NY-T 363-1999 种子除芒机试验鉴定方法.pdf

B 9 U备案号 : 2 8 8 2 -1 9 9 9中华 人 民 共 和 国 农 业 行 业 标 准N Y / T 3 6 3 一 1 9 9 9种 子 除 芒 机 试 验 鉴 定方 法T e s t i n g a n d q u a l i f i c a t i o n me t h o d f o r s e e d a w n e r1 9 9 9 一 0 5 一 0 6 发布1 9 9 9 一 0 7 一 0 1 实施中华人民共和国农业部发 布NY/e 3 6 3 一1 9 9 9前言 11 范围 12 引用标准 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 整机技术参数测定 。 一14 质量指标 ， ， ， 15 试验方法 。 36 检验规则 ， 5附录A ( 标准的附录) 试验检测记录表 7附录B ( 标准的附录) 试验用仪器设备 1 3附录C ( 提示的附录) 各种鉴定需要被检单位提供的技术文件 甲 1 4N Y / r 3 6 3 一1 9 9 9前言 本标准是根据“ 种子工程” 任务的总体规划， 针对提高种子机械产品质量和统一试验鉴定方法而制定的。 本标准的编写内容参照J B 5 1 5 8 -1 9 9 1 牧草种子除芒机技术条件 本标准的附录A、 附录B为标准的附录 本标准的附录C为提示的附录。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 湖南省农业机械鉴定站。 本标准起草人 : 吴文科 、 陈士新 、 邓实承 。中华人民共和国农业行业标准种子 除 芒机 试验 鉴 定方法T e s t i n g a n d q u a l i f i c a t i o n me t h o d f o r s e e d a w n e rN Y / T 3 6 3 一1 9 9 91 范围 本标准规定了种子除芒机的技术参数、 质量指标、 试验方法和检验规则。 本标准适用于种子除芒机试验鉴定及产品质量监督检验。2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B 4 4 0 4 . 1 一4 4 0 4 . 2 -1 9 9 6 粮食作物种子 G B 1 0 3 9 5 . 1 -1 9 8 9 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第一部分: 总则 G B 1 0 3 9 6 -1 9 8 9 农林拖拉机和机械 安全标志 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 J B / T 5 6 7 3 -1 9 9 1 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件3 整机技术参数测定 性能试验前应测定样机的主要技术参数， 测定在平整的混凝土或硬质地面 r 进行， 结果记入附录A表 A1 中。4 质，指标4 - 1 种子除芒机产品应按经规定程序批准的图样及技术文件制造， 并符合有关标准要求。4 . 2 种子除芒机产品质量按其技术水平和质量水乎分为合格品、 一等品、 优等品。4 . 3 质量等级指标4 . 3 . 1 主要性能指标见表 1 表 1 主要性能指标序号指标名称指标值合格品 一优等品1生产率, k g / h李设计值( 规定值)2破损率， % 一蕊2 . 0 0- 1 . 5蕊1 . 0 03除芒率， %3 9 0乒9 33 9 54除芒后种子净度粮食种子三级以上5除芒后种子温度， 撼4 2中华人民共和国农业部1 9 9 9 一 0 5 一 0 6 批准1 9 9 9 一 0 7 一 0 1 实施N Y / T 3 6 3 一1 9 9 9表 1 ( 完)序号指标名称指标值合格品一等品优等品6动态环境噪声， d B(A )蕊8 5( 8 4(8 27粉尘浓度， m g / m ，( 1 0蕊9廷88损失率， %毛1 ， 5毛 1 . 0 0毛05 04 . 3 . 2 整机装配和外观质量指标见表 2 。 表 2 整机装配和外观质量指标序号指标名称指标值合格品一等品优等品l负荷程度， 纬耍7 0李7 5多8 0艺装配质量机器运转平稳， 无异常响声， 操纵系统准确、 可靠. 