项目一连接轴的检测.ppt

项目一 连接轴零件尺寸公差识图与检测,【学习目标】,掌握互换性与标准化的基本概念及其在 机械制造中的作用； 掌握公差与配合的常用术语； 能够正确读出工件图纸上的尺寸公差符号的含义，具备正确选择量器具对给定轴类零件进行精度评价的能力。,工作任务,加工车间承接了一批连接轴的加工任务，零件图如图1-1、操作者要识读连接轴的图样和工艺文件，通过查阅相关国家计量标准，理解 等标注的含义；选择合适的测量工具对连接轴进行精度检验，并出具检测报告。,1.1有关孔与轴的定义,1 孔 : 通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面。,2轴 : 通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面。 轴是指由单一尺寸确定的被包容面。,【资讯】,有时由单一尺寸确定的既不是孔，又不是轴的那部分，则称为长度。,1.2有关尺寸的定义,1尺寸 用特定单位表示线性尺寸值的数值。 2基本尺寸（D、d） 通过它应用上下偏差可以算出极限尺寸的尺寸。,3极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸Dmax、 dmax 。最小极限尺 寸 Dmin、dmin。 4实际尺寸 是指通过测量获得的尺寸。 局部实际尺寸：不同部位的实际尺寸是 不相同。,例：已知衬套内孔直25H7(+ )mm 求孔的极限尺寸.,解： Dmax=25+0.021=25.021mm Dmin250=25mm,练习： 已知：中间轴25f6（ ）mm 求:轴径的极限尺寸。,1.3、有关偏差的定义,1. 偏差 ：指某一尺寸减去其基本尺寸的代数差。 包括 实际偏差 极限偏差 上偏差 下偏差,（1）实际偏差： 实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 （2）极限偏差：,上偏差：最大极限尺寸减区其基本尺寸 所得的代数差。 下偏差：最小极限尺寸减区其基本尺寸 所得的代数差。,上下偏差可用公式表示： ESDmaxD EIDminD esdmax d eidmin d,孔和轴的上偏差分别用符号ES和es表示 下偏差分别用符号EI和ei表示,如：25 mm,标准规定：,上偏差标在基本尺寸的右上角，下偏差标在基,本尺寸的右下角。当上下偏差数值相等符号相,反时则标注为250.065mm,1.4.有关公差的定义 指尺寸的允 许变动量。 孔的公差Th 轴的公差Ts 公差与极限尺寸和极限偏差的关系如下： Th DmaxDmin ESEI TSdmax dmi n esei 注意：公差值永远是正值。,例如：孔25H7+ mm和轴25f6 mm 计算公差.,解: Th=0.021mm Ts=0.013mm,公差带图：,上、下偏差所确定的一个允许尺寸变动的区域。,1.5 常用尺寸孔、轴的公差,一、标准公差 是对公差值进行标准化后确定的，用IT表示。常用尺寸段内规定 了IT01、IT0、IT1、IT2、IT17、IT18共20个标准公差等级。,定了孔、轴的尺寸精度和配合精度。,IT01等级最高； IT18为最低级。标准,公差的大小，即公差等级的高低，决,二、基本偏差系列,1、 基本偏差、代号及其作用 基本偏差： 一般是指上偏差或下偏差中离零线 近的那一个。,代号： 基本偏差代号由拉丁字母表示。小写 代表轴，大写代表孔。排列次序如图,2、 轴、孔的基本偏差数值的确定,例1-2： 查轴的基本偏差数值表和标准公差数值表，确定55f8轴的上极限偏差、下极限偏差。 解：先查轴的基本偏差数值（表1-2），确定轴的基本偏差数值。公称尺寸55mm处于5065mm尺寸段内，基本偏差为上极限偏差，f的数值为-30m，于是es=-30m。 查标准公差数值（表1-1），确定轴的下偏差。公称尺寸处于5080mm尺寸分段内，IT8=46m。因为 =es-ei ，故 ei=es-=-30m-46m =-76m由此可得，上偏差为-0.030，下偏差为-0.076,注：已知轴公差带，用查表法确定 轴的基本偏差的步骤： 1、在表中横行找到该代号并查出该代号基 本偏差是上偏差还是下偏差。,2、以该代号为竖列，以基本尺寸所在的尺 寸分段为横行，其相交处即基本偏差值。 其偏差值一定有“+”、“-”号。 3 、对几个特殊公差带数值的规定。