬度差应不大于 4 0 HB S o 3 . 4金相显微组织 3 . 4 . ， 采用 H T2 0 0 灰铸铁材料金相显微组织应符合 G B / T 7 2 1 6规定的以下要求: a )石墨分布形状为 A型， 允许 A型, B型和少量C型石墨分布形状存在; b )石墨长度为 4级 一8级 ; C ) 珠光体数量为 1 级4 级; d )磷共晶数量为 1 -2 级。 中华人 民共和 国农 业部 2 0 0 2 - 0 1 一 0 4批 准2 0 0 2一 0 2一 0 1实施 www.17jzw.co www.17jzw.ne www.3x888.co NY/ T 5 1 1 一 2 0 0 2 3 . 4 . 2 采用其他材料的金相显微组织应符合相关标准。 3 . 5 铸件的基本尺寸( 包括加工余量和工艺增补量) 公差应达到GB / T 6 4 1 4中的公差等级 1 0 级。 I6 铸件质量 3 . 6 . 1 铸件表面应清除粘砂、 毛刺、 飞边和披缝。 3 . 6 . 2 铸件不允许有疏松、 缩孔、 夹渣、 裂纹以及其他降低铸件结构强度或影响切削加工和定位夹紧的 铸造缺 陷。 3 . 6 . 3 锥孔、 螺孔和键槽不允许有任何铸造缺陷， 其余表面允许有单个气孔存在， 孔径不大于 3 m m, 孔深不大于 2 mm， 孔间距不小于1 0 m m， 孔边距边缘不小于 5 mm， 加工表面的气孔不多于 6 个， 不加 工表面的气孔不多于 9 个。 I了 外观质量 I了 门加工表面不得有磕伤、 碰伤及锈蚀现象存在。 3 . 7 . 2 铸件经抛丸或喷沙处理并检验合格后 ， 应及时在非加工表面上均匀地涂上防锈漆， 漆层不允许 有流痕、 露底等现象存在。 I8 飞轮主要加工部位的尺寸公差 3 . 8 . 1 与飞轮发电机配合的尺寸公差应符合G B / T 1 8 0 1 规定的8 级精度。 3 . 8 . 2 与皮带轮配合的尺寸公差应符合 G B / T 1 8 0 1规定的 9 级精度。 3 . 8 . 3 键槽宽度的尺寸公差应符合 G B / T 1 0 9 5规定的 9 级精度。 3 . 9 与皮带轮连接的螺纹精度应符合 G B / T 1 9 7 规定的6 级精度。 3 . 1 0 飞轮锥孔的尺寸精度应符合产品图样的规定， 锥孔贴合面贴合程度应不小于 7 0 %. 3 . 1 1 飞轮的形状和位置公差应符合G B/ T 1 1 8 4的规定， 其主要加工部位的位置公差见表 1 , 表 1 形状和位置公差 项目 公差等级 与飞轮发电机内孔配合回转面轴线对锥孔轴线的同轴度 9 级 与皮带轮配合回转面轴线对锥孔轴线的同轴度 1 0 级 飞轮轮缘两端面对锥孔轴线的回跳动 9级 飞轮外圆对锥孔轴线的圆跳动 s级 键槽对锥孔轴线的对称度 9级 1 2 飞轮各部位表面粗 糙度参数值应符合G B / T 1 0 3 1 的规定， 其表面粗糙度参数R 。 值见表2 0 表 2表面粗糙度u m 项目表面粗糙度参数R 。 值 锥 孔 表 面 1 .6 键 槽 侧 面 3 . 2 飞 轮 端 面 6 . 3 与飞轮发电机配合的外圆表面 6 . 3 与飞轮皮带轮配合的止口内孔表面 3 .2 非加工面 有工厂商标面 2 5 其 他 5 0 3 . 1 3 飞轮应经静平衡试验， 不平衡力矩应符合产品图样的规定。 3 门4 飞轮应标明上止点、 配气相位、 供油角度和旋转方向等标记， 各标记应清晰， 其位置应符合产品图 样 的规 定。 N Y/ T 5 1 1 一 2 0 0 2 3 、 1 5 飞轮经超速试验时， 超速安全系数应不小于 2 . 5 . 检验 方法 抗拉强度 检验用试棒应选取与飞轮同一炉次铸造， 用直径为 3 0 mm的单铸试棒并经切削加工后， 进行抗 44.141 拉强度试验。必要时可在飞轮本体上切取试样， 进行抗拉强度试验。 4 . 1 . 2 试验方法按J B / T 7 9 4 5 规定。 4 . 2 硬度 4 . 2 . 1 硬度的测试在飞轮本体上进行。 4 . 2 . 2 试验方法按GB / T 2 3 1 的规定。 4 . 3 金相显微组织 4 . 3 . 1 取样部位按GB / T 7 2 1 6 规定， 在抗拉试样上进行检验。 4 - 3 . 2 检验方法按GB / T 7 2 1 6 规定。 4 . 4 裂纹 超声波检验按 G B / T 7 2 3 3 的规定进行。 5 铸件质量、 外观质量用目测方法进行。 6 尺寸精度用通用量具和专用量具测量。 了 螺纹精度用螺纹量规检查。 8 锥孔尺寸精度及锥孔贴合面用专用塞规和涂色法进行。 9 表面粗糙度检查用表面粗糙度测量仪或表面粗糙度对比样块进行。 1 0 静平衡试验在静平衡试验机或机械平衡架上进行。 