调节灵活各紧固件无松动现象3漆膜附着力， 级2 级以上1 级二处2 级一处1 级三处4漆膜外观质量色泽均匀、 平整光滑， 无露底、 起泡、 起皱5轴承温升， C(3 0(2 5簇2 06空运转性能运转平稳， 无异常响声， 无卡滞7一 焊接质量一焊缝均匀、 牢固， 不得有烧穿、 漏焊、 气孔、 夹渣8涂层厚度 户 m)3 55 5 8 54 . 3 . 3 可靠性指标见表 3 。表 3 可靠性指标单位 : %序号指标名称指标值合格品一等品优等品1有效度妻9 0乡9 2李 9 543 . 4 安全防护43 . 4 . 1 外露旋转件应设有安全防护罩。4 . 3 . 4 . 2 喂入装置上应装有格栅。4 . 3 ， 4 . 3 应有水久性安全标志， 并应符合G BI o 3 9 6 的规定 以上检查结果记人附录 A表 AZ中4 . 3 . 5 使用说明书及标牌4 . 3 ， 5 . 1 使用说明书应完整、 清晰， 应包括以下内容: a) 正确的使用操作方法; b ) 性能指标及技术参数; c ) 配套动力选择; d ) 安全要求; 。 ) 包装、 运输、 贮存要求; f)维护与保养说明， 常见故障分析及排除方法 以上结果记入附录A表A 3 中。43 . 5 ， 2 标牌:N Y / T 3 6 3 一 1 9 9 9a ) 每台种子除芒机应在明显位置上固定标牌， 标牌尺寸和技术要求应符合G B / T 1 3 3 0 6 的有关规定 ;b ) 标牌的内容应包括: 制造厂名称、 产品名称、 型号、 产品的主要技术参数、 产品出厂编号、 产品的生产 日期 。5 . 1试验方法 试验前的准备5 . 1 . 1 试验场地的选择 试验场地应选择在地面平整牢固， 屋顶高度不低于3 . 5 m， 面积不少于2 0 m ， 有较好的通风设备的室内， 特殊情况要在室外进行试验的， 风速应G1 m / s ,5 . 1 . 2 抽样方法 抽样方法应符合G B / T 2 8 2 8 一次正常抽样方案， 在生产厂成品库近一年内生产的1 0 台以上整机中随机抽取样机两台， 或在1 0 套以上零部件中随机抽取两套， 在销售部门或用户抽样时不受此限。5 . 2 试验条件5 . 2 . 1 试验用仪器设备 试验用仪器( 见附录B ) 应经过检验合格， 并在校验和检定有效期内。5 . 2 . 2 试验需要提供的技术文件见附录C ,5 . 2 . 3 样机应按使用说明书的规定进行安装并调试到正常工作状态。5 . 3 试验用物料的要求5 . 3 . 1 试验用的粮食种子应有 2 0 %以上的种子处于带芒状态， 质量均匀一致， 试验前应初选去大杂和细杂， 净度及含水率应达到G B 4 4 0 4 . 1 -4 4 0 4 . 2 规定的3 级以上粮食种子的质量水平。5 . 3 . 2 试验用的种子数量应有相当于该机器额定生产率2 h 以上的生产量( 不包括试运转所需种子) 。5 . 3 . 3 试验前后均应测试种子的含水率、 千粒重、 密度、 净度、 休止角、 伤种率、 含芒率、 芒平均长度等，并将结果记人附录A表A 4 中。5 . 4 性能试验 性能试验应在满负 荷状态下进行， 测定中 不应改变工作状态， 各项指标应同 时测试。 且试验连续时间不应少于1 h ， 每次取样时间为1 5 m i n ， 取样3 次。5 . 4 . 1 生产率 试验时间不应少于3 0 m i n ， 在测定时间内， 从除芒机各出口 接取全部物料， 称其总质量， 试验结果记入附录A表A 5 中。生产率按式( 1 ) 计算: 。 。 . 。 。 。 。 二。 . (1)式中: w 小时生产率， k g / h ; Z y , 出料口 及其他出口 接取的物料总质量， k g ; t y , -测定时间， h .5 . 4 . 2 除芒率 样机进人正常工作状态3 0 m i n 后， 分三次从出料口 处随机取样， 每次取样。 . 5 k g 。 然后将三次抽取的样品混合在一起， 从中取出两份， 每份 1 0 0 g 作为样本， 分别清理破损种子质量P， 已除芒种子质量E , ， 然后按式( 2 ) 计算出除芒率C ， 并将结果记入附录A表A 4 中。带芒长度小于2 m m的种子为已 除芒种子。 C( %) E.=而6 x 1 0 0. . 。 。 二。 . . . . . . 。 . (2)式中: C 除芒率， %;N Y / T 3 6 3 一1 9 9 9 E , 已除芒种子质量， 9 。5 . 4 . 3 破损率破损率按式( 3 ) 计算:一P( %)=X 1 0 0式中: P 一一 破碎 率 %; 尸破损种子质量， 9 。5 . 4 . 