产品生产制工手册

流 程 篇產品開發流程 產發段 市場開發接單產品之報價 產工可行性評估市場開發提供 供之產預估NG OK產品3D形狀 開模分析 產品開發准備PDT會議 模具產能評估機台與原料評估 客戶之3D 產品開模報模模具廠商報價模具開模進度模具執行單開模試模原料進度 T1 TVR試模NGOK 通知咬花.刻字 客戶之3D 承認 FAL.CPK試模 評估報告之 發行 量 試產品開發流程 制工段機種之產能機各之原料產工PDT會議機種之外形機台規劃原料准備依3D圖規劃機台依3D圖計算產品重量 確立裝配流程T1試模樣品組配組配問題點分析承接FAI.CPU試模模具狀況一覽表 文件發行 量產說明會制程異常處理卷家整理 制程維護試模作業流程確認產品料號,版次,原料按模具進度試模 確認機台 試模申請單 確認試模內容 模 況 主導模檢討 尺寸量測 外觀判定 試模檢討 取 樣修模NGOK 承認生產使用表單:試模申請單產品藍圖ECN管制作業流程 通 知 內容確認ECN內容評估執行的難易度模具維修費用 ECN報價 試模費用NGOK 執行時機模具執行單執行 執行計劃 模具設變 ECN設變內 容確認 T1試模 TVR檢測 (ECN部分)NGOK 送樣承認設變前后內容說明 切換方式 ECN切換會 切換時間ECN導入生產 使用表單:1.模具零件報價單 2.模具執行單 3.試模申請單產品量試流程 工程段樣品 量試需求 工程段出貨量試內容確認 量試可行性交貨時間確認 量試申請單 量試數量 量試品質 主導量試作業量試排配確認 交 貨 費用結算 報經管轉帳制 程 篇第一章:作業指導書的制修 所謂制造,不僅是生產產品,而且含有以正常成本的費用,正常的使用工時及在所定的期限內制出品質最勻,符合規格的產品.要達到上述目的,如果制造現場作業工程如制程的前后次序隨意變更或作業方法,或作業條件隨人面異,有所改變時,則一定無法生產出上述目的的產品,因此必須對作業流程,作業方法,作業條件加以規定,這即是我們明訂作業指導書制修辦法的依據,其目的在于:1.將工作累積下來之技術經驗,保留于操作標准 中,防止因技術經驗之人員流動而使技術流 失.2.操作人員訓練,易于實施,並于最短期間內習 得正確的作業方法.3.易于依據作業標准追查不良之原在.第一節:作業指導書的制作一. 目的: 使成型加工作業人員有所依據,以使作業規范化,並使新進人員學習過程中有所遵循.二. 制修時機:1. 新產品開發期間,于FAI及CPK承認后,首批量試生產前,制工依據產品特性及作業需求進行制訂. 2.當規定作業影響制程或因新技術引進等引起制程變更 時,制工須重新進行驗証,並針對其驗証結果進行修 訂.三. 作業導書之內容要求:1. 作業指導書應包括使用設備或治具,作業步驟,工作中之注意事項,直接原料,產品名稱及型號,使用表單,參考標准名稱及編號,版次,規格界限.2. 成型作業指導書應附模具水路圖,以利成型加工單位准確執行冷卻水路之連接,裝配作業指導書應附作業流程圖.包裝規范發行前,如為新包材應對新包材進行評估,評估OK后才能發行包裝規范.3. 作業指導書依作業流程制訂各工站之作業要求,同一作業者執行數個工站作業時,可將這些工站之作業要求寫在同一張作業指導書上,不同作業者之作業則不得寫在同一張作業指導書上.4. 為清楚表示使用治具作業方法,動作等細節,應盡量以照片,繪圖等方式補文字敘述之不足.5. 作業者使用之表單與參考之標准書應在作業指導書上清楚說明.6. 當不同之模穴有不同之作業要求時,就分別在作業指導書上清楚說明.7. 作業指導書應采用標准格式.四. 作業指導書填寫說明:1. 公司名稱:公司全名.2. 規范名稱:制造作業規范.3. 適用產品(料號):作業規范適用之產品編號或零件料 號.4. 工站名稱:作業規范中所標示工作站之名稱.5. 使用設備(治工具):作業工站所使用之設備或治工具名稱,如果該項作業沒有使用任何設備或治工具時,則一律以“無”表示.6. 