IPQC制程检验规范.xls

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 首件样品标签确认时间 工单号：1:00-2:00 制程检验规范目录索引制程检验规范目录索引 内容 机型：2:00-3:00 首件时间： 保存期限： IPQC确认： SMT组长确认： 请产线目检和IPQC每小时对下线 产品依样品核对一次，并签名确认. 页码 制程检验规范目录索引制程检验规范目录索引 产品名称PCBA适用型号通用页码 工序名称外观检查辅助工具 制 订刘忠芳审 核核 准 1，目的：规范产品检验标准，达到一次就把品质做好的原则。 2，适用范围： 适用于本公司目前使用所有PCBA外观检查。 检查 次序 版本/料号版本/料号有错误或混有不同料号之PCB不可下线 四连片PCB打叉板需2片/每大片允收(图一) 八连片PCB打叉板需3片/每大片允收(图二) 正常板里混有打叉板造成少板不可接受 文字偏移0.25不可下线图一图二 文字印刷模糊、重影,无法辨识不可下线（图三） 多印、少印、漏印不可下线 SMT PADDIP零件孔上有丝印/阻焊油不可下线（图四） 绿/蓝油下有杂物大于3mm且大于一处不可下线 条状补绿/蓝油总面积宽1.0mm*长15mm且每面3条不可下线 （图五） 条状补绿/蓝油（无论大小）3处/每片不可下线（图六）图三图四 圆形补绿/蓝油总面积超过3mm,每面2处不可下线 绿/蓝油印刷不平整, 不均匀,影响丝印及外观不可下线 检查注意事项： 1，作业过程中，带好静电环，静电手套，要求PCB轻拿轻放，严禁碰撞，不良品要 明确标识并分开放置，并做好保护。 2，如有不能判定之标准，请及时找组长处理。图五图六 工序SMT 检查指示图 检查项目检查内容缺陷判定 INPROCESS QUALITY CONTROLINPROCESS QUALITY CONTROL 制程检验规范制程检验规范 文件名称制程检验规范 文件编号NC-PB-WI-011 目视、放大镜、游标卡尺、静电环、静电手套 1 PCBA(一)混板/打叉板 丝印标识 PCB 补绿/蓝油不 良 INPROCESS QUALITY CONTROL INPROCESS QUALITY CONTROL 制程检验规范 制程检验规范 产品名称PCB适用型号通用页码 工序名称外观检查辅助工具 制 订刘忠芳审 核核 准 1，目的：规范产品检验标准，达到一次就把品质做好的原则。 2，适用范围： 适用于本公司目前使用所有PCBA外观检查。 检查 次序 补线长度5.0 mm不可下线。 转弯处PAD垫圈与线路接点1.25 mm处补线不可下线 相邻三条以上不可补线。 每面补线大于三处不可下线。 补线后未补绿/蓝油不可下线。（图一） 图一图二 线路缺口,大于线宽的1/3不可下线。 露铜线路刮伤、露铜3mm严重影响外观不可下线。（图二） 金手指每面有色差2条且在20-30公分内明显不可下线（图三） 金手指每面补金造成的异色5条不可下线 金手指非手工补金造成的异色不可下线（图四） 擦花或无感刮伤正反面5根金手指不可下线（图五） 有感刮伤3根金手指在A、B、C区不可下线（图六）图三图四 刮伤露铜或露镍影响外观不可下线 金手指压伤、压痕金手指压伤、压痕2条在A、B、C区不可下线 1，作业过程中，带好静电环，静电手套，要求PCB轻拿轻放，严禁碰撞，不良品要 明确标识并分开放置，并做好保护。 2，如有不能判定之标准，请及时找组长处理。图五图六 NC-PB-WI-011 SMT 检查注意事项： 工序 检查指示图 检查项目检查内容缺陷判定 PCB 金手指刮伤 目视、放大镜、游标卡尺、静电环、静电手套 文件编号 制程检验规范 1 PCBA(一) 线路补线 金手指色差 文件名称 INPROCESS QUALITY CONTROL INPROCESS QUALITY CONTROL 制程检验规范 制程检验规范 产品名称PCB适用型号通用页码 工序名称外观检查辅助工具 制 订刘忠芳审 核核 准 1，目的：规范产品检验标准，达到一次就把品质做好的原则。 