55117玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范标准SYT0323-2000.pdf

i c s 8 3. 1 2 0; 7 5 . 2 0 0 p 9 4 备案号: 8 1 3 0 -2 0 0 1 中 华 人 民 共 和 国 石 油 天 然 气 行 业 标 准 s y/ t 0 3 2 3 - 2 0 0 0 玻璃纤维增强热固性树脂 压力管道施工及验收规范 c o d e f o r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c e o f g l a s s f i ber re i n f o r c e d t h e r m o s e t t i n g r e s i n p r e s s u re p i p e l i n e s 2 0 0 0 一1 2 一1 2发布2 0 0 1 一 0 6 一0 1实施 国家石油和化学工业局发布 中华人民共和国石油天然气行业标准 玻璃纤维增强热固性树脂 压力管道施工及验收规范 c o d e f o r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c e o f g l a s s f i b e r r e in f o r c e d t h e r m o s e t t i n g r e s i n p r e s s u r e p i p e l i n e s s y/ t 0 3 2 3 - -2 0 0 0 主编单位: 批准部门: 大庆石油管理局基建工程处 大庆石油管理局供水公司 国家石油和化学工业局 国家石油和化学工业局文件 国石化政发 ( 2 0 0 0 ) 4 4 5 号 关于批准 浅海石油设施检验规定等 5 2 项石油天然气行业标准的通知 中 国石油天然气集团 公司、中国石油化工集团公司、中国 海洋石 油总公司、石油工业标准化技术委员会: 石油工业标准化技术委员会报批的 浅海石油设施检验规 定等5 2 项石油天然气行业标准草案，业经我局批准，现予发 布。标准名称、编号如下: 强制性标准: 序号标准号标准名称 1 . s y 6 5 0 0 -2 0 0 0 浅海石油设施检验规定 2 . s y 6 5 0 1 -2 0 0 0 浅海石油作业放射性及爆炸物品安全 规程 3 . s y 6 5 0 2 -2 0 0 0 浅海石油作业人员逃生和救生设备安 全管理规定 4 . s y 6 5 0 3 -2 0 0 0 可燃气体检测报警器使用规范 5 . s y 6 5 0 4 -2 0 0 0 浅海石油作业硫化氢防 护安全规定 6 . s y 6 5 0 5 -2 0 0 0 浅海石油设施涂色规定 7 . s y 6 5 0 6 -2 0 0 0 含硫气0 3 干气输送安全 生产管理规定 推荐性标准: 序号标准代号 8. s y/ 1 5 0 5 9 - 2 0 0 0 9 . s y/ 1 5 1 0 3 - 2 0 0 0 1 0. s y / 1 5 1 5 0 - 2 0 0 0 1 1 . s y / 1 5 2 0 8 - 2 0 0 0 1 2. s y/1 5 2 1 6 -2 0 0 0 1 3. s y / 1 5 2 3 6 - 2 0 0 0 1 4. s y门， 5 2 7 4 -2 0 0 0 1 5 . s y/1 5 2 7 6 - 2 0 0 0 1 6 . s y / 1 5 2 8 7 - 2 0 0 0 1 7 . s y/ 1 5 4 9 7 -2 0 0 0 1 8. s y/i 5 6 4 1 -2 0 0 0 标准名称 组合泵筒管式抽油泵 ( 代替s y/ 1 5 0 5 9 -9 1 ) 检波器组合软电缆 ( 代替s y / 1 5 1 0 3 -9 1 ) 分级注水泥器 ( 代替s y/ 1 5 1 5 0 -9 4 ) 石油修井主要提升设备 ( 代替 s y 5 2 0 8 -9 1 , s y 5 2 0 9 -9 1 , s y 5 2 1 0 -9 1 ) 常规取心工具 ( 代替 s y / 1 5 2 1 6 -9 4 , s y 5 4 1 3 -9 1 ) 抽油杆吊钩 ( 代替 s y 5 2 3 6 -9 1 ) 树脂涂敷砂 ( 代替s y 5 2 7 4 -9 1 ) 化学防 砂人工岩心抚折强度、 抗压 强度及气体渗透率的测定 ( 代替s y 5 2 7 6 -9 1 ) 混砂车 ( 代替 s y 5 2 8 7 -9 1 , s y 