,测量是将被测量和一个具有测量单位 的标准量进行比较过程。 一个完整的测量过程应包括： 四要素： 测量对象、测量单位、测量方法和测 量精度。,1.6 测量技术基础知识,1被测对象： 几何量：长度、角度、表面粗糙度、几何形状和 相互位置等。 2计量单位： 长度单位：米（m） 毫米（mm） 微米（m） 角度单位：弧度（rad）度（）分（）秒（） 3测量方法： 测量时所采用的测量原理、计量器具、测量条件 的总和。 4测量精度： 测量结果与真值的一致程度。与之相对的概念即 测量误差。,1.7测量器具的分类 1、测量器具的分类： 量具：以固定形式复现一给定量的一个或多个已知值的一种测量器具 。 量仪：将被测的量值转换成可直接观察指示值或等效信息。,按测量器具的结构特点和用途分： 1）基准量具和量仪:测量中用作基准的量具。 2）极限量规：没有刻度的专用检验工具。 3）通用量具和量仪：有刻度并能量出具体数字值的量具和量仪。 4）检测装置： 量具、量仪和定位元件等构成的组合体，是 一种专用检验工具。,1.8、测量方法的分类 1）按测量值取得方法不同分： 直接测量：直接测量被测参数来获 得被测尺寸。 间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。 （例右图圆弧直径的获得）,2）按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值可分为： 绝对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小。 相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。,3）按有无机械测量力可分为： 接触测量： 测量头与被测零件表面接触，并有机械作用 的测量力存在。 非接触测量： 测量头不与被测零件表面接触。 4）按测量参数指标多少可分： 单项测量： 对被测零件的每个参数分别单独测量。 综合测量： 测量反映零件有关参数的综合指标。,5）按测量在加工过程中所起的作用分： 主动测量 ： 零件在加工过程中进行测量，其结果直接用 来控制零件的加工过程，防止废品的产生。 被动测量： 零件加工后进行的测量。 6）按工件在测量过程中的状态分： 动态测量： 测量时被测表面与测量头模拟工作状态中 相对运动。 静态测量： 测量相对静止。,1.9测量误差,任何测量结果都不可能绝对精确，只能 在某种程度上近似于被测量的真值，它 们之间的差值称为测量误差。 （1）绝对误差 （2）相对误差,测量误差的来源： 1、测量器具误差：设计原理、制造、装配和 使调整不准确而引起误差。 2、测量方法误差：选择的测量方法和定位方 式完善引起的误差。 3、环境影响：温度、湿度、振动等。 4、人为误差：由于人为的原因所引起的测量 误差。,测量误差的分类,1) 随机误差： 在相同条件下，多次重复测量时绝对值和 符号以不可预定的方式变化的误差。 2) 系统误差： 在相同条件下，多次重复测量时绝对值和 符号保持不变或按一定规律变化的误差。 3) 粗大误差：由于测量者主观上的疏忽或客观条件的剧变所造成的误差。,1.10常用轴颈零件检测量具,1.游标卡尺 游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和 测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、 厚度、深度和孔距等，应用范围很广。,2.外径千分尺,外径千分尺的测量精度比游标卡尺高，并且测量比较灵活，因此，当加工精度要求较高时多被应用，测量时可以准确到0.01mm。,3.卡规（环规）,光滑极限量规是用来对成批的、标准的、大批量工件进行检测用的专门的单值量具，这种方法效率高、检测方便。 光滑极限量规是一种无刻度的专用检验工具，用它来检验工件只能确定工件是否在允许的极限尺寸范围内，不能测量出工件的实际尺寸。,1.尺寸误检的术语和定义 （1）测量的误收和误废 在测量或检验过程中，由于测量器具本身存在一定的示值误差，使得真实尺寸位于公差带内，但接近极限偏差的合格工件，可能因测得的实际尺寸超出公差带而被误判为废品，这种现象称为误废。 反之，真实尺寸超出公差带范围但接近极限偏差的不合格工件，可能因测得的实际尺寸在公差带内而被误判为合格品，这种现象称为误收。 （2）检测规