以达产达效为核心的精细化管理工程建设.ppt

研山铁矿在深入贯彻公司“一条主线、六个大上”工作指导思想的基础上，紧紧围绕研山铁矿试生产这一中心任务，转变工作思路和试生产组织方式，实施“精细化管理”工程建设，以选矿达产达效为主攻目标，以生产组织管理为创新平台，集成目标管理、设备管理、技术管理、组织管理、流程管理等先进的管理思想、管理方法和管理技术，确立并实施了具有自身特色的“精细化管理”工程建设。,一、“精细化管理”工程产生背景,实施“增产增效、做大做强”方针，是矿业公司提高效益、稳健发展和增强竞争能力的前提、基础和保障。几年来，矿业公司正是贯彻这一方针，围绕中心任务，同心同德、前抓机遇、负重爬坡、实干创业，克服了成立初期的铁精矿成本高、产能低、市场竞争能力不佳的困难，一跃成为国内大型的矿业公司，产品产量、质量，效益和整合发展等各方面工作都取得了令人瞩目的历史性突破，充分展示新矿业、大矿业的勃勃生机与活力。 研山铁矿是矿业公司成立以来独立组织建设的第一座大型铁矿石采选企业，是我们向行业、社会交付的第一张建设答卷。它不仅肩负着1.2万矿山人的期冀与希望，彰显了我们建设和驾驭大型矿山的能力和水平，更为我们建设大矿业和世界铁矿石采选中心树立信心，它能否顺利达产达效得到全公司、集团、行业、社会的高度关注，对矿业今后建设发展也有着直接的影响。,一是发展资金压力,矿业公司要实现“十二五”末年产铁精矿3500万吨生产规模，在当前建设处于高峰期、资金需要量大，国家又出台新一轮银根收紧政策的严峻形势下，贷款规模和成本都受到很大影响；,二是安全生产压力,矿山是高危行业，国家安全监管严格，安全生产法律法规多，建设和生产安全管理范围广、任务重，新建矿山安全管理经验欠缺；,三是降本增效压力和同行业竞争压力,矿业公司各老矿山规模小、资源供给 不足、指标落后，而国内其他矿山企业近几年技术进步和指标提升很快，如何进一步增强核心竞争力，在全国同行业继续保持领先优势面临新的考验；,四是人才保证压力,矿业公司处于高速发展期，对各种人 才需求量较大，特别是具有矿山管理经验的人才欠缺，这给矿山生产长周期稳定运行带来新的考验。,研山铁矿于2009年10月开工建设，经过一年半的精心组织和紧张施工，于2011年3月31日成功投料试车。研山铁矿是矿业公司成立后独立建设的大型现代化采选联合企业，采用的工艺先进，工艺流程长，装备大型化、自动化程度高，对于一个80%以上员工是没有矿山生产经验的新单位，如何在最短的时间内达产达效和产生经济效益是一个具有挑战性的课题。,为适应新形势、新任务的要求，贯彻公司职代会精神，研山铁矿从解放思想、更新思维方式入手，对广大干部职工进行“一条主线、六个大上” 的主题教育，将“抓配矿、保稳定，抓操作、提素质，抓关键、保顺行，抓攻关、提指标”二十四字方针落实到生产过程中，用最短的时间保证研山铁矿达产达效，尽快形成生产能力。为完成矿业公司下达的生产任务，我们在试生产期间就提出了以达产达效为目标的“精细化管理”工程建设。,“精细化管理”工程是在研山铁矿处于试生产期间，面临采矿生产滞后、剥采失调、备采矿量不足、矿石性质变化大、生产组织难度大、员工素质不适应、操控能力较弱的严峻形势下提出来的，实施“精细化管理”工程是转变发展方式、提升发展质量的需要，是创新的目标、创优的标准、创业的更高境界，是挑战自我、挑战极限、持续奋进的信念和追求，也是对职工队伍学习力、创新力、执行力又一次新的考验。,二、 “精细化管理”工程主要做法：,技术集成是创新，管理集成也是创新。