5 4 4 1 - 9 2 ) 石油工业物资分类与代码 ( 代替s y 5 4 9 7 -9 2 ) 石油天然气工业用 1 9 0系列天然气 发动机 ( 代替s y 5 6 4 1 -9 3 ) 1 9 . s y/ r 5 8 7 7 - 2 0 0 0 2 0 . s y/ r 6 1 7 8 - 2 0 0 0 2 1 . s y/r 6 1 8 4 - 2 0 0 0 s y/1 6 4 7 9 - 2 0 0 0 s y/ r 6 4 8 0 - 2 0 0 0 2223 s y/1 6 4 8 1 - 2 0 0 0 s y/1 6 4 8 2 - 2 0 0 0 s y/1 6 4 8 3 -2 0 0 0 s y/ r 6 4 8 4 - 2 0 0 0 .兮5u7 ，222 2 8. s y/ r 6 4 8 5 - 2 0 0 0 2 9 . s y / r 6 4 8 6 - 2 0 0 0 s y, 门 ， 6 4 8 7 -2 0 0 0 s y/ 1 6 4 8 8 -2 0 0 0 s y/ 1 6 4 8 9 -2 0 0 0 s y ,叮6 4 9 0 - 2 0 0 0 sy/ r 6 4 9 1 -2 0 0 0 s y / r 6 4 9 2 - 2 0 0 0 s y/ 1 6 4 9 3 -2 0 0 0 s y / 1 6 4 9 4 - 2 0 0 0 s y/1 6 4 9 7 - 2 0 0 0 s y / 1 6 4 9 9 - 2 0 0 0 补偿密度测井仪维修技术规程 ( 代替s y / 1 5 8 7 7 -9 3 ) 水淹层测井资料处理解释规范 ( 代替s y / 1 6 1 7 8 -1 9 9 6 ) 油田开发数据库表结构 ( 代替s y / r 6 1 8 4 -1 9 9 6 ) 2 4 位高精度遥 测地震仪 地震检波器 第2 部分 三分量检波器 原油高压物性分析仪 数传电缆测试仪 数控测井仪数据记录格式 气举井的操作、维护与故障检查的 推荐作法 聚合物驱采油工程方案设计编写规 范 注水井酸化中粘土防膨与微粒防运 移工艺规范 液态二氧化碳吞吐 推荐 作法 电、声成像测井资料处理解释规范 水平井测井资料处理解释规范 岩样核磁共振参数实验室测量规范 油层套管模拟井射孔试验与评价 声速测井仪器刻度装置技术规范 核测井仪器量值传递规程 石油天然气工业设备可靠性和维 修数据的采集与交换 石油钻机用万向联轴器 泄压装置的检测 卜u匆.且2八，41勺67 月j八jrj，凡j八、飞 3839 4 0. s -1/】 ， 6 5 0 7 - 2 0 0 0 4 1. s y/ 1 0 3 2 3 - 2 0 0 0 4 2. s y/ t 0 4 0 8 - 2 0 0 0 4 3. s y/1 0 4 2 9 - 2 0 0 0 4 4. s y/1 0 4 5 7 - 2 0 0 0 4 5. s y/1 0 4 6 8 - 2 0 0 0 4 6 . s y / t 5 2 7 1 - 2 0 0 0 4 7 . s y / 1 5 3 2 2 - 2 0 0 0 4 8. s y / 1 5 3 7 4 - 2 0 0 0 4 9. s y/1 5 3 9 6 - 2 0 0 0 5 0. s y / t 5 4 3 7 - 2 0 0 0 5 1 . s y/1 5 5 4 7 - 2 0 0 0 5 2 . s y门 ， 6 4 9 8 - 2 0 0 0 压力容器检验规范维护检验、定 级、修理和改造 玻璃纤维增强热固性树脂压力管道 施工及验收规范 抽油机安装工程施工及验收规范 ( 代替s y 4 0 0 8 -9 3 ) 石油建设 工程质量检验评定标准 输油输气管道线路工程 ( 代替s y 4 0 2 9 -9 3 ) 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技 术标准 ( 代替s y / t 4 0 5 7 -9 3 ) 石油建设工程质量检验评定标准 防腐保温钢管制作 ( 代替s y / 1 4 0 6 8 -9 3 ) 卡点确定与爆炸松扣作法 ( 代替s y 5 2 7 1 -9 1 ) 套管柱强度设计方法 ( 代替s y / t 5 3 2 2 -8 8 ) 油气井注 水泥前置液使用方法 ( 代替s y / t 5 3 7 4 -9 1 ) 石油套管现场检验与运输 ( 代替s y 5 3 9 6 -9 1 , s y 5 5 7 7 -9 3 ) 钻井取心密闭液基本技术要求 ( 代替s y 5 4 3 7 -9 2 ) 螺 杆钻具 使用、维修和管理 ( 代替 s y 5 5 4 7 -9 2 ) 电子多点测斜仪测量规程 以上标准自2 0 0 1 年6月 1日起实施。 