2，适用范围： 适用于本公司目前使用所有PCBA外观检查。 检查 次序 金手指针孔、金手指针孔露铜、底材不可下线。 凹点、凸点金手指凹点、凸点、针孔在A、B、C区3点不可下线。（图一） 脏污（助焊剂、指纹、绿/蓝油等）不可下线。（图二） 金手指有白雾状物体3条不可擦拭不允收。 金手指氧化、发黑不可下线。（图三） 金手指缺损、短路、剥离、皱折不可下线。（图四） 金手指小尾端脱落不可下线。（图四） 变形度变形度1.0% 变形度=变形的最大高度/PCB长度)*100%不可下线 不洁PCB板面(不含金手指)沾有松香、水纹10mm不可下线 杂物PCB板面沾锡或不良标签或其他杂物不可下线（图五） 堵孔插件孔内塞有异物（锡、绿/蓝油），影响插件不可下线。（图六） 起铜皮PCB焊盘铜皮翘起或插件孔内壁喷锡及铜皮翘起不可下线 氧化SMT PAD及DIP插件孔氧化，影响焊接不可下线。 1，作业过程中，带好静电环，静电手套，要求PCB轻拿轻放，严禁碰撞，不良品要 明确标识并分开放置，并做好保护。 2，如有不能判定之标准，请及时找组长处理。 图二 图三图四 图五图六 NC-PB-WI-011 SMT PCBA(一) 检查注意事项： 金手指不洁 PCB 其它 工序 检查指示图 检查项目检查内容缺陷判定 1 图一 文件名称 目视、放大镜、游标卡尺、静电环、静电手套 文件编号 制程检验规范 INPROCESS QUALITY CONTROL INPROCESS QUALITY CONTROL 制程检验规范 制程检验规范 产品名称PCBA适用型号通用页码 工序名称外观检查辅助工具 制 订刘忠芳审 核核 准 1，目的：规范产品检验标准，达到第一次就把品质做好的原则。 2，适用范围： 适用于本公司目前生产所有PCBA外观检查 检查 次序 少锡元件(电容、电阻等）焊锡1/3W不可接受(图九) 移位(离开焊盘)不可接受(图十) 起铜皮元件焊盘起铜皮不可接受(图十一) 翘件元件翘起为不良品不可下线(图十二) 1，作业过程中，带好静电环，静电手套，要求PCB轻拿轻放，严禁碰撞，不良品要 明确标识并分开放置，并做好保护。 2，如有不能判定之标准，请及时找组长处理。 图一 T图二图三 移位 2 PCB“A（二） 图七图八图九 图四图六 目视、放大镜、游标卡尺、静电环、静电手套 检查项目检查内容缺陷判定 NC-PB-WI-011 SMT 检查指示图 文件编号 工序 文件名称制程检验规范 图十二 图十 检查注意事项： SMT 图五 图十一 少鍚 多锡 P C F 103 橫 向 W W 起铜皮 INPROCESS QUALITY CONTROL INPROCESS QUALITY CONTROL 制程检验规范 制程检验规范 产品名称PCBA适用型号通用页码 工序名称外观检查辅助工具 制 订刘忠芳审 核核 准 1，目的：规范产品检验标准，达到第一次就把品质做好的原则。 2，适用范围： 适用于本公司目前生产所有PCBA外观检查 检查 次序 反向 有极性元件插件方向与标准要求不符，即反向不可下线。 （如：IC，二三极体，电解电容，LED灯,图一良品,图二反 向) 少件需贴元件处没有元件显示，即少件不可下线。 多件同一PAD处有两个贴片元件，即多件不可下线。 翘件元件翘件不良品实物图(图三) 少锡圆柱形元件焊锡面宽度3点20-30cm目视明显可见 不可下线(图四) 异物、黑点、侧面杂点直径0.8mm且3点20-30cm目视明显可见不可下线(图五)图三图四 白点下盖正面杂点直径0.8mm在间距10cm内三点不可下线 CASE表面黑点直径0.3mm且3点/每面不可下线(图六) 图五图六 目视、BOM表、SOP、游标卡尺、静电环 工序组装 1 划伤,擦伤,磨 伤 INPROCESS QUALITY CONTROLINPROCESS QUALITY CONTROL 制程检验规范制程检验规范 文件名称制程检验规范 文件编号NC-PB-WI-011 检查注意事项： 1，作业过程中，要求轻拿轻放，严禁碰撞，不良品要明确标识、分 开放置，并做好保护。 