“精细化管理”工程，贯穿“穿爆、铲装、运输、破碎、磨选和尾矿”生产全过程，涉及生产、计划、技术、质量、机动、质检、物资、人事、运输保供等方方面面，是一项十分复杂、具体的系统工程，是集成先进的管理理念、管理方法、管理手段、管理技术的创新工程。总结前段的实践，我们的主要做法是：做到“六个坚持”，抓好“四个重点环节”：,做到“六个坚持”：,一是“精细化管理”工程的出发点和落 脚点是为选矿流程稳产高产创造条件，因此，必须坚持满足用户需求、生产精品、为企业创造价值的导向； 二是“精细化管理”工程贯穿“穿爆、铲装、运输、破碎、磨选和尾矿及备件、物资储运供应的全过程，是以“精细化管理” 为手段，全面平衡、协调、控制，因此，必须坚持系统化的思维；,三是“精细化管理 ”工程将与之密切相关的每个环节，都纳入同一个流程中进行控制，上道工序服从下道工序，打破条块式、分割式管理，因此，必须坚持流程化的管理； 四是“精细化管理”工程是从矿石备采、矿石入厂、生产加工、精矿下线、出厂销售、尾矿输送堆存以及动力供应全过程的管理，每道工序、每一个岗位都不能是“短板”，因此，必须坚持标准化的控制；,五是“精细化管理”工程是以数字化、信息化为组织、监测、控制平台，用数据说话，依据数据分析、决策、控制，因此，必须坚持信息化的手段； 六是“精细化管理”工程是对每一道工序、每一个岗位都按标准超前控制、快速调整、精密组织、精准操作，因此，必须坚持精益求精的作风。,抓好“四个重点环节”：,（一）按“达产达效”的要求，严把设计和建设关 设计是创造性的劳动，是一种把计划、规划、设想通过视觉的形式传达出来的活动过程。选矿厂的设计是建设选矿厂的第一步工作，设计水平的优劣直接关系到选矿厂能否顺利达产达效，为避免因缺少生产现场实践经验所造成的设计不合理问题发生，从设计伊始就按优质工程标准对设计进行管理和参与，分阶段、分深度、分层次参与设计和设计审查，保证生产实践经验能够在设计中得到体现。,一是对设计技术路线和工艺方案进行分析确认，选矿厂设计要符合高效、节能、低碳的建设方针，设计的技术路线和选取的工艺方案是落实这一方针的根本，要对设计落实这一方针进行分析论证，以提高生产期的经济效益； 二是对设计依据进行核实，主要对设计的工艺流程、所选设备性能参数进行全方位细致的审查，确认其代表性和可靠性，保证工艺流程科学合理；,三是对设计选型设备进行能力核算和考察，设备选型是保证工艺流程平衡和各工序能力匹配的关键，对工艺设备选型能力进行逐台核算和考察实际应用状况确定设备选型的合理性和可靠性； 四是对设计图纸进行审查，在设计图纸发出前组织审查，减少设计图纸存在问题带来的修改、变更，而影响建设工期及投资的变化。,在建设过程中，实施各专业、各层次对土建、工艺布局、设备安装、设备质量进行监督管理，确保施工质量、进度按标准控制，工艺设施和装备满足工艺顺行要求。一是施工图专人接收和发放，严格收发记录，保证图纸工程进度要求及时到位，满足施工要求；二是对施工图分专业进行审查，图纸收到后再次进行审查，按专业审查图纸是否齐全、质量合格，满足各专业施工要求；三是现场设计图施工交底，为保证正确的施工和对工艺和工序的理解，施工管理员组织设计人员对施工图进行交底，保证施工符合设计和工艺要求；四是上下工序施工进行交接，在一个工序施工完成后转入下一道工序施工时，要进行上下工序交接，检查施工质量和进度能否保证进入下一,道工序施工，促进每个工序严格按标准进行施工，保证施工质量及进度；五是对施工过程实施生产单位监管，保证设备安装、工艺管道安装、工序间衔接、安全设施等达到正常生产的要求。