4 除芒后种子净度除芒后种子净度按式( 4 ) 计算:一K ( Y, ， 一 m ,p XM A. 。 。式中: K一一除芒种子净度， %; m 净 除芒后的好种子质量( 包括已 除芒和未除芒种子) ， 9 ; m * 除芒前的物料质量， 9 。5 . 4 . 5 损失率 在测定时问内. 由风机出口吹出和其他部位漏出的好种子质堡占喂人物料总质量的百分比， 按式( 5 ) 计算， 并将结果记入附录人表A6 中G 吹+ G y G o又 1 0 0 . . . 。 。 . . . . . . . . (5):S-G , -G aiG S ( 写)二损失率， %;风机出口吹出的好种子质量， k g ;机具其他部位漏出损失好种子质量， k g ;总喂人量, k g .6 除芒后种子温度用点温计在出口处测定种子温度. 测量三次， 取其平均值。了 功率测定7 . 1 空载功率的测定空载运转正常后， 用电功率表测定机具空载功率， 并将结果记入附录A表A 7 中。 N ,=N , V R 殊 ( 6): N., 空载功率， k W; N, 一 一 电功率表读数值， k W; 17 一 一 电机效率;中4.东车式乐5乐式中 I ft - 一 传动效率( 取0 . 9 6 ) 05 . 4 . 7 . 2 满载功率的测定 机具在满负荷工作状况下稳定工作时， 在测定生产率的同时， 测定功率消耗， 计算方法同5 . 4 . 7 . 1 ,并将结果记入附录A表A 5 中。5 . 4 . 7 . 3 负荷程度的测定 消耗功率与匹配额定功率之比。5 . 4 . 8 粉尘浓度的测定 粉尘采集位置应在距机具 1 m, 离地高度 1 . 2 m或产尘的呼吸带处采样， 计算出粉尘浓度值( m g / m ) ， 记入附录 A表A8 中。5 . 4 . 9 动态环境噪声的测定 动态环境噪声应在满负荷工作时测定。 声级计的传声器应放置在距被测机具表面 1 m, 距地面高度N Y / T 3 6 3 一 1 9 9 9为1 . 2 m处， 顶部测点距机具表面高度为1 m, 测取A计权声级， 测点不少于5 个， 取其最大值， 结果记人附录A表A 9 中。5 . 5 装配及外观质量测定5 . 5 . 1 用扭矩扳手检验关键部位螺纹紧固力矩值， 2 0 %以上的螺纹扭矩值达不到标准值8 级要求的.此项为不合格。5 . 5 - 2 机具装配调试完毕后， 空运转1 0 m i n , 检查机具有无异常声响和卡滞现象。5 . 5 . 3 涂漆外观质量及涂漆附着力应符合J B / T 5 6 7 3 规定的普通耐候涂层的要求。5 . 5 . 4 轴承温升的测定 试验前先用点温计测取轴承处温度， 满负荷正常运转1 h 后， 再用点温计测定其轴承处温度， 其温升应符合表2 的规定。 以上试验结果记入附录A表A 1 0 中。56 可靠性试验 可靠性试验时间每台不应少于2 0 0 h ， 可靠性指标用有效度A值衡量， 按式( 7 ) 计算， 生产试验过程记录记人附录A表A l l 中， 计算结果记入附录A表A 1 2 中。 公 A ( %) =渭 书于 : 嘴 二 X 1 0 0 “ ” ” ” ( 7) 公 +Y t , / 、人 一式中: A 有效率， %; It被试种子除芒机动力工作时间之和， h ; E t , - 被试种子除芒机故障排除和修复时间之和， h 。 公， 只 计算致命故障、 严重故障和一般故障。 致命故障: 导致功能完全丧失或造成重大经济损失的故障。 严重故障: 导致功能严重下降， 主要零部件损坏等故障。 一般故障: 造成功能下降， 一般零部件损坏， 关键部位脱焊等。6 检验规则6 . 1 除芒机应符合G B / T 2 8 2 8 规定的计数抽样检查程序原则， 并按表4 所列不合格项目 分类和表5抽样方案检查判定。6 . 2 不合格分类 被检项目 凡低于本标准第4 章质量指标值的均称不合格项目， 按其对产品质量的影响程度， 分为A , B , C三类， 检验项目 见表4 , 表 4 不合格分类类项项目名称除芒率安全性能动态环境噪声有效度使用说明书生产率除芒后种子温度破损率粉尘浓度负荷程度关键部位螺纹紧固捍接质量N Y / T 3 6 3 一 1 9 9 9表 4 ( 完)类项项目名称c123456789损失率除芒后种子净度装配质量漆膜附着力涂漆外观质量轴承温升标牌空运转性能涂层厚度6 . 3 判定规则6 . 3 . 1 采用逐项考核， 按类判定， 以不合格分类表格中各组达到的最低等级为产品等级。6 . 3 . 