2，如有不能判定之标准，请及时找组长处理。 检查指示图 检查项目检查内容缺陷判定 材料名称 塑胶CASE适用型号通用页码2of18 工序名称 外观检查辅助工具 制 订刘忠芳审 核核 准 1，目的：规范产品检验标准，满足第一次就把品质做好的原则。 2，适用范围： 适用于本公司目前生产所有带塑胶CASE的产品外观检查 检查 次序 印刷模糊无法辨识不可下线(图一) 印刷良好,但有1.0断线现象不可下线 CASE丝印偏移0.6mm影响外观不可下线(图二) 表面水口料未除,影响组装不可下线(图三) 孔壁边缘水口料形成的固定印记允收 少料螺丝柱或其它位置少料影响外观和组装不可下线图一图二 水纹CASE表面水纹在20-30cm内目视明显不可下线(图四) 水点CASE表面水点在20-30cm内目视明显不可下线 喷油不到位或漏喷油不可下线(图五) 塑胶 CASE 贴脚垫处积油过多影响脚垫粘附平稳度不可下线 变形 目视检验,表面有波浪形之扭曲或变形且影响组装不可下线(图六) 色差组装上下盖颜色差异不在签样上下限内不可下线 螺丝柱滑牙不可下线图三图四 RJ45凸出CASE不超出1.0mm可下线 上下盖组装间隙0.8不可下线 图五图六 制程检验规范制程检验规范 文件名称制程检验规范 文件编号NC-PB-WI-011 目视、BOM表、SOP、游标卡尺、厚薄规 INPROCESS QUALITY CONTROLINPROCESS QUALITY CONTROL 检查指示图 组装 工序组装 印刷 检查项目检查内容缺陷判定 检查注意事项： 喷油不良 1 水口料 1，作业过程中，要求轻拿轻放，严禁碰撞，不良品要明确标识、分 开放置，并做好保护。 2，如有不能判定之标准，请及时找组长处理。 材料名称 铁壳CASE适用型号通用页码3of18 工序名称 外观检查辅助工具 制 订刘忠芳审 核核 准 1，目的：规范产品检验标准，满足第一次就把品质做好的原则。 2，适用范围： 适用于本公司目前生产所有带铁壳CASE的产品外观检查 检查 次序 规格实物与BOM表和SOP要求不一致（错料）不可下线 印刷模糊无法辨识不可下线 印刷良好,但有1.0断线现象不可下线 上盖正面有感刮伤长3mm,且2条在20-30cm目视明显不可下线(图 一) 图一图二 上盖正面无感刮伤长5mm,且2条在20-30cm目视明显不可下线 铁壳 CASE 侧面有感刮伤长5mm,且2条在20-30cm目视明显不可下线(图二) 侧面无感刮伤长10mm,且2条在20-30cm目视明显不可下线 下盖正面有感刮伤长10mm,且2条在20-30cm目视明显不可下线 (图三) 下盖正面无感刮伤长15mm,且2条在20-30cm目视明显不可下线 上盖正面杂质直径0.50mm且20-30cm目视明显可见不可下线(图四)图三图四 杂质、杂点、侧面杂质直径0.80mm且20-30cm目视明显可见不可下线(图五) 下盖正面杂质直径1.0mm在间距10cm内三点不可下线(图六) 图五图六 2 划伤,擦伤,磨 伤 检查注意事项： 印刷 1，作业过程中，要求轻拿轻放，严禁碰撞，不良品要明确标识、分 开放置，并做好保护。 2，如有不能判定之标准，请及时找组长处理。 工序组装 检查指示图 检查项目检查内容缺陷判定 INPROCESS QUALITY CONTROLINPROCESS QUALITY CONTROL 制程检验规范制程检验规范 文件名称制程检验规范 文件编号NC-PB-WI-011 目视、BOM表、SOP、游标卡尺、静电环 材料名称 铁壳CASE适用型号通用页码4of18 工序名称 外观检查辅助工具 制 订刘忠芳审 核核 准 1，目的：规范产品检验标准，满足第一次就把品质做好的原则。 