国家石油和化学工业局 2 0 0 0年 1 2月 1 2日 前言 本规范是根据中国石油天然气集团公司质安字 【 1 9 9 9 第 3 4 号文 关于编制石油天然气行业玻璃纤维增强热固性树脂压 力管道 ( 简称玻璃钢管道) 施工及验收规范的 计划安排， 在广 泛调查研究， 认真总结石油行业有关施工单位关于玻璃钢管道安 装施工经验教训的 基础上，充分借鉴、 采用国内 外有关标准的 规 定制定而成的。 本规范规定了玻璃钢管道施工及验收的总则 ，术语及定义， 施工的 前期准备， 现场施工过程质量管理要求， 玻璃钢管子的 装 卸、拉运与存放，玻璃钢管道的连接形式与接头连接施工方法， 玻璃钢管道的埋地和地面敷设及架空安装，试压和交工验收等内 容， 供从事玻璃钢管道敷设安装的 施工单位和质 管、质检部门 使 用。 本规范由中国石油天然气集团公司提出。 本规范由中国石油天然气集团公司石油工程建设施工专业标 准化委员会归口。 本规范主编单位:大庆 石油管 理局基建工程处、 大庆石油管 理局供水公司。 本规范主要起草人 蔡文 健陈 殿文 付秀慧 王永昌 李兴 元 李兴录 本规范由大庆石油管理局基建工程处负责解释。 目次 1 总则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 术语及定义 ， 2 3 施 工 的 前 期 准 备 。 。 ， ， ， ， ， ， ， 一 “ 一 4 3 . 1 技术准备 ， ， 4 3 . 2 现场勘察和放线 。 4 3 . 3 施工用原材料及工具准备 ， 4 34 施工管理及操作人员准备 ， ， ， 一5 3 . 5 管子及其配件的现场检查 ， 二. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一5 4 现场施工过程质量管理要求 ， 7 5 玻璃钢管子的 装卸、 拉运与 存放 8 51 装卸 、 ， 一8 52 拉运 ， ， 。 ， ， ， ， ， ， ， 8 5 . 3 存放 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， ， 一8 6 玻璃钢管道的连接形式与接头连接施工方法 一1 0 6 . 1 玻璃钢管道的连接形式 ， 4 、 一1 0 6 . 2 连接用树脂胶凝胶试验及连接环境条件要求 ， 一1 3 6 . 3 接头连接方法 ， ， 1 3 6 . 4 玻璃钢管子的现场切割 ， 1 7 7 玻璃钢管道的埋地敷设安装 1 8 7 . 1 管沟开挖 ， ， ， 一 1 8 7 . 2 管道安装， 2 2 7 . 3 回填与压实 ， 二2 4 8 玻璃钢管道的 地面敷设及架空安装 一2 7 9试压 ， ， ， 2 9 9 . 1 一般规宁 ， ， ， ， 1。 ， ， 。 。 ， t ，2 9 . 2试 压 应具 备 的 条 件 ， 2 9 9 . 3 试压规定 2 9 1 0 交工验收 。 ， 3 1 1 0 . 1 交工验收的组织 3 1 1 0 . 2 交工验收应具备的条件 3 1 1 0 . 3 交工验收的内容和要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1 附录 a 玻离钢管道接口施工记录表格 3 3 标准用词和用语说明 3 4 附件玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范 条文说明 3 5 1 总则 1 . 0 . 1 为规范石油行业玻璃纤维增强热固性树脂压力管道 ( 简 称玻璃钢管道，下同)的施工及验收方法，提高施工技术水平， 保证工程质量，制定本规范。 1 . 0 . 2 本规范适用于输送介质为液体和气液混合体的埋地和地 面敷设及架空安装玻璃钢管道的施工及验收。 1 . 0 . 3 玻璃钢管道施工过程中， 应遵守国家和地方有关安全、 劳动保护、 防火、防 爆、 环境和文物保护等方面的 规定。 1 . 0 . 4 玻璃钢管道施工及验收除应执行本规范规定外， 对已 有 国家或 行业现行标准、 规范的管道附属构筑物工程、 穿越工程和 沟壁支撑工程的施工及验收，以 及在特殊地区的 施工，尚 应执行 国家或行业的有关标准和规范的规定。 2 术语及定义 2 . 0 . 1 本规范中 涉及的 纤维增强塑料术语和玻璃纤维及其制品 术语应符合 纤维增强塑料术语g b / t 3 9 6 1 -1 9 9 3 和 纺织 玻璃纤维术 语及定义j c / t 7 6 7 -8 5( %)的规定。 