規范編號:規范編號請參照ES06-005“品質系統文件編碼原則”執行.7.版次:以英文字母大寫:“AZ”代表版次,初版以“A” 表示.8.頁次:標示規范之頁次,分子代表當頁序號,分母代表 全部頁數.例:1/2即代表制造作業規范一共有二頁, 本頁為第一頁.9.規范內容:制作業規范內容分別為:“操作條件”作業步 驟,“使用材料”注意確認事項.“圖示”五大部分,由制 作規范之人員依序填寫,其內容必須具備之要件如下:A.操作條件:作業前之設備,環境等之作業條件設定. 如:氣壓,溫度,參數等設定.B.作業步驟:必須包含作業步驟,方法及作業(開機)后 處置.C.使用材料:生產使用之材料.D.注意/確認事項:必須包含每一作業步驟,注意或確 認事項,品質要求,影響品質之異常處理,安全規定.E.圖示:配合加工站作業步驟之文字敘述以簡圖要標 示.F.棧板技術. ES04-040G.包裝術語. ES06-013第二章:制程管制任何問題應有三對策: 暫時對策 永久對策 預防對策第一節:解決問題的程序當現狀低于標准或期望時,即表示有問題,我們通常用以下幾個步驟進行:一.先決定認來解決:決定由誰來解決時需要考量以下幾個方面:A. 跨單位的人選:需要客戶與供應商的參與嗎?B. 人員工作分工的考量.C. 工作需要做到什麼程度.D. 考量人員的能力,不是有人就好.二.確認問題:我們通過以下幾個方面來確認問題: A.現象:通過現象可以找到問題有幾種.B.不良率,不良數:通過不良率及不良數了解問題有多嚴 重. C.批:通過日期,線別,涵蓋范圍對問題進行追溯. D.模穴號:通過層別來區分是制造還是設計的問題. E.嚴重性:該問題是否會造成戶停線. F.通過客戶段獲取不良樣品以便進行分析論証.三.找出根本原因:A. 比對法:現在與過去比,有問題的與沒有問題的比. B. 驗証方法:量測實配. C. 整理數據,寫出實驗報告. D. 追溯品質記錄:檢驗報告,模具維修記錄.四.采取暫時(緊急)對策:A.可以繼續生產嗎?是否需先停機. B.采用標示,隔難的方式進行再制品的管制. C.庫存品的管制. D.管制品的處理方式:是否需重工,報廢,若需要重工或 全檢,則需開出SWR. E.在途品(ON WAY)的處理:是退貨還是當地安排重工. F.客戶段的產品如何處理:考慮請客戶處理還是退回來 處理. G.建議客戶采取何種緊急對策以免造成停線. H.通過不良率的信息及問題的重要程度決定客戶流出去 的產品和處理方式. I.由交管,生管安排補貨計劃.五.采取永久對策:A.要修改模具嗎? B.對生產排程是否有影響,通過檢計庫存及客戶需求,排 定模具修改之時間表. C.制程是否需要修改,檢驗方法,檢具,法具,制程管制方 法等是否需變更. D.需要修改標准書嗎?作業標准書,檢驗規范,標准成型 條件,包裝規范等進行檢討.六.對策的有效性驗証:A.如何証明對策有效?不良率推移方法驗証,讓數據說話. B.在沒有完全反握問題已徹底解決之前,不要輕率的結 案. C.應該對說問題繼續追蹤一段時間.七.考慮是否需要執行預防對策:A.同樣的問題會不會發生在其它的產品上. B.系統是否有漏洞需要填補,修改系統文件. C.他山攻錯,在內部進行教育訓練.八.標准化,以防止再發:A.有哪一些系統文件需要修改. B.有哪一些工程輔助文件需要修改,如SOP,檢驗標准,包 裝規范,圖面操作標准,作業標准,以及品質計劃書等.九.結案:A.結案的程序:品質異常連絡單及客戶抱怨通知單進行結 案. B.客戶同意才能結案. C.文件建檔保存以利追溯,與客戶的往來信件,品質異常 連絡單,客戶抱怨通知單,實驗報告,量測記錄,ECN等.第二節 8D報告8D是COMPAQ公司對供應商之要求矯正措施之程序.一.COMPAQ要求供商寫8D之時機:A.供應商的品質水准持續的低于協議的DPPM目標. B.