2，适用范围： 适用于本公司目前生产所有带铁壳CASE的产品外观检查 检查 次序 凹点CASE表面凹点在20-30cm内目视明显可见不可下线 掉漆CASE表面掉漆，影响外观不可下线(图一)。 压痕CASE表面压痕直径1.0mm且2点不可下线 喷漆不到位或漏喷漆不可下线 铁壳 CASE 喷漆不均匀造成CASE表面颜色不一致者不可下线 螺丝孔内有漆影响接地不可下线 变形目视检验,表面有波浪形之扭曲或变形且影响组装不可下线 (图二) 图一 色差组装上下盖颜色差异不在签样上下限内不可下线 螺丝柱滑牙不可下线 RJ45凸出CASE不超出1.0mm可下线 上下盖组装间隙1.0不可下线 图二 组装 检查指示图 INPROCESS QUALITY CONTROLINPROCESS QUALITY CONTROL 制程检验规范制程检验规范 文件名称制程检验规范 文件编号NC-PB-WI-011 工序 检查注意事项： 1，作业过程中，要求轻拿轻放，严禁碰撞，不良品要明确标识、分 开放置，并做好保护。 检查内容缺陷判定 2 喷漆不良 组装 2，如有不能判定之标准，请及时找组长处理。 检查项目 目视、BOM表、SOP、游标卡尺、厚薄规 材料名称贴纸、磁盘适用型号通用页码5of18 工序名称外观检查辅助工具 制 订刘忠芳审 核核 准 1，目的：规范产品检验标准，满足第一次就把品质做好的原则。 2，适用范围： 适用于本公司目前生产所有带贴纸、磁盘的产品外观检查 检查 次序 实物与BOM表和SOP要求不一致（错料）不可下线 不能多贴或漏贴(图一) 印刷丝印文字模糊，无法辨认不可下线 贴纸偏歪角度15 不可下线(图二) 贴纸要贴平,表面不能有气泡(图三) 贴纸表面有破损不可下线(图三) 贴纸四边有跷起不可下线图四)图一图二 混料内混有不同规格之贴纸不可下线 贴纸位置不要贴倒 贴纸不能贴错位置 没有按SOP或客户图纸要求贴 贴纸序列号与外箱或彩盒不一致 规格版本错误（与BOM和SOP要求不符） 表面脏污(图五) 损伤铁片不能顺畅的滑动 漏件多件漏放或多放磁盘不可下线图三图四 内容无法读出不可下线(测试) 文件不完整或磁盘内无资料不可下线（测试） 破损光盘包装袋破损影响外观不可下线(图六) 混料内混有不同规格之磁盘不可下线 放置未按客户要求摆放 图五图六 开放置，并做好保护。 2，如有不能判定之标准，请及时找组长处理。 INPROCESS QUALITY CONTROLINPROCESS QUALITY CONTROL 4 磁盘/光 盘 本体 磁盘内容 检查注意事项： 1，作业过程中，要求轻拿轻放，严禁碰撞，不良品要明确标识、分 检查项目检查内容缺陷判定 3贴纸 规格 本体 位置 文件编号NC-PB-WI-011 目视、BOM表、SOP、测试电脑、静电环 工序组包装 检查指示图 文件名称制程检验规范 制程检验规范制程检验规范 材料名称彩盒适用型号通用页码6of18 工序名称外观检查辅助工具 制 订刘忠芳审 核核 准 1，目的：规范产品检验标准，满足第一次就把品质做好的原则。 2，适用范围： 适用于本公司目前生产所有带彩盒的产品外观检查 检查 次序 规格实物与BOM表和SOP要求不一致（错料）不可下线 表面破损2mm不可下线（图一） 表面颜色不一致(混有杂色)不可下线 表面混色2mm不可下线 刮伤表面刮伤5.0mm不可下线（图一） 印刷模糊,重影无法辨识不可下线 印刷字体/内容与承认样品不符者不可下线 印刷偏位1.5mm不可下线（图二）图一图二 表面脏污不可擦拭者不可下线 表面脏污可擦拭但10mm不可下线 分层内外层剥落10mm不可下线 表面有毛边影响外观不可下线（图三） 裁切处未断不可下线（图四） 未裁切或裁错位置不可接受 混料内混有不同规格之彩盒不可下线 装配装入外箱时尺寸偏大/偏小不可接受 图三图四 2，如有不能判定之标准，请及时找组长处理。 