2 . 0 . 2 本规范中 埋地管道施工常用术 语应使用下列术语: 1 基础f o u n d a t io n 管沟底 脚。在不稳定土 层地区， 指加在管沟底上的 人工支撑 土层 。 2 垫层b e d d i n g 加在管 沟底部， 经整平，使管道被完全支撑的砂或粒状土 层。 3 管区回 填 p ip e z o n e b a c k f il l 从管道底部到顶部管沟断面区域内的回填。包括初次管区回 填和二次管区回 填。 4 初次管区 回填 p r i m a r y p i p e z o n e b a c k f i l l 管区范围内作为管道侧面支撑的初始压实回填。 5 二次管区回填 * c o n d a ry p ip e z o n e b a c k f il l 初次管区回 填之后至管顶以上一定高度或地面的压实回 填。 6 三次回填t h i r d b a c k f il l 二次管区回 填之后直至地面 或以上的压实或不压实回 填。 上列术语相互关系如图2 . 0 . 2 所示。 7坚 硬的 粒 状 土 、 a n d g r a n u l a r s o il 指碎石块和一些大小为 5 一2 5 mm的豆粒状砾石和砂。 8 硬质土h a r d s o i l 指岩石、卵石和砂砾等坚硬的土石层。 9不段宁 十: m s t a h l r “. vei l 业!卜布未 、 一 ，.， 子 . 价 仁 : 一 :. : 沙布 一 讨 件 丫从拼 图2 . 0 . 2 表示术语相互关系的管沟剖面图 a -基础;b -垫层;c 一初次管区回坟，d 一二次管区回填; e 一三次回峨，至地面或以上;f -管区回填;g -沟宽; h 管顶以上回 填压实高度;l -管沟底区; m一管道两侧下方确保管道稳定支撑的回 填土压实厚度; d 片 管道外径 指那些柔软、 粘糊和 ( 或)开 挖时无法保持沟壁竖直、 不能 提供一个稳定的基础或侧壁支撑的土层。一般指饱水疏松的粉细 砂、干燥的沙类土、淤泥、有机土及其它体积随水分含量而变化 的液态粘性土。 1 0 环向 挠曲 ri n g d e fl e c t i o n 指由于外部载荷施加在管子上造成管子断面的不圆状态。 3 施工的前期准备 3 . 1 技 术 准 备 3 . 1 . 1 施工单位必须取得设计部门提供的设计文件。开工前施 工单位应参加设计会审， 并自 行再次对设计文件 进行审查， 由 设 计部门 做设计交底， 掌握设计要求。 设计文件审 查和 设计交底 应 结合现场 勘察进行， 当发现设计中 存在的 各类问 题时， 应及时向 设计部门提出变更设计的要求。 3 . 1 . 2 施工单位必须编制施工组织设计或施工技术措施，明确 施工方案、 施工方法， 制定技术和 质量保证措施 或专门的质量计 划。施工组织设计或施工技术措施应报经建设单位审查批准。 3 . 1 . 3 按要求准备好现场用质量记录表格。 3 . 2 现场勘察和放线 3 . 2 . 1 根据设计图 样， 施工单位应组织现场勘察，详细了解和 掌握管道通过地区的环境条件和土壤条件。 3 . 2 . 2 根据施工图 样， 由施工单位进行测量放线，打管道轴线 及两侧定位控制桩，在控制桩上标明桩号、里程和高程。控制桩 应经过复核方可使用，并应及时校核。 3 . 3 施工用原材料及工具准备 3 . 3 . 1 施工用 管子及管件必须按设计要求订货。 订货合同中应 明确规定执行标准、所需产品的规格及类型和数量、树脂类别、 管端加工要求、 包装要求、 供货时间、 应提供的产品质量合格证 明和验收等内容。 3 . 3 . 2 管子及管件等卞材和配套材料密封橡胶圈、法兰、阀门 等， 应于开工前组织拉运至施工现场。 提货拉运时，必 须按合同 约定内 容进行验收， 并查验产品合格证和按合同 约定标准规定检 验项目进行检验的出厂检验报告。当管子及管件用于生活饮用水 时 应查验其是否 具有国家法定部门 颁发的 卫生许可证。 凡不符合 质 量要求、 无产品合格证和出 厂检验报告、 无卫生许可 证的 应拒 收 拒提。管子装卸、拉运与存放应符合本规范5 . 1 至5 . 3 各条的 规定。橡胶圈存放应防晒、防冻，远离热源，并不得与油脂类和 有机溶剂接触。法兰、阀门等应防晒、防水、防锈蚀。 3 . 3 . 3 现场管道连接施工用粘结材料， 包括玻璃纤维纱、 短切 毡、 玻璃丝布等增强材料和 基体材料树脂、固 化剂、促进剂、抗 老化剂，以及各种胶泥等，应由玻璃钢管制造厂家提供，并与管 道制造所用各种材料相一致， 施工单位应于开工前备齐， 并应陆 续运至现场分类妥善存放在无阳光直射的阴凉、干燥处。 