根据建设进度情况，在施工进入到安装阶段后，安排生产车间员工提前进场，对设备、电器、管槽、安全设施等安装进行监督管理，及时解决发现的问题，将问题消灭在使用生产之前，共发现和解决360余项。如尾矿库未设排渗水回收设施、浮选溢流管道未采用自流、粗精泵选择能力不足、溜槽坡度小等。 通过对设计和施工进行全面的监管，减少了工艺、装备等方面的问题，为试生产顺利进行奠定了基础。,(二)围绕“达产达效”管控目标，对主流程 指标体系进行优化、平衡和设计。,围绕“达产达效”管控目标，优化质量、尾品、台时节点目标。通过全面反复计算、分析、平衡，并对入选矿石性质和选矿工艺设计水平以及司家营铁矿投产以来各年度指标完成情况进行全面分析，并在试验室进行模拟试验，根据分析、试验结果和其他厂矿投产经验，对选矿试车过程制定了爬坡节点目标，分别是：铁精矿品位60%、62%、64%、65%，尾矿品位14.5%、14%、13.5%、13%，球磨机台时280t/h、320t/h、360t/h、390t/h。目标的明确使试车的工作重点、难点得到准确、迅速、合理的解决。,抓主要矛盾和关键环节，确立工序控制点位和标准。围绕“达产达效”节点目标，确立了27个试车控制关键点，其中采矿系统6个，选矿系统19个，其他相关系统2个。每个点位都制定控制目标、控制标准、岗位职责、调整手段、控制措施，通过强化工序链中控制点，保证产品的试车过程管理达标。,采运系统 从生产源头抓起，强化供配矿计划管理，确定了爆破设计、穿孔作业、爆破施工、采掘作业、供配矿破碎供料等6个控制点位； 破碎车间 针对矿石含土量较大、易堵塞的问题，加强生产组织和重点工序的控制，确定了粗碎机、中碎料仓、中碎机、筛分料仓、高压辊磨、布料车等6个重点控制点位，18个控制参数；,磨选车间 从生产全流程工序间平衡入手，狠抓各岗位标准化操作和选别效果，确立了一次磨矿分级、粗细分级、二次磨矿分级、弱磁选、强磁选、重选、浮选、过滤、浓缩、贮存发运等10个控制点位，制定控制标准32条、控制措施166条，明确了球磨机给矿量、分级粒度、选别工序指标以及各工序操作控制参数及浮选药剂制度等；,尾矿车间 以保生产顺行为目标，确定了尾矿浓缩、输送泵站、尾矿库3个控制点位； 检修车间 以保动力供应稳定为抓手，确立了供电、供水2个控制点位； 质检中心 为做好试生产技术保障，在做好主要指标检验的基础上，为指导工序操作，增加分级溢流7个工序检验，且检验频率与主要指标一制，同时根据生产需要和出现的问题，组织浮选尾矿再选等7个方面的试验，为进一步提高技术经济指标和调整选矿操作与控制提供技术支持。,按照目标管理的思路，确定不同阶段的目标，促使各单位不断努力，在生产的全过程不断提升实现目标的措施和行动。,（三）层层组织“达产达效”创新团队，持续不断地“找问题”，突破流程中的“短板”。,为扎实有效地推进以达产达效为目标的“精细化管理”工程，研山铁矿成立了试车领导小组和供配矿、提高破碎细度、提质降尾、提高球磨机处理能力攻关小组，负责组织与协调，解决试车过程中出现的问题。同时，在总结建设过程中的精细化管理的基础上，开展试生产的精细化管理工程，专门成立由主管领导挂帅的“达产达效” 课题小组4个，确立课题6个，进行课题研讨、科研攻关。