本体 印刷 1，作业过程中，要求轻拿轻放，严禁碰撞，不良品要明确标识、分 文件名称制程检验规范 彩盒5 脏污 裁切折痕 文件编号NC-PB-WI-011 工序组包装 检查注意事项： INPROCESS QUALITY CONTROLINPROCESS QUALITY CONTROL 制程检验规范制程检验规范 开放置，并做好保护。 目视、BOM表、SOP、游标卡尺、静电环 缺陷判定 检查指示图 检查内容检查项目 材料名称白盒适用型号通用页码7of18 工序名称外观检查辅助工具 制 订刘忠芳审 核核 准 1，目的：规范产品检验标准，满足第一次就把品质做好的原则。 2，适用范围： 适用于本公司目前生产所有带白盒的产品外观检查 检查 次序 规格实物与BOM表和SOP要求不一致（错料）不可下线 表面破损2mm不可下线(图一) 表面刮伤5.0mm不可下线(图二) 印刷模糊,重影无法辨识不可下线 印刷字体/内容与承认样品不符者不可下线 印刷偏位1.5mm不可下线 表面脏污不可擦拭者不可下线(图三) 表面脏污可擦拭但10mm不可下线图一图二 分层内外层剥落10mm不可下线 毛边表面有毛边影响外观不可下线 裁切处未断不可下线(图四) 未裁切或裁错位置 混料内混有不同规格之白盒不可下线 装配装入纸浆盒/彩套时偏大或偏小不可下线 图三图四 检查注意事项： 1，作业过程中，要求轻拿轻放，严禁碰撞，不良品要明确标识、分 开放置，并做好保护。 2，如有不能判定之标准，请及时找组长处理。 6白盒 本体 印刷 脏污 裁切折痕 工序组包装 检查指示图 检查项目检查内容缺陷判定 制程检验规范 文件编号NC-PB-WI-011目视、BOM表、SOP、游标卡尺 INPROCESS QUALITY CONTROLINPROCESS QUALITY CONTROL 制程检验规范制程检验规范 文件名称 材料名称彩套适用型号通用页码8of18 工序名称外观检查辅助工具 制 订刘忠芳审 核核 准 1，目的：规范产品检验标准，满足第一次就把品质做好的原则。 2，适用范围： 适用于本公司目前生产所有带彩套的产品外观检查 检查 次序 规格实物与BOM表和SOP要求不一致（错料）不可下线 表面破损2mm不可下线(图一) 表面颜色不一致(混有杂色)不可下线 表面混色2mm不可下线 刮伤表面刮伤5.0mm不可下线(图二) 印刷模糊,重影无法辨识不可下线 印刷字体/内容与承认样品不符者不可下线 印刷偏位1.5mm不可下线 表面脏污不可擦拭者不可下线(图三) 表面脏污可擦拭但10mm不可下线 分层内外层剥落10mm不可下线(图四) 表面有毛边影响外观不可下线(图五) 裁切处未断不可下线(图六) 未裁切或裁错位置 混料内混有不同规格之彩套不可下线 装配套彩盒时偏大或偏小（彩套无法套入） 检查注意事项： 1，作业过程中，要求轻拿轻放，严禁碰撞，不良品要明确标识、分 开放置，并做好保护。 2，如有不能判定之标准，请及时找组长处理。 检查指示图 检查项目检查内容缺陷判定 7彩套 本体 印刷 脏污 裁切折痕 文件名称制程检验规范 文件编号NC-PB-WI-011目视、BOM表、SOP、游标卡尺 工序组包装 INPROCESS QUALITY CONTROLINPROCESS QUALITY CONTROL 制程检验规范制程检验规范 材料名称说明书适用型号通用页码9of18 工序名称外观检查辅助工具 制 订刘忠芳审 核核 准 1，目的：规范产品检验标准，满足第一次就把品质做好的原则。 2，适用范围： 适用于本公司目前生产所有带说明书、保修卡的产品外观检查 检查 次序 规格实物与BOM表和SOP要求不一致（错料）不可下线 破损表面破损不可下线 折叠折叠不整齐2.0mm不可下线(图一) 印刷字体模糊,无法辨识不可下线 印刷偏移、歪斜不可下线 说明书脏污表面脏污5.0mm不可下线(图二) 保修卡分层内外层剥落10mm不可下线 裁切不齐2.0mm不可下线(图三) 裁切有毛边不可接受 页码未按顺序装订不可下线 装订多页、少页不可下线 混料内混有不同规格之说明书/保修卡不可下线 装配装入彩盒、纸浆盒时偏大/偏小 检查注意事项： 1，作业过程中，要求轻拿轻放，严禁碰撞，不良品要明确标识、分 开放置，并做好保护。 