3 . 3 . 4 现场专用安装施工工具应于施工前备齐并保持完好。 3 . 4 施工管理及操作人员准备 3 . 4 . 1 现场安装施工各类管理人员和操作人员应满足施工需要， 于开工前组织就绪，明确职责、权限。 3 . 4 . 2 施工现场项目 经理、总监、 专业监理、质检员、 工长等 各类管理人员和各类操作人员应经过培训，取得有关部门颁发的 资格证书，并持证上岗。 3 . 5 管子及其配件的现场检查 3 . 5 . 1 对运至现场的玻璃钢管子及管件必须逐根、 逐件进行以 下各项复 验检 查，不合格者不得使用。 1 玻璃钢管子及管件的各部尺寸应符合设计和合同约定标 准的规定。 2 玻璃钢管子的 外部、内 部和两端以 及螺纹等应完好， 无 破损及硬伤。 3 ov 橡胶圈密封承插式连接管与密封圈接触的承口内、 插口外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面的使用性 能不利的其它缺陷。0型圈槽的台阶及端面不应有分层 ，必须粘 合一体。 3 . 5 . 2 密封橡胶圈质量应符合以下各项要求， 不合格者不得使 用 。 1 密封橡胶圈严禁使用再生胶。 用于带油、气的管道， 其 胶圈材质应具有耐油性。 2 橡胶圈外观应完好， 无接头， 表面不得有裂纹、 杂质和 气泡。 3 橡胶圈的规格、各部尺寸应符合所用管道圈槽加工尺寸 要求，直径截面误差不得超过 士0 . 5 m m，环径误差不得超过 土l o mmo 4 橡胶圈的物理力学性能一般应符合以下要求，但不同使 用条件的管道，其性能指标可另定，以保证密封 、无渗漏为准。 硬度 ( 邵氏a ) 4 5 一5 5 ; 拉伸强度大于1 6 m p a ; 伸长率大于5 0 0 %; 永久变形小于2 0 %; 老化系数0 . 8 ( 7 0 c/ 4 4 h ) . 3 . 5 . 3 玻璃钢法兰密封面应平整、光滑，不得挠曲，不得有毛 刺、纵向沟槽、气泡和不粘合的夹层，水线深度一致 ，不得断 线。不合格者不得使用。 3 . 5 . 4阀门应用清水逐个试压，强度试验压力应为公称压力 ( 即工作压力)的 1 . 5 倍，稳压时间不得少于 1 0 mi n ，同时应做 启闭试验 ，以操作灵活、无渗漏为合格，不合格者不得使用。 4 现场施工过程质f管理要求 4 . 0 . 1 玻璃钢管道施工过程中， 施工单位应按设计图样和设计 要求、审 定的施工组织设计和本规范规定的 方法和要 求施工， 不 得搜 自 修改，必要时，应按程序报批，经过审查批准。 4 . 0 . 2 施工过程中， 施工单位应设专职或兼职质量管理人员负 责质量管理，完善自我监督机制，切实保证施工质量。 4 . 0 . 3 施工过程中的所有设计变更应以 “ 设计变更单” 、“ 设计 联络单”的形式体现，并经设计部门签字批准 ，否则无效。重大 变更应经建设单位同意，并由设计单位提出正式变更设计文件。 4 . 0 . 4 施工过程中， 下列隐蔽工程隐蔽前，施工单位应提前一 至二天书面通知建设单位代表于某日 进 行中间验收， 建设单位代 表应在规定时间内进行验收，填写隐蔽工程验收记录。 1 管道及附属构筑物的地基和基础。 2 管道的位置及高程。 3 管道系统的结构和尺寸。 4 管道的接头接口及损伤修补情况。 5 支座、支墩、伸缩节、膨胀器及保护套管的设置。 6 地下管道交叉的处理等。 4 . 0 . 5 施工过程中应有齐全、准确的原始施工记录资料。 4 . 0 . 施工过程中， 建设单位应派代表或委托监理部门进行现 场质量监督.发现问题随时处理。 5 玻璃钢管子的装卸、拉运与存放 5 . 1 装卸 5 . 1 . 1管子 的 装卸， 包括 拉运 装车 、 卸车 、 现 场倒 运和 下沟、 安装就位， 可用人工或吊车。吊装吊卸时， 其吊 索吊 带应使用柔 韧的粗帆布带或宽度大于1 0 0 m m的聚醋带，或直径大于3 0 m m 的尼龙绳， 严禁用钢丝绳或链条等 钢缆吊起管子， 严禁从运输车 上往地面或从地面往沟里直接抛掷。 装卸时应轻吊轻放， 严禁冲 击或撞击管子。 5 . 1 . 2 吊 起管 子应在距管子两端各1 / 4 管长处的 两点兜身起吊， 吊起管子移动时必须使管子两头离地，严禁一头着地拖动。 5 . 1 . 3 对需直立吊 起的管子， 在吊起时应在着地一端垫上柔性 材料，离地前不得使管子在地面上滑动。 5. 2拉运 5 . 2 . 1 玻渭钢管于应米用半板拖车、公路或铁路货车拉运。拉 运车辆 应有足够的长度， 不得使管子一端悬空超过2 m 。