供應商之品質水准雖然達到協議的DPPM目標,但供應 商的問題點中有一項影響度達到20%以上時,或者一個 原已存在供應商制程之問題點發生時. C.一個因供應商制程變異引起之問題點發生時. D.造成問題之制程參數未列入供應商制程管制之項目 時.二.8D的目標:A.緊急對策在收到8D通知之2個工作日內提出. B.緊急對策在收到8D通知之5個工作日內執行. C.永久對策在收到8D通知之5個工作日提出. D.COMPAQ在收到8D通知之3個月內同意永久對策有效.三.8D的具體內容:(一).DT1:成立處理團隊.1. 選擇並登錄內部及外部小組成員.(COMPAQ的物料工程人員及供應商的業務代表為外部小組成員)2. 選擇小組捍衛者.(應由能排除小組工作障礙的管理階層人員擔任)3. 選擇小組長.(應為能直接投入問題處理並承擔小組責任的人)A. 小組長是認.B. B.需要供應商加入團隊嗎?C. 需要客戶加入團隊嗎?D. 這些隊員分別擔任什麼任務.E. 撰寫8D之前小組成員開會了嗎?F. 采用腦力激蕩來解決問題嗎? (二).D2:問題描述.1. 采用客戶了解的術語.2. 描述制程條件變異或造成問題發生之潛在因素.3. 以量化表示.問題描述時應注意的地方及重點:A. 從客戶的觀點來描述問題,他們看到了什麼.B. DATECODE?C. COT NO.D. 不良率,不良率.E. 說明所有客戶提供之數據.F. 說明規格之需求G. 說明電子,機械驗証及任何失效分析之結案.(三).D3:緊急對策:緊急對策采用時的一些步驟:1.應在口頭或書面通知供應商后24小時內答覆.2.立即執行線上品,庫存品,在途品及客戶段之緊急處 理對策.3.以5W1H說明目前你如何控制該項不良,同時防止上 述不良品再度流入客戶手中.4. 由成本,交期及引發其它不良可能性來評估緊急對 策之效性.5. 進行檢查/測試/分析/結果說明,詳列檢查數,不良數,不良率.6. 詳細敘述檢查方法(方法可行嗎?有做有效性驗証嗎?)(四).D4:原因分析:原因分析應注意以下幾點: 1.應在SCAR發出后5個工作日答覆. 2.應詳述不良品之根本原因分析.3.說明為何會發生條件變異,或確認潛在因素無法 被查覺出逃脫之系統漏洞.4.將根本原因分類:如人,機,材料,方法,環境等采 用魚骨圖.5.提供相關數據,並作出原因對策分析表.(五).D5:永久對策:永久對策應注意以下幾點:1. 應在SCAR發出后10個工作日答覆.2. 詳述永久對策之內容及執行日期.3.以5W1H說明如何改變材料,方法等以完全消除造成問題的根本原因.4.評估永久對策影響,包括其它問題點及何時可取消緊急/暫時對策.5.是否需要采用防呆(愚巧法)嗎?可執行嗎?(六).D6:效果驗証:1.應在SCAR發出后25個工作日答覆. 2.驗証緊急策及永對策之有效性,應以量化表示驗証 結果.(如CPK值可達1.5,或不良率發生降至0等.) 3.在永久對策驗証有效之前,應持續進行緊急對策. 4.追從永久對策執行后之品質推移狀況.(七).D7:防止再發:1.應在SCAR發出后25個工作日內答覆. 2.將采取何種措施以防止再發. 3.說明內部及外部系統應作何種變更以防止再發. 4.小組捍衛者有責任將這些建議回報給管理階層,以 利執行. 5.制程FMEA是否已檢討並修正. 6.所有相關標准書或系統文件是否已修正.(八).D8:恭喜你的團隊.第三節:制程中的幾種分析方法一.魚骨圖:我們通常把變異的來源歸類于6M之下,下表提供了一些歸類于6M之下的例子,列于“行政管理”,“銷售服務”與“工程/設計/制造”三個欄位. Variance source 變異來源 Admin/ management 行政管理Sales/Servces 銷售/服務 Engineering/ Design/ Manufacturing工程/設計/制造 M1.