,研山铁矿是一个新建矿山，采矿处于 基建剥离期，由于临时排土场容量小和司曹铁路排运岩土能力有限等问题，采场基建剥岩欠账2000万吨以上，严重制约了采场备采矿量满足选矿厂试车的要求，导致选矿不能按工艺要求进行矿石调整，供矿紧张，配矿选择余地小，且选矿需要处理司家营铁矿几年前堆存的次矿，矿石性质变化大，含土比例大 ，这对选矿生产组织试车是个严峻的挑战。,另外，进入雨季后，司家营矿堆路陡、路滑，不能供矿，这样又给稳定配矿造成影响。为给选矿试生产提供稳定的矿石资源，先后制定了矿石质量管理办法、供配矿措施，并成立供配矿领导小组。把抓住源头作为稳定生产的关键，在供配矿方面制定了26项措施，对每一个影响供配矿稳定的环节进行精细化管控。 一是坚持地质技术人员跟班作业，掌握第一手矿石质量状况，在现场指导供配矿措施的落实；二是加强矿石质量的基础管理，建立矿石,质量图件，确定了设计地质资料、铲前样、钻孔样综合分析制度，准确预判质量的变化，指导各部位出矿量；三是生产组织以供配矿质量为中心，在可调的范围内精心组织、精细控制，为使矿石性质符合赤铁矿生产对矿石质量的要求，将FeO（氧化亚铁）的含量也作为配矿控制的目标，使配矿管理按多元素稳定组织，虽增大了配矿难度，但促进了精细化管理工作深入开展；四是坚持入选矿石试验分析，对供配矿矿石质量作出准确的判断，为调整供配矿提供依据。通过严密精细的组织，保证了矿石性质的基本稳定。,破碎 针对采场供应矿石含土量大，全流程的破碎机、矿仓、矿仓漏斗、布料车堵料严重，制约破碎效率提高、产品细度提高及破碎生产顺行的严重问题，组织诸工序、诸环节的调研与分析，细分问题产生的原因及造成的后果对生产的影响程度，针对每个不同的点位制定不同措施，解决存在的问题。本着管理措施、技术措施一起上的原则，对9个重点环节制定了36项措施。如 ：对粗碎机堵料问题，一方面增加锤式挖掘机处理堵塞问题；一方面强化生产组织，针对粗碎矿槽小的问题，控制矿车翻矿速度，大车一车分两次翻卸，对含土比例高的司家营矿石与研山矿石按1:1对翻；再者制定粗碎排料、卸车的工作标准，现场指挥翻矿，有效解决了破碎机堵料对生产的影响。,又如：针对漏斗、矿仓、布料车堵料的问题，一方面调整生产组织方式，优化劳动组织机构，将岗位按点位重点检查处理的同时，在交接班期间组织全线清理，避免问题扩大；另一方面针对漏斗、矿仓、布料车设计存在的缺陷，积极开展技术改造，解决其因坡度问题造成的堵塞问题，更换漏斗15个、改造布料车2台、矿仓安装空气炮20台，极大缓解了各部堵料问题。,再如：高压辊磨的使用问题，由于高压辊磨在矿业公司首次使用，在国内大型矿山应用也是第二家，对其操作方法和性能没有实践经验，而且是进口设备，外国公司对使用培训时间短、交流困难，试生产阶段暴露出压力控制、辊压间隙控制、给料控制、返料比控制、粒度控制不稳定，造成处理量小、排料粒度粗、保护自停次数多等问题。为尽快掌握高压辊磨的操控方法，使其充分发挥破碎比高、产品粒度细的性能，专门成立了攻关组进行重点攻关。一方面学习高压辊磨操作维护规程，掌握基本操作控制原理，分析暴露出的问题，制定措施，在实践中不断提升操控水平；另一方面到国内使用单位考察学习，在向他人学习的过程中查找自己的不足，通过学习提升和调整操控思路。经过不懈的努力和细致入微的学习实践，我们对高压辊磨的驾驭能力不断提高。目前，破碎粒度已控制到-12mm 90%以上的水平。我们也能深刻感受到找差距和向他人学习带来的变化和提升。破碎处理量由原来的每天最高16000吨提高到30000吨以上，每天上午已可以安排小修，改变了每天运行22小时被磨选牵着走的局面，破碎生产逐步步入良性循环。