车上不 得有铁钉、石块等坚硬物。 5 . 2 . 2 玻璃钢管道装车前应对端部用柔韧 材料包扎。 5 . 2 . 3 玻璃钢管子装车时， 在管子与车箱板之间应加支撑木方 垫，支撑 木方垫间 距不得大于2 m ;在管子的 层与层之间应加软 质衬垫，所有管道应用高强度柔软绳索绑扎牢固。 5 . 2 . 4 拉运时应平稳行驶，不得颠簸、冲撞。 5. 3存放 5 . 3 . 1 运达施工现场的管子应存放在管沟一侧平整的软土地匕 一8 一 地面不得有可能造成管子表面损伤的碎石或其它硬碎性顶垫物。 5 . 3 . 2 管子和管件 存放地不得有易燃物品， 应远离火源。 5 . 3 . 3 不得将管子长期存放于露天.应防正暴晒。 6 玻璃钢管道的连接形式与接头连接施工方法 6 . 1 玻功钢管道的连接形式 6 . 1 . 1 轴向无约束的o型密封圈承插式柔性连接，一般适用于 直径2 0 0 m m以上管道的敷设安装，分单o型圈和双o型圈两 种 连接形式，见图 6 . 1 . 1 一1 和图 6 . 1 . 1 一2 。管径较大、压力较高 时多采用双o型圈连接。 图 6 . 1 . 1 一1 单o型圈承插连接 图 6 . 1 . 1 一 2 双o型圈承插连接 6 . 1 . 2 套管 ( 筒)式接头连接 ( 见图 6 . 1 . 1一 2 ) ，适用于各种 直径玻璃钢管道的安装和使用中破损管道的修复。该种连接实质 上是弹性密封圈承插连结的另一种形式，一个或两个弹性密封圈 直接粘在或模制在套管 ( 筒)接头中，安装时将两管与套管 ( 筒) 接头套接在一起实现压紧密封连接， 如图6 . 1 . 2 所示。 一1 0一 图6 . 1 . 2 套管 ( 筒)式接头连接 6 . 1 . 3 刚 性约 束承插胶 合连接 ( 见图6 . 1 . 3 ) ， 一般适用于直径 为5 0 - - 4 0 0 m m管的连接安装。该种连接管的最小胶结长度随管 径和工作压力等级确定，插头端锥度角随管道壁厚变化，承插头 内外表面的修整成型及打磨均应由制造厂家完成并加以保护。 图 6 . 1 . 3 承插胶合连接 6 . 1 . 4 刚 性约 束承插内外胶合连接 ( 见图6 . 1 . 4 ) ， 一般适用于 直径为2 0 0 - 6 0 0 二 管在软弱地基区的埋地敷设安装。 图6 . 1 . 4 承插内外胶合连接 6 . 1 . 5 刚性约束对接胶合连接分平口和锥度口两种连接形式 ( 见图6 . 1 . 5 ) 可 适 用 于各 类 直径 管 道的 敷 设安 装和 使 用中 破损 管道的修复。新管端头倒角、粘结区粘合面修整打磨应由生产制 造厂完成并加以保护。 图61 . 5 对接胶合连接 6 . 1 . 6 螺纹连接分钟罩式螺纹连接和套筒式连接器螺纹连接两 种形式 ( 见图6 . 1 . 6 一1 和图6 . 1 . 6 一2 ) ， 一般多用于直径 2 0 0 m m以 下管道的 敷设安装。 图6 . 1 . 6 一1 钟罩式螺纹连接 图6 . 1 . 6一 2 套筒式连接器螺纹连接 6 . 1 . 7 可拆卸刚性法兰连接 ( 见图6 . 1 . 7 ) ，适用于直径在 1 2 0 0 m m 以下玻璃钢管道之间或与钢管道和 设备之间的连接。 图6 . 1 . 7 法兰连接 6 . 1 . 8 其它连接。 6 . 2 连接用树脂胶凝胶试验及连接环境条件要求 6 . 2 . 1 玻璃钢管道胶合连接安装前必须对所用粘结材料树脂胶 进行凝胶试验，确定其在某一温度、湿度和需要的凝胶时间情况 下的树脂与促进剂、固化剂的配比 ( 方) 。需要的凝胶时间应按 安装施工要求确定， 一般为2 5 - 4 0 m i n o 凝胶试验应由 玻璃钢管 道制造厂家进行，并提供树脂、促进剂 、固化剂及其配比 ( 方) 。 必要时制造厂家应提供抗老化剂及其加人数量比例。 6 . 2 . 2 玻璃钢管 道接头胶合粘结连接安装施工时， 环境温度一 般不宜低于5 r-。 大于 或等于5 时可采取自 然固化。当环境温 度低于5 时，应 采取调整树脂、固化剂和 促进荆配比 或采取保 温措施促进固 化。 加热保温促进固 化时， 严禁使用明火。 6 . 2 . 3 玻璃管道接头各类胶合粘结连接安装施工时应防水、 防 潮， 避免粘结失效。 在沟底有水的 情况下， 应采取措施， 在无水 状态下作业。 6 . 3 接头连接方法 6 . 3 . 1 各种接 头连接安装应在生产厂家指导下进行，或 油生产 一1 3一 厂家提供施工指导书并负责现场培训后进行。 6 . 3 . 2 单0型圈、 双0型圈承插连接方法应符合下列规定。 