-MAN 人 Chief Finanlial Officer 財務長 Help Desk 服務台 Electronics Assembler電子產品裝配員 M2.-Machine 機器 Computer 電腦 Computer 電腦 Micro-welding tools 微焊接工具M3.-Material 材料 Metrics Report 匯總報表 CustomerFile 客戶檔案 Solder Microchips 焊錫,微晶片 M4-Method 方法 Data Analysis 資料分析 Trouble Shooting Soft Wane 故障分析軟體 Step-by-step heat-based assembly階段式執基組合 M5-Mother Nature 環境Digital dataTransmissionLines 數據資料傳 輸線路 Telephone Connection 電話連線 Dust heatHumidity 灰塵,執,濕度M6-MeasureProfitability 獲利率 Customer Satisfaction客戶滿意程度 Electricity Transmission 電力傳輸因果(魚圖)圖的形式:M1 MAN(person)M5 Mother NaturalM4 MethodDust heat humidityStep-by-step heat based assembleElectronicsassembler Variation inThe prolessor productElectricitytransmissionSolder MicrochipsMicro-Welding tools M3 MaterialM2 Machine Tools M6 Measure二.層別法層別法即將多種多樣的資料,因應目的的需要分類成不同的類別,使之方便以后的分析.我們一般的層別方式為空間別如”作業員:不同班組別機器:不同機器別,如成型機有震雄,台中,三菱機.原料,零件:不同供給廠家.作業條件:不同的溫度,壓力,濕度,作業場所產品:不同產品別.不同批別:不同時間生產的產品.如:我成型車間以三班輪班,前周三班所生產的產品均為同一產品,結果為: 班別項目 A B C 產量(件) 10000 10500 9800 不良率(%) 0.3 0.4 0.2以班別來加以統計,可得知各班的產量及不良率狀況,以便于有依據在采取措施.三.柏拉圖-二八原理20%的人擁有80%的財富.柏拉圖是根據歸集的數據,以不良原因,不良狀況發生的現象,有系統地加以項目別(層別)分類,計算出各項目別所產生的數據(如不良率,損失金額)及所占的比例,再依照大小順序排列,再加上累積值的圖形.柏拉圖分析的步驟:1) 將要處置的事,以狀況(現象)或原因加以層別.2) 從軸雖可表示件數,但最好以金額表示比較強烈.3) 決定搜集資料的期間,自何時至何時,作為柏拉圖資料 的依據,期間盡可能定期.4) 各項目依照會計之大小順序自左至右排列在橫軸上.5) 繪上柱狀圖.6) 連接累積曲線.例:某部門將上個月生產的產品作出統計,總不良數409個,其中不良項目依次為:層別統計表 順位 不良項目不良數(件) 占不良總數比率(%) 累積比率 1 破損 195 47.1 2 變形 90 21.7 68.8 3 刮痕 65 15.8 84.6 4 尺寸不 45 10.9 95.9 5 其它 19 4.5 100 合計 414 100100 400 N=41480 30060 200 47.1%40不良數 21.7% 1002010.9% 15.8% 4.5% % 破損 變形 刮痕 尺寸 其它 項目由上圖可以看出,該部門上個月產品不良最大的來自破 損,占了41.7%,前三次加起來超過了80%以上,進行處理應 以前三項為重點.