,磨选是试生产的重点，选矿厂主要技术经济指标的产生地，是表明研山铁矿能否按期“达产达效”的中心环节和标志。为使试生产工作得到稳步提升，在最短的时间内“达产达效”。我们将“精细化管理”工程作为引领试生产的管理中心，围绕“精细化管理”工程引导职工更新思维方式，树立“用户第一、指标先进，系统思考、整体优化，精细管理、精心操作，预测趋势、超前控制，一丝不苟、管理到位”的五种理念，制定了8个方面、82项措施的推进方案，确立分步走的试生产目标，对每项工作内容、标准、时限都提出了具体要求。,选矿厂投料试车后，研山铁矿一直将提高精矿日产水平和提高精矿品位及降低尾矿品位作为攻关的目标，成立了提高球磨机处理能力和提质降尾两个攻关组，主动在生产过程中查找问题，解决问题，完善工艺，提升水平。同时在试生产组织与管理过程中按确定的管理思想进行全面贯彻落实。一是对技术攻关人员进行责任分工，确定攻关技术路线，提出攻关目标，制定奖惩措施，提升攻关人员的责任意识和工作热情；二是组织技术攻关人员深入生产现场，跟班跟踪考察生产工艺流程现状，对选矿各工序效果进行考察，并与司家营铁矿进行工序对标，提出工序调整意见和控制操作参数；三是组织岗位操作人员进行技术培训，,利用讲座、讲义、实操对职工进行技能培训和考核，并把培训结果作为上岗的基本条件，切实有效地提高岗位人员的岗位操作技能；四是对设备状况进行全面检查，落实点检定修制度，坚决杜绝设备带病作业，保证设备作业率；五是对班组的生产效果进行评价和考核，按球磨机台时、精矿品位、尾矿品位、作业率及消耗指标为主制定月度打分考核制度，在全体职工中形成良好的竞争机制，提高员工的竞争意识和执行力；六是对磨选系统按工序作业制定控制标准，将全流程的效果细分到每个工序作业，对岗位按工序进行,考察考核，以促进职工精心操作、精细检查、精准控制，使工序状况和操作控制参数在最佳状态，保证各工序作业效果；七是充分发挥试验室的作用，开展降低尾矿品位和提高精矿品位攻关，为指标操作调整和技术改进完善提供技术支撑。 在短短不到三个月时间里，球磨机台时由试车初期的230t/h提高到407t/h,尾矿品位由15%以上降低到13%以下，精矿品位由62%左右提高到65%左右，日精矿产量也达到了4000吨以上。,尾矿作为选矿厂输送、堆存系统，按照保顺行、保安全的原则重点加强尾矿库、输送泵站的管理，以保证选矿厂试生产正常进行。由于地方村民干扰，尾矿库配套设施建设未能同步完成，主要是回水泵站和排渗水回收泵站尚未建成，尾矿坝是透水坝，排放尾矿将造成水外排，与地方村民产生新的矛盾，尾矿库配套设施未建成给按期试生产带来难度。对此，我们按困难就是课题、问题也是课题、差距还是课题的思维模式在对尾矿库库区地形条件、坝体结构形式、放矿筑坝方式、选矿生产用水平衡全面详细分析研究的基础上，提出了在库内修筑围堰临时存放试生产尾矿的方案。在堆筑围堰前，根据试生产排放尾矿量及回水设施施工工期，确定围堰容积、围堰高度与厚度、围堰的结构形式以及放矿方式等，保证满足在回水泵站投产前试生产的要求。经过认真组织施工，围堰满足了试生产的要求。另外，回水泵站达到投产条件后，再按正常方式在尾,矿库内放矿时，又暴露出坝体渗透水量过大、渗水浓度达到7%的问题，表现出回水泵站能力不足，回水水质太差选矿不能直接使用。面对暴露出的问题，按照系统思维的方式，在考虑回水泵能力的同时，还要考虑解决回水水质问题，经过反复研究，结合工艺特点，确定了在尾矿坝体内坡敷设反滤层，既可控制水量又可缓解水质问题，同时为防止渗水水质仍不达标，采取措施将回水引到尾矿浓缩机，补加絮凝剂解决水质问题。