1 管子就位后，清除管子内杂物，清洁承口内表面、插口 插头外表面和o型橡胶圈槽及胶圈， 并分别涂上对管子、密封 圈材质和 输送介质无不良 影响的润滑剂， 套好胶圈， 画好插头插 进深度限 位线， 保持两管同 心度， 用机械或人工慢慢将擂头压入 承口， 使密封圈沿径向 压紧， 形成可靠的密封。插进深度不得小 于管道生产厂家出厂检验报告中给出的插口 插人长度。双o型 圈承插连接管插头插人承口 后，承口 上的试压嘴连接孔必须处于 插头上两 o型圈槽中部。 2 双o型圈承插管连接结束后， 必须做接口 密封性试验。 此时， 应先装试压嘴， 然后连接试压泵， 再按试验压力进行接口 密封性试验。安装试压嘴时应涂树脂、拧紧，保证粘接牢固。试 验压力应为工作压力的1 . 2 5 倍，1 0 m i n 内不发生渗漏为合格， 否则应拆开检查并重新连接， 重新试压。下一根管应在前一根管 连接无误且密封性试验合格后方可继续安装。 6 . 3 . 3 套管 ( 筒) 式接头连接方法应符合下列规定。 1 管子 就位后，清除管子内杂物， 清洁管端外表面和套管 ( 筒)接头内表面，在待插人套管 ( 筒)接头的管道两端画好插 进深度限 位线， 分别涂上对管子、 密封圈 材质和 翰送 介质无不良 影响的润滑剂。 2 先将套管 ( 筒)接头和 被接管保持同心， 并慢慢将套管 ( 筒) 接头压人被接管端， 至限 位线为止; 然后再将待接管与套 管 ( 筒)接头保持同心， 并慢慢将待接管压人套管 ( 筒)接头 中， 至限位线为止， 完成连接。 6 . 3 . 4 承插胶合连接方法应符合下列规定。 1 清口:除去 承插头承插面保护套， 检查承插口内外表面 有无划痕、 损伤、 污物， 剔出 有损伤的 管子， 对有损伤的 部位进 行修复， 清除污物， 然后用丙酮刷承插口， 除去表面老化树脂。 当管子存放时间过久， 表面老化树脂不易除去时， 应用磨光机将 一1 4 一 承口内、插口 插头插人部分进行打磨， 使其形成粘合面。 经清洗 或打磨后的连接面不得用手接触或与其它污物接触。 2 插接:清口后 ，在承口内、插 口插头插入部分外均匀地 涂抹一层内衬树脂胶泥， 然后慢慢将插头压人承口 使其到位。 3 封口: 先在承口端面与插头相接的台阶外均匀涂抹一层 内衬树脂胶泥，然后缠塞一层浸树脂的玻璃纤维纱，再抹一层内 衬树脂胶泥，如此间隔进行，直至填平接口为止。 接头封口固化后不得有裂纹、气泡、层间开裂、贫胶区和烧 伤等缺陷，否则应打磨处理，或拆开重接。 6 . 3 . 5 承插内 外胶合连接方法应符合下列规定。 1 接头清口、插接及封口应按 6 . 3 . 4 进行。 2 接头外表面打磨:当 接头外表面未事先打磨， 或虽已打 磨但表面老化树脂不易除去时，待封口胶泥固化且无裂纹等缺陷 后需重新打 磨接头外表面。打磨长度从封口 点计算， 每边不小于 0 . 8 一1 . 5 倍管外径， 打磨深度至增强层为止。 3 敷增强层:在粘结面上先涂抹一层内衬树脂胶，敷一层 浸树脂的表面毡，然后交替缠敷玻璃丝布、刷树脂胶;地面敷设 及架空安装的管道应在最后两层树脂胶内掺人抗老化剂，一次成 型。缠玻璃丝布时应拉紧，刷树脂胶时应浸透玻璃丝布。玻璃丝 布与树脂胶之比应为6 : 4 。所用玻璃丝布应为平纹玻璃丝布，其 厚度应为0 . 2 4 一0 . 4 0 mm。增强层厚度一般为 1 . 5 倍管壁厚度。 增强层固化后不得有裂纹、气泡、层间开裂、贫胶区和烧伤 等缺陷，否则应打磨处理，或拆开重新连接。 6 . 3 . 6 对接胶合连接方法应符合下列规定。 1 直径小于5 0 0 m m 管道的对接胶合连接: 1 )清口: 清口 工序同6 . 3 . 4 一 1 。当需打磨时， 两管粘结 区表面打磨宽度视管径大小和压力等级确定，且应不 小于0 . 8 一1 . 5 倍管外径，打磨深度至增强层。 2 )对管: 将清口 后的 两管保持同心对紧。 3 )锥度坡口连接管的坡口填平:在钝边和坡口外表面涂 一1 5 一 抹一层内衬树脂胶泥，然后缠一层经内衬树脂浸透的 玻璃纤维纱， 填平坡口。 4 )敷增强层: 同6 . 3 . 5 一 3 0 2 直径大于或等于5 0 0 r n m管子的对接胶合连接: 直径大于或等于 5 0 0 m m的玻璃钢管子的对接胶合连接应做 内接缝处理，其外部接 口粘结处理同 6 . 3 . 6 一1 的规定 ，内接缝 处理步骤如下。 1 )打 磨两管端粘结区内表面:打磨宽度、深度同6 . 3 . 6 一1 一 1 ) . 2 )内 接缝填平增强: 操作人员应从被接管端进人管内 后 对管， 保持两管同心对紧;然 后在内接缝处抹内衬树 脂胶泥，塞短切毡填平接缝;在打磨好的粘结区表面 敷一层浸透树脂的短切毡，贴一层平纹玻璃丝布，然 后敷一层短切毡， 再贴二至三层平纹玻璃丝布， 完成 内接缝增强。