第三章 外購件管理在產品開發過程中,除了自制件之件,外購零件的管理也相當重要.A. 一些外購件(如FDD,SPS等)供應廠商由客戶指定,並由供應商直接寄樣給客戶作承認;此類零件在專案開發及后續生產中,只對其品質及交期作確認.B. 客戶未指定供應商之外購件,工程部門應根據外購件類型(如螺絲.貼紙.保護膜等)透過采購部門開發供貨廠商.C. 將外購件圖面及其他相關資料提供給供應商,根據專案進度,限期要求其這樣.D. 供應商送樣后,應對樣品進行尺寸,外購及其功能進行測試,均達到規格要求之后,方能送樣給客戶承認,若送樣NG,則須要求供應商限期改善后重新評估.E. 一些未有客戶料號之外購件(如保護膜),須申請鴻海料號並建進BOM中.F. 送樣獲客戶承認后,應開出評估報告(附相關檢測報告)給IQC及生產相關部門.第一節 模具報價.投單一. 新開始產品段工程部在收到客戶的圖面之后,首先執行投單,報價作業.1. 1開出模(治)具執行單(附表*)給模具供應商,執行單應填寫完整,注明送樣日期及數量,並經事業處主管核准.1. 2同時將PCE模具報價單(附表*)提供給模具供應商,由其進行完整報價.1. 3模具供應商應及時將模(治)具執行單,PCE模具報價單及供應商之模具報價單回饋給工程部.1. 4工程部在收到上述表單之后,將模(治)具執行單及供應商之報價單呈部,處級主管審核,模(治)具執行單須經產品事業群主管核准,若費用太不合理,則須重報.1. 5供應商之報價經簽核后,工程部須將PCE模具報價單報給客戶,報價時應在模具供應商報價之基礎上增加樣品空運費(寄樣給客戶承認之費用),其他費用(一般為模具費用之15%左右),其他費用須分攤到細項費用之中.1. 6客戶確認報價之后,工程部應將模(治)具執行單及供應商之報價單分發一份給供應商執行開模作業,若費用太高,客戶不予接受,須新報價.二. ECN階段2. 1工程部在收到客戶的ECN(草稿)之后,應開出模治具(零件)狀況連絡單(附表*)給模具供應商,進行報價作 業,且須注明修模所需時間,此單由部級主管核准即可.2.2同時亦應將PCE模具報價單提供給供應商進行細部 報價.2.3供應商須及時將模治具(零件)狀況連絡單及PCE模 具報價單供應商之模具報價單回復給工程部. 2.4工程部收到上述表單,經部級主管簽核后,將PCE模 具報價單報給客戶,報價原則同1.5. 2.5工程部收到客戶正式ECN后,即開出模(治)具執行單 給模具供應商,供應商須將執行單完成回復工程部. 2.6工程部將模(治)具執行單呈部(處)級主管審核,並經 產品事業群主管核准,連同供應商之報價單回饋至模具 供應商正式執行ECN.第二節 模具開發1. 模具開發正式執行后,專案負責人應會同模具制造商,以整個專案進度之需求,列出模具開發進度表(見附表);2. 專案負責人應將客戶提供之3D圖檔(含2D)傳于制造商,以利模具設計;圖檔有任何異動,應以書面形式知會模具制造商.3. 模具設計完成之后,應將模具圖檔傳于客戶,獲得客戶認可之后方可進行加工.4. 在模具設計及加工過程中,制造遇到任何困難,PDT小組應協助其處理,若需修正客戶提供之圖面(檔)或其它相關資料時,應事先獲得客戶之可;5. 在定期召開之PDT會議中,應將模具進度檢討列為重點之一;當模具進度需有大的異動時,需要提前征得客戶之許可.第三節 模具承認1. 模具加工組立后,應由制造商負責TVR試模,試模原料應為客戶指定之原料;若僅為了解模況之試模,可用同規格之其他料替代.2. 工程部門應跟進模具之試模作業,並根據試模狀況或制品狀況與模具制造商一起檢討,確認改善之方案,並于下次試模時驗証.3. 在模況穩定后之試模,工程部門應開始取樣做TVR(5模),對于Fail尺寸應要求模具廠商修正模具,若模具修正難度大,且本身該尺寸對整機組立無結構性或功能性影響,可提請客戶放寬對該尺寸之管制.4. 