方案实施后，尾矿库设施运行平稳，水质、水量满足了工艺要求，保证了选矿厂正常生产的要求。 从对尾矿库暴露出问题的解决过程和效果看，处理任何问题都要系统地贯彻精细化管理的理念。,在企业管理中，任何一项指标、标准 的提升，都是对生产、技术和管理现状的挑战。“找差距”既包括主动发现问题、及时解决问题，也涵盖了超前预测、提出新目标、推出新举措。实施“精细化管理”工程的过程，是不断自我“找差距”、自我完善、自我提升的过程。,(四)按照工序服从精确、严谨的原则，完 善管控制度，实现工序升级,“精细化管理”体系是产品链、质量链，也是效益链。流程中的每个控制点都作为管理体系的工作点，都把下道工序（即下一个控制点）作为自己的客户，使车间之间、工序之间建立起类似于供应商与客户的关系，每个控制点既关注自身任务的完成又关注客户的需求，关注下道工序生产状况的稳定，为下道工序负责，形成了上下协调一致工作氛围。,根据“精细化管理”工程体系的需求，针对研山铁矿设备新、工艺新、技术新、人员新的特点，加强了专业基础知识和现场岗位技能的培训，不断提高职工的作业水平，使职工做到标准化、精细化操作。为促进持续的“精细化管理”工程的到有效落实，我们制订了供配矿管理办法、入磨粒度管理规定、技术管理制度、技术指标考核办法、露天地质工作要求、测量管理规定、内部抽样检查制度、生产协调组织管理规定、生产事故管理规定等9项管理规定，日常做到现场岗位生产按小时控制，生产指标班日分析，重点工作按周讲评发布，突出问题按月考核兑现，形成了布置、跟踪、验证、考核、改进的全过程管控体系。,围绕“精细化管理”要求，组织工序达标升级。,破碎车间针对高压辊磨使用控制不稳定的问题，在其给料皮带、返料皮带、产品皮带增设计量装置，达到能够准确控制高压辊磨物料平衡，保证了产品粒度达标和生产效率的提高； 磨选车间针对浮选尾矿品位高的问题，经过试验分析研究，在二扫尾矿增设淀粉补加点，有效地控制了尾矿品位； 尾矿车间针对总砂泵站隔膜泵出口放空阀门在运行中容易被震坏的问题，对隔膜泵出口管道增加混凝土基础固定，减轻了隔膜泵运行震动的传递，使隔膜泵出口放空阀门震坏的问题得到解决，减少了阀门的消耗，实现了长周期稳定运行。 质检中心加强标准化检验工序管理，完善工序检验规定，加大主要指标的检验频次。销售矿粉每批样品双样进行取样检验，由每班一个检验批改为每个上料批作为一个检验批，为“精细化管理”工程的控制提供保证。,把实现数字化、自动化，作为实现“精细化管理”技术支撑。,实施“精细化管理”工程，实质是按照经济效益最大化，从质量到数量、从空间到时间，对各种生产要素运动过程进行科学合理的组织，因此，要保证“精细化管理”工程的先进性、可靠性、高效性，必须运用数字化、信息化、自动化等先进的管理手段和技术。目前，研山铁矿从采矿到选矿的生产过程控制及组织正在实施数字化、自动化系统工程，ERP管理系统正在进行实施的前期调研，通过这些新技术的应用，研山铁矿“精细化管理”工程将得到质的提升。,三、 “精细化管理”工程取得效果,“精细化管理”工程按系统化的思维，提升了全流程的控制水平和工作标准，推动了管理创新、技术创新、生产自动化、数字化等一系列工作，给研山铁矿的试生产和管理工作带来了巨大变化。,（一）试生产期间主要指标创出新水平，并取得较大效益,自3月31日投料试车，经过短短的3个月的时间，实现了达产达效目标，铁精矿品位达到65%达到设计水平；尾矿品位