2，如有不能判定之标准，请及时找组长处理。 检查指示图 检查项目检查内容缺陷判定 8 印刷 裁切折痕 页码 文件名称制程检验规范 文件编号NC-PB-WI-011目视、BOM表、SOP、游标卡尺 工序组包装 INPROCESS QUALITY CONTROLINPROCESS QUALITY CONTROL 制程检验规范制程检验规范 图一 图二 图三 材料名称外箱、隔板适用型号通用页码10of18 工序名称外观检查辅助工具 制 订刘忠芳审 核核 准 1，目的：规范产品检验标准，达到第一次就把品质做好的原则。 2，适用范围： 适用于本公司目前生产所有带外箱、隔板的产品外观检查 检查 次序 规格实物与BOM表和SOP要求不一致（错料）不可下线 表面破损3.0mm不可下（图一） 损伤处外层凸凹10.0mm不可下线 印刷字体模糊,无法辨识不可下线（图二） 印刷歪斜（每100mm）1.5mm不可下线 表面字体印刷偏位10.0mm不可下线图一图二 外箱印刷偏移、歪斜不可下线 隔板脏污表面脏污5.0mm不可下线（图三） 分层内外层分离长度10mm不可下线（图四） 变形整体变形影响外观不可下线 装入产品时偏大或偏小(无法装入规定数量产品) 隔板无法放入规定外箱内 图三图四 检查注意事项： 1，作业过程中，要求轻拿轻放，严禁碰撞，不良品要明确标识、分 开放置，并做好保护。 2，如有不能判定之标准，请及时找组长处理。 检查指示图 检查项目检查内容缺陷判定 9 破损 印刷 装箱 文件名称制程检验规范 文件编号NC-PB-WI-011目视、BOM表、SOP、游标卡尺 工序组包装 INPROCESS QUALITY CONTROLINPROCESS QUALITY CONTROL 制程检验规范制程检验规范 材料名称铭板适用型号通用页码11of18 工序名称外观检查辅助工具 制 订刘忠芳审 核核 准 1，目的：规范产品检验标准，达到第一次就把品质做好的原则。 2，适用范围： 适用于本公司目前生产所有带铭板的产品外观检查 检查 次序 规格实物与BOM表和SOP要求不一致（错料）不可下线 漏贴漏贴铭板不可下线 粘贴铭板与CASE粘贴不良或铭板贴后翘起(图一) 铭板LED灯孔位与CASE LED孔位偏移可看见白边不可下线 铭板LED灯孔整体偏移不可下线图一图二 LED灯孔不透明不可下线(图二) LED灯孔有白边或有胶不可下线 印刷字体模糊,无法辨识不可下线(图三) 印刷有断线1.0mm不可下线(图四) 表面字体印刷偏位0.8mm不可下线 表面有可擦拭脏污2mm不可下线 表面有不可擦拭脏污0.5mm且2点不可下线(图五)图三图四 印胶面有脏污易造成粘性不良不可下线(图六) 混料内混有不同规格之铭板不可下线 贴装表面不平有凹凸感，凸起厚度0.5mm不可下线 图五图六 检查注意事项： 1，作业过程中，要求轻拿轻放，严禁碰撞，不良品要明确标识、分 开放置，并做好保护。 2，如有不能判定之标准，请及时找组长处理。 检查指示图 检查项目检查内容缺陷判定 10铭板 偏孔位 LED灯孔 印刷 脏污 文件名称制程检验规范 文件编号NC-PB-WI-011目视、BOM表、SOP、游标卡尺 工序组包装 INPROCESS QUALITY CONTROLINPROCESS QUALITY CONTROL 制程检验规范制程检验规范 材料名称外置电源适用型号通用页码12of18 工序名称外观检查辅助工具 制 订刘忠芳审 核核 准 1，目的：规范产品检验标准，达到第一次就把品质做好的原则。 