1 1超速试验按 J B/ T 5 1 8 4规定进行 。 检验规 则 月月月q月勺月q月咔叹 5 . 1 飞轮应经制造厂质量检验部门检验合格后才能出厂。 5 . 2 产品检验分出厂检验和型式检验。 5 . 3 出厂检验 5 . 3 . 1 每批产品需进行出厂检验， 出厂检验项目按 3 . 2 -3 . 1 4 的内容进行。 5 . 3 . 2 飞轮的抽样检查方案应符合GB / T 2 8 2 8 的规定。 5 . 3 . 3 不合格分类 被检产品的质量特性凡不符合标准或图样规定的， 称为不合格。 一般按质量特性不符合的严重程度 将不合格分为 A类不合格 ， B类不合格， C类不合格。 A类不合格: 产品的极重要质量特性不符合规定。 B类不合格: 产品的重要质量特性不符合规定。 C类不合格: 产品的一般质量特性不符合规定。 飞轮产品的不合格分类见表 3 , 5 . 3 . 4 合格质量水平AQ L值 飞轮产品按不合格分类分别规定 A Q L值( 见表 4 ) 。如用户对AQ L值另有要求， 由供需双方协商 确定。 5 . 3 . 5 抽样方法 采用正常检查一次抽样方案( 见表4 ) 。表中A ( 合格判定数) , R ( 不合格判定数) 的值均按计点法 计算 。 www.17jzw.co www.17jzw.ne www.3x888.co NY/ T 5 1 1一 2 0 0 2 表 3飞轮产品质量 特性 不合格项 目分类 不 合 格 分 类 质量特性 类项 A A 11 抗 拉 强 度 A 22 裂 纹 B B1 1 金相显微组织 2 硬度及硬度差 B2 1 静 平 衡 试 验 2螺 纹 精 度 3 锥孔尺寸精度及锥孔贴合面的贴合程度 4 键槽宽度尺寸公差 5 键槽对锥孔轴线的对称度 6 锥 孔 表 面 粗 糙 度 7 飞轮标记 C 1 与飞轮发电机配合尺寸公差 2 与飞轮发电机内孔配合回转面轴线对锥孔轴线的同轴度 3 飞轮轮缘两端面对锥孔轴线的圆跳动 4 飞轮外圆对锥孔轴线的圆跳动 5 与皮带轮配合尺寸公差 6 与皮带轮配合回转面轴线对锥孔轴线的同轴度 7 键槽表面粗糙度 8 飞轮两端面表面粗糙度 9 非加工面表面粗糙度 1 0 铸件质量 1 1 外 观 质 量 表 4 飞轮产品正常检查一次抽样方案 不 合 格 分 类 AB C A 1A 2B1B2 项 目数11271 1 检 查 水 平S - 1 lS - 1Il 样 本 字 码 B(BCC 样本数( n ) 35355 合 格 判 定 AQ L 4 .04 . 01 52 56 5 A R 0 10 11 23 47 S www.17jzw.co www.17jzw.ne www.3x888.co N Y/ T 5 们一 2 0 0 2 5 . 3 . 6 检查批量 规定检查批量 n 为 5 1 9 0 件， 将交验产品按 5 1 - 9 0 分成若干批 ， 随机抽取其中一批供抽样检查。 5 . 3 . 7 检查水平 对 A 1 , B 1 类不合格采用特殊检查水平 S - 1 , A2 , B 2 , C类不合格采用一般检查水平 I a 5 . 3 . 8 抽样方案的实施 样本应从近期人库或生产线上自检合格的产品中抽取， 执行 5 . 3 . 6的规定。 如从用户单位或经销部 门抽取， 此时可不受批量范围下限值限制。样品随机抽取。 5I9 合格批的判定 样本应按表 3的不合格分类， 并按第 3 , 4章的规定进行检查。样本经全数检查后， 样本中不合格项 数小于或等于A 。 值时， 判该类为合格; 当不合格项数大于或等于R 。 值时， 则判该类不合格。 当各类全部 判为合格时， 该批产品被判为合格。其中任一类被判为不合格时， 则该批产品被判为不合格。 5 . 4 型式检验 5 . 4 . 1 当遇有下列情况之一时， 应进行型式检验: 新产品试验定型( 鉴定) ; 产品的设计、 工艺、 重要结构、 材料等有重大改变影响到产品性能; 批量生产后周期性检验; 出厂检验结果与上次型式检验有重大差异。 5 . 4 . 2 型式检验时， 先按 5 . 3 规定进行检验， 检验合格后， 抽其中四件飞轮， 两件随主机进行可靠性试 验， 另外两件进行超速试验。可靠性考核和超速试验有一项不合格则判该次型式检验不合格。 6 标志、 包装、 运输、 贮存 6 . 1 每只飞轮上应标明工厂标志， 标志的部位、 尺寸和方法按产品图样规定。 6 . 2 飞轮出厂时应附有制造厂的产品质量合格证。产品质量合格证上应注明: a ) 制造厂名称、 地址; b ) 产品名称、 型号; c )检验员签章; d ) 检验 日 期; e )执行标准代号。 6 . 3 飞轮锥孔等部位应油封或作其他的防锈处理， 装人包装箱内， 经与用户协商也可采用其他方法 包装