贴短切毡和平纹玻璃布时应保持光滑平 整，并逐渐与非粘结区管内表面平滑过度。内增强层 固化后不得有裂纹、气泡、层间开裂、贫胶区和烧伤 等缺陷，否则应打磨处理或拆开重接。完成内接缝填 平增强处理后，操作人员应从被接管道的另一端出来。 操作时应注意安全防护。 6 . 3 . 7 螺纹连接方法应符合下列规定。 1 螺纹检查处理: 取掉管子两端和 ( 或)连接器两端的 螺 纹保护套并仔细检查螺纹，剔除有螺纹损伤的管子和 ( 或)连结 器，或修复合格后再用。当玻璃钢管与钢质管接头连接时，应检 查二者螺纹是否匹配、钢接头有无可能划伤玻璃钢管接头的毛 刺。当二者螺纹不匹配时应进行处理;有毛刺时应用钢质螺纹适 配器将其清除。钢接头端宜为内螺纹，而玻璃钢管端宜为外螺 纹，以获得良好的连接。 2 清洁螺纹:用干净的钢丝刷清理螺纹，用棉纱或碎布对脏 螺纹进行清洗并彻底擦干，不得在螺纹根部残留任何污物和液体。 一i 6 一 涂螺纹脂:在清洁的内外螺纹上涂敷螺纹密封脂。 对扣、上扣:先用手上，并保证螺纹垂直，不得拧扣、 ，jat 错扣; 用手上紧 后再用特制螺纹管钳上紧。 扭矩值应符合玻璃钢 管生产厂家的规定。 6 . 3 . 8 法兰连接方法应符合下列规定。 1 清洁法兰面， 加法兰密封垫， 用螺栓对接。 法兰密封垫 宜采用耐油 耐腐蚀石棉垫， 也可采用耐油耐腐蚀橡胶垫， 石棉垫 厚度不小于4 mm ,橡胶垫厚度不小于s m m 。 法兰连接的螺栓、 螺母两端装配时应加金属垫片。 2 拧紧法兰连接螺栓:拧紧法兰螺栓应对称进行 ( 见图 6 . 3 . 8 ) 。法兰应保持平整，不得翻口。 6 1 尼 111 o o 7 000 0 4 3 o o 9o 0400 00 10 00005 2 8 2 12.: 图 6 . 3 . 8 法兰螺栓拧紧顺序 其它连接方法应按生产厂家推荐的作法进行。 6 . a 玻璃钢管子的现场切割 、.0钾 产，/飞 月司j犷苦.屯、-u 6 . 4 . 1 现场安装施工中， 玻璃钢管子的切割应符合下列规定。 1 在需切割处画好切割线， 包括截断切割线、 管与切孔相 连的贯通切割线。 2 用装有切割锯片的角向磨光机按画 好切割线的位置切断 管子或开孔。切口应平整，切割尺寸偏差应为 士2 n u n 。切口应 涂树脂。 切割后切孔与管段、管与管段相连接时采用对接胶合连接的 方法连接牢固。 6 . 4 . 2 在玻璃钢管子上开孔切割时， 不得开方孔、 一鱼 7 7 玻璃钢管道的埋地敷设安装 7 . 1 管 沟 开 挖 7 . 1 . 1 管沟开挖可用人工或机械进行。视具体情况或需要， 可 采取两种方法开挖， 一种是自 第一、第二根管道或管段开始， 随 安装的进展分段开挖， 随挖随 安装， 然后回 填; 另一种方法是先 将分段或全部管沟挖完并处理好后再安装， 然后回 填。当采取第 二种方法开挖且开挖深度较大时， 应分层开挖， 其中人工开挖深 度超过 3 n ， 时，分层深度一般不超过 2 m;机械开挖的分层深度 应按机械性能确定。层间应留足够宽度，以便于操作且保证安全 的平台，该平台待其一侧或两侧管道安装完毕且回填后再予以挖 除，然后安装、回填。 7 . 1 . 2 管沟断面外形可以是梯形或准矩形， 视土质情况确定。 管沟断面尺寸应符合下列规定。 1 管沟底部宽度: 应符合设计要求。当设计无明确要求时， 管道一侧工作面的宽度可采用表 7 . 1 . 2 一1 的规定。 表7 . 1 . 2 一1 管道一侧工作面的宽度1 1 管 道 直 径管道一 侧工 作面宽 度 1 0 0 06 0 0- 8 0 0 当沟壁土壤不能提供稳定的侧面支撑时，应增加管沟宽度， 并应按 7 . 1 . 6的要求对沟壁加以支撑。 2 管沟边坡坡度:管沟边坡坡度以保证不塌方、不偏帮为 准，应符合设计要求。当设计无明确要求时，在地质条件 良好、 土质均匀、 地下水位低于管沟底面高程、 且开挖深度在5 m以内 沟壁不加支撑的情况下，管沟边坡最陡坡度可参考表 7 . 1 . 2一2 的给定值。 裹7 . 1 . 2 一 2 深度在5m 以内的，沟边坡.陡坡度 土 的 类 别 边 坡 坡 度 坡顶无 荷级坡 顶有静 载坡顶 有动载 中密 的砂土1 1. 0 01 1 . 2 51 1 . 5 0 中密 的碎石类 土 ( 充填 物 为砂土 ) 1 : 0 .7 5 1 : 1 . 0 0 1 : 1 . 2 5 硬塑 的轻亚粘 土1 0 . 6 71 0 . 7 51 : 1 . 0 0 中密的碎 石类土 ( 充 填物为粘 性