2 抽样检验方案见表5 ， 表中A Q L为质量合格水平， A c 为合格判定数， R e 为不合格判定数。 表 5 抽样检脸方案不合格分类ABc样本大小， n2项 目数579俭查水平S - 1合格品AQL6 54 06 5Ac Re0 12 33 4一等品AQL6 . 52 54 0Ac Re0 11 22 3优等品AQL6 . 52 52 5Ac Re0 11 21 2N Y/ T 3 6 3 一 1 9 9 9 附录A( 标准的附录)试验检测记录表机器名称型号:表A I 整机技术参数测定记录表 生产企业 :项目单位设计值实侧值外形尺寸( 长X宽X高)m m整机质量k g氛定生产率k g / h除芒齿齿数排列型式滚筒直径I n nl滚筒长度1 nn l滚筒空转转速r / mi n配套动力型号功率k W测定人 :记录 人:机器型号:样机编号:表A 2 安全检查记录表 试验地点: 日期 :序号项目检查结果1运动件设计应安全合理; 传动联结牢靠， 不得在作业中松动2对操作人员有可能造成危险的外露回转件应安装可靠的防护装置3使用说明书应规定安全操作的方法. 确保工作人员作业时没有危险4对操作人员有危害( 险) 处， 在明显部位应安装安全警示标志，标志符合G B 1 0 3 9 6 的规定记录人 :测定人 :x Y / T 3 6 3 一 1 9 9 9机器名称型号表 A 3 使用说明书审查记录表 生产厂 ，序号内容审查结果1主要技术规格及配套动力的选择2正确安装、 使用操作的指导性说明3安全使用要求4正确调整的方法及调整数据5维护与保养的说明6常见故障原因及排除方法7产品“ 三包” 内容审查人:机器型号:样机编号 : 校核人:表 A 4 试验前后种子条件测定记录 试验地点: 日期种子名称序号项目单位检侧结果试验前试验后1z31231干粒重H平均值2含水率%平均值3密度k g / m 平均值4样品量g好种子量净度%平均值5休止角( 。 )平均值6伤种率样品量日伤种量伤种率%平均值7含芒率样品量H带芒种子量含芒率%平均值8芒长度n) 们1平均值测定人 :记录人N Y / T 3 6 3 一 1 9 9 9机器型号样机编号表 A 5 生产率测定记录表试验地 点日期种子名称项单位检测结果作业开始时间h( mi n)作业终止时间h( mi n )作业时间各排出口排出物料质量主排料 口其余排料口k g排出物料总质量电度表开始读数电度表终止读数k w .h耗电量耗电量纯工作小时生产率k g / h千瓦小时生产率k g / ( k W h )备注测定人记录人机器型号. 样 机编号表A 6 损失率测定记录表 试脸地点: 日期种子名称项目单位测定结果tz3总喂入量k g风机口吹出好种子量g漏出好种子量g损失好种子总量g损失率%损失率平均值测定人记录人N Y / T 3 6 3 一1 9 9 9机器型号:样机编号:表A 7 空载功率消耗测定记录表 试验地点 日期 ，项目单位测定结果123运转时间m m耗电量电度表开始读数k w . 卜电度表终止读致耗电量空载功率k W平均值测定人:记录人:mm机器型号:样机编号: 表 A 8 粉尘浓度测定记录表试验地点:采样距离:日期:采样高度:采样位置撼膜号采样前撼膜质量 mg采样后碑膜质盆 m g采样时温度采样时大气压Pa 采 样 流 量I /m;-采样时间n】 . n粉尘浓度m g / m 312平均值I2I2I2采样位置布置图记录人 :测定人 :N Y / T 3 6 3 一 1 9 9 9机器型号样机编号 表 A 9 噪声测定记录表试验地点:日期单位; d B ( A)平均值本底噪声侧值机器嗓声修正值测量布点 简 图记录人侧定人，机器型号样机编号 :表A 1 0 整机装配与外观质量检测记录表 试验地点: 日期 :序号项目检测结果1油漆外观2漆膜附着力3涂层厚度 da m123平均值4焊接质量5空运转性能6轴承温升 C轴承部位左右左右左右左右运转前温度运转后温度温升7标牌内容齐全， 标牌完好， 安置在规定的部位， 安装牢固9关键部位螺纹紧固, N 。记录人测定人N Y / T 3 6 3 一1 9 9 9机器名称型号样机生产厂样机编号:表A l l 每日 生产试验记录表 种子名称: 试验地点: 试验日期:年月日项目记录内容1234时间分类工作开始时间工作结束时间作业日 寸 间纯工作时间， h工作服务时间. h合计， h非作业时间调整保养时间， h故障时间, h每班次作业时间. h每班次调整保养时间， h每班次故障时间, h班次时间， h作业量批次作业量, c每班次作业量, t耗电量批次耗电量, k Wh每班次耗电量. k w h故障情况故