2，适用范围： 适用于本公司目前生产所有带外置电源的产品外观检查 检查 次序 规格实物与BOM表和SOP要求不一致（错料）不可下线 白盒变形破损影响外观不可下线（图一） 白盒规格尺寸与BOM表和SOP要求不符不可下线 白盒丝印标识与电源实物不符不可下线 白盒表面脏污面积S5mm不可下线（图二）图一图二 白盒毛边L2mm不可下线 电源线材表面刮伤且露蕊线不可下线 电源表面刮伤10mm不可下线（图三） 印刷模糊,重影无法辨识不可下线（图四） 电源铭板印刷与电源实物要求不符不可下线 电源铭板翘起影响外观不可下线(图五) 插头规格与BOM表和SOP要求不一致不可下线图三图四 插头松动、生锈、脏污不可下线(图六) 混料内混有不同规格之外置电源不可下线 包装装入白盒或纸托时尺寸偏大/偏小不可接受 图五图六 检查注意事项： 1，作业过程中，要求轻拿轻放，严禁碰撞，不良品要明确标识、分 开放置，并做好保护。 2，如有不能判定之标准，请及时找组长处理。 检查指示图 检查项目检查内容缺陷判定 11 外置电 源 线材/铭板印 刷 插头 刮伤 白盒 文件名称制程检验规范 文件编号NC-PB-WI-011目视、BOM表、SOP、游标卡尺 工序组包装 INPROCESS QUALITY CONTROLINPROCESS QUALITY CONTROL 制程检验规范制程检验规范 材料名称开关电源适用型号通用页码13of18 工序名称外观检查辅助工具 制 订刘忠芳审 核核 准 1，目的：规范产品检验标准，达到第一次就把品质做好的原则。 2，适用范围： 适用于本公司目前生产所有带开关电源、AC三相插座的产品外观检查 检查 次序 规格实物与BOM表和SOP要求不一致（错料）不可下线 本体本体表面脏污影响外观不可下线 组件规格与BOM表及SOP要求不符不可下线 组件少件、多件、错件等不可下线 组件焊接表面有空焊、假焊、虚焊等不可下线 各组件浮高H1.5mm不可下线图一图二 混料内混有不同规格之开关电源不可下线 实物与BOM表和SOP要求不一致不可下线 本体破皮、露铜影响外观不可下线(图二) 塑胶表面缩水、起泡、破损等不可下线(图三) 插头表面不光滑、氧化生锈等不可下线 插头表面脏污面积S5mm不可下线 焊点接线处颜色错位不可下线(图四) 热缩套管于焊点处松动不可下线(图五)图三图四 端子于导线处脱落不可下线(图六) 混料内混有不同规格之三相插座不可下线 组装组装在CASE对应位置时出现缝隙1mm不可下线 图五图六 检查注意事项： 1，作业过程中，要求轻拿轻放，严禁碰撞，不良品要明确标识、分 开放置，并做好保护。 2，如有不能判定之标准，请及时找组长处理。 组件 本体 13 AC三相 插座 12 开关电 源 工序组包装 检查指示图 检查项目检查内容缺陷判定 INPROCESS QUALITY CONTROLINPROCESS QUALITY CONTROL 制程检验规范制程检验规范 文件名称制程检验规范 文件编号NC-PB-WI-011目视、BOM表、SOP、游标卡尺 材料名称螺丝螺母适用型号通用页码14of18 工序名称外观检查辅助工具 制 订刘忠芳审 核核 准 1，目的：规范产品检验标准，达到第一次就把品质做好的原则。 2，适用范围： 适用于本公司目前生产所有带排线、螺丝螺母的产品外观检查 检查 次序 规格实物与BOM表和SOP要求不一致（错料）不可下线 本体本体破损、脏污影响外观不可下线 线材本体断裂不可下线(图一) 线材本体破损、露铜不可下线(图二) 排线焊点接线处颜色错位不可下线(图三) 端子线线材多线、少线不可下线(图四)图一图二 排线端口脏污、破损等不可下线 端口内部PIN针弯曲、变形不可下线 端口塑胶体破损、变形不可下线 毛边线材毛边L3mm不可下线 端子端子于导线处脱落不可下线(图五) 组装插入对应之排针及电源座困难影响产线效率不可下线 规格实物与BOM表和SOP要求不一致 螺丝本体变形影响组装不可下线(图六) 表面有氧化、生锈等不可下线图三图四 本体无电镀或表面有脱皮掉色等不良现象不可下线 螺纹螺纹纹路不顺畅、有破损或毛边等不可下线 混料包装内混有不同规格之螺丝/螺母者不可下线 组装螺丝打不进、滑牙或浮高影响外观等不可下线 图五图六 检查注意事项： 1，作业过程中，要求轻拿轻放，严禁碰撞，不良品要明确标识、分 开放置，并做好保护。 