工程人員在每次試模取樣后,應與相關零件作實配動作,若有任何異常(幹涉.松脫等),且此異常非產品(模具)本身尺寸所致,應通知客戶(設計者).若客戶不同意此異常存在,應要求其發出正式ECN,而后模具作相應改動(可先以書面形式通知,后補正式ECN).5. 待產品組裝.尺寸.外觀達到要求后,工程人員應將該套模具之檢測報告(TVR、CPK、直方圖、色差).承認文件(客戶指定)、材質証明、Flow Chart PMP及圖面(同步)、對面(見附表)匯整成冊,內部相關主管審核后交于客戶簽認.6. 客戶簽認之后,模具承認即已完成,工程部門即可開出評估給模具制造商產品制造部及其他相關部門;另.專案負責人應會同品管負責人根據送客戶承認之樣品水准為產品制造部門簽出等同樣品,以利指導生產.管 理 篇第一章:專案管理產品的開發往往以專案形式進行.對於每個專案負責人來說,要使整個開發正常進行,必須從以下幾個方面著手.第一節:圖檔管理每個專案在開發過程中,圖面是整個專案也將是后續產品生產的標准,圖面(檔)變更獨為頻繁,若圖檔管理未能跟上,則會導致整個專案一團糟,相互溝通困難,產品檢測沒法進行管制,無疑會使用開進度受到阻礙.一. 圖面需求:1. 整個專案圖面采用標准格式(見附頁),必須反應產品之形狀,尺寸、公差、精度、使用材料、加工要求等.並采用統一的單位及標注方式,在標題欄內,必須包含產品名稱、料號、版次及日期等.2. 圖面應能清楚反應產品之結構及尺寸三視圖,不能反應時應增加視局部放大圖,甚至增加三視特殊視角之立體圖.二. 圖面更新:1. 開發中經常碰到頻繁的ECN(有時為非正式性ECN),無論是客戶ECN或工程單位提出獲客戶認可之ECN,正常情況應將圖面相應部分修正過來,且版次相應提升,並將修正過的圖面(檔)分發給相關單位(模具制造商,檢測,工標等),若來不及更新圖面(檔),應將EC恨出.2. 專案負責人應在圖面(檔)版次記錄表中作相關記錄,以便清楚掌控整個專案圖面(檔)的變更情況.3. 產品大量生產后之圖面變更,也應記錄于圖面(檔)狀況一覽表中.三. 圖面發行:1. 發行時期:專案開發 ,應保証產品在量產前相關各單位有已正式發行之圖面,為確保各相關單位使用最新圖面,開發過程中參考新版圖面.2. 發行要求:正式版圖面發行時,應覆蓋前段所有之ECN,並依據 之流程進行.第二節:BOM管理BOM(BIU OF MATERIAL)為產品開發之基楚,也是后續生產最重要依據之一.BOM的任何不完整,不合理之處,將導致生管系統,經管系統之紊亂,以及生產成本的浪費.一. BOM建立:1.以客戶提供之BOM作為依據,依 格式為標准 建立BOM;2.考核實際制程之需求進行分析展開並作合理調配;3. 因應制程或TIPTOP系統之需求,增加公司內部管控料號;4. 將擴展之外購零件料號納入BOM相應階次;5. 根據出貨之需求,將整體本機之BOM作升階調整;二. BOM變更:1. BOM之任何變更應以下違背客戶之BOM為原則,不影響品質以節約成本為出發點;2. 任何BOM之修正,版次應作相應提升,並以ECN形式發行(開發段時效問題,可先以書面形式知會);3. 任何BOM之修正,必須由工程專案負責人完成;三. BOM發行:1. 任何BOM需經發行才能生效;2. 已正式版發行需覆蓋以前非正式版所進行之修訂;3. 發行時機:正式版之BOM須于量產前發行,前段之非正式BOM也可發行,但需注明“備料參考”等字樣.4. BOM發行應依據 流程進行.四. BOM維護(TIPTOP系統):1. TIPTOP系統之維護須由授權人進行;2. TIPTOP系統中BOM建立應從低階往高階逐階上升;即原料往整機料號方向進行;3. TIPTOP系統中所含重量工時應以實際為准;4. 維護時機:料件基本資料之建立應以不影響采購第一批下單,產品結構資料應以不影響生管開工令為前提;5. TIPTOP系統料件,產品結構管理系統維護應依據