2，如有不能判定之标准，请及时找组长处理。 15 螺丝螺 母 本体 INPROCESS QUALITY CONTROLINPROCESS QUALITY CONTROL 制程检验规范制程检验规范 检查项目检查内容缺陷判定 线材 端口 文件编号NC-PB-WI-011 14 目视、BOM表、SOP、游标卡尺 工序组包装 检查指示图 文件名称制程检验规范 材料名称线材适用型号通用页码15of18 工序名称外观检查辅助工具 制 订刘忠芳审 核核 准 1，目的：规范产品检验标准，达到第一次就把品质做好的原则。 2，适用范围：适用于本公司目前生产所有带电源线、USB线、网络线、天线的产品外观检查 检查 次序 规格实物与BOM表和SOP要求不一致（错料）不可下线 本体本体表面破皮、露铜等不可下线（图一） 未标识极性或极性标识错误等不可下线 极性/丝印标识模糊不可辨识者不可下线（图二） 电源线插头插头规格与BOM表及SOP要求不符者不可下线（图三） USB线网络线线圈大小不一且影响包装者不可下线（图四）图一图二 网络线袋装网络线包装袋未按我司产品需求注明或未注明GP标识 袋装网络线包装袋破损、脏污等影响外观不可下线 混料内混有不同规格之电源线/USB线/网络线不可下线 USB线插入底座困难影响产线作业效率不可下线 USB线插入底座时插不到位影响功能测试不可下线 规格版本错误（与BOM和SOP要求不符） 丝印标识表面示标识丝印或丝印标识模糊者不可下线（图五） 刮伤刮伤露底材不可下线（图六）图三图四 混料内混有不同规格之天线不可下线 试装机板过紧或者过松不可下线 卡点高度与要求不符合或者太软不可下线 组装好后180度范围内旋转发现有脱落者不可下线 图五图六 检查注意事项： 1，作业过程中，要求轻拿轻放，严禁碰撞，不良品要明确标识、分 16 极性/丝印标 识 USB线 网络线 17天线 工序组包装 检查指示图 检查项目检查内容缺陷判定 文件编号NC-PB-WI-011 INPROCESS QUALITY CONTROLINPROCESS QUALITY CONTROL 制程检验规范制程检验规范 目视、BOM表、SOP、游标卡尺 开放置，并做好保护。 2，如有不能判定之标准，请及时找组长处理。 装配 文件名称制程检验规范 材料名称铁条挡片适用型号通用页码16of18 工序名称外观检查辅助工具 制 订刘忠芳审 核核 准 1，目的：规范产品检验标准，达到第一次就把品质做好的原则。 2，适用范围： 适用于本公司目前生产所有带铁条挡片的产品外观检查 检查 次序 规格实物与BOM表和SOP要求不一致（错料）不可下线 本体折角95度影响组装不可下线 毛边毛边高度0.2mm不可下线 螺孔无牙径不可下线 螺丝孔堵塞或有铁屑不可下线 氧化表面有氧化、生锈等不可下线 丝印字体格式、大小与需求不符不可下线 丝印漏印、错印不可下线 正面有电镀不良不可下线 反面电镀不良S3mm不可下线 脏污表面脏污不可擦拭者不可下线 正面有刮伤擦花不可下线 反面刮伤擦花长度L6mm不可下线 混料内混有不同规格之档片不可下线 组装在对应的半成品上困难影响产线作业不可下线 螺丝打滑牙、松动不可下线 组装后RJ45和灯不外露不可下线 暂无不良图片 检查注意事项： 1，作业过程中，要求轻拿轻放，严禁碰撞，不良品要明确标识、分 丝印 螺孔 开放置，并做好保护。 2，如有不能判定之标准，请及时找组长处理。 刮伤 铁条档 片 18 电镀不良 装配 目视、BOM表、SOP、游标卡尺 工序组包装 检查指示图 检查项目检查内容缺陷判定 文件名称制程检验规范 文件编号NC-PB-WI-011 INPROCESS QUALITY CONTROLINPROCESS QUALITY CON