9F燃机燃机规程.doc

东亚电力（厦门）有限公司 燃气轮机运行规程（正式版第一 版） 技术标准 燃燃机机及及天天然然气气 运运行行规规程程 （正式版第一版） 2012-06-01 发布 2012-07-01 实施 东亚电力（厦门）有限公司发布 东亚电力（厦门）有限公司 燃气轮机运行规程（正式版第一 版） 前前 言言 为满足东亚电力（厦门）有限公司燃气轮机生产运行的需要，规范燃气轮机各项 运行操作、事故预防和处理，根据西门子燃气轮机运行与维护手册、西门子燃 气轮机安装说明书及辅助系统运行与维护手册等，在总结原规程和已有运行经 验的基础上，修订出版本规程。 1.下列人员应熟悉、掌握该规程：下列人员应熟悉、掌握该规程： 生产副总、安生部经理、运行部经理、检修部经理。 值长、各专业工程师、主值、副值和巡检员。 化学专工、化验员和化学值班员应熟悉相关部分。 运行部其他岗位人员必须熟知、执行本规程的相关部分。 其他部门应熟悉、撑握该规程的人员由各部门自行规定。 2.本版规程主要修订本版规程主要修订 根据近年来的使用情况和反馈，在 2009 年 1 月 1 日颁布的试用版基础上对机组保护、 事故处理、日常操作维护等相关章节，进行了调整修订。 殷望各位在使用本规程过程，提出宝贵意见，以便随时更正及再版时修订。 3.本规程自本规程自 2012 年年 07 月月 01 日起开始执行，原试用版规程同时失效。日起开始执行，原试用版规程同时失效。 4.本规程解释权归东亚电力（厦门）有限公司生产运行部。本规程解释权归东亚电力（厦门）有限公司生产运行部。 批准：屠建君 审核：叶涌清 修订：江贵生 编写：唐源奉 东亚电力（厦门）有限公司 燃气轮机运行规程（正式版第一 版） I 目目 录录 前前 言言 .II 第一章第一章燃气轮机设备技术规范燃气轮机设备技术规范.1 第一节第一节 燃气轮机技术规范燃气轮机技术规范.1 1.1.1概况概况1 1.1.2燃气轮机设计性能参数燃气轮机设计性能参数1 1.1.3发电机主要技术参数发电机主要技术参数2 第二节第二节 辅助系统技术规范辅助系统技术规范.3 1.2.1电气辅助设备技术规范电气辅助设备技术规范3 1.2.2液压油系统液压油系统5 1.2.3润滑油及顶轴油系统润滑油及顶轴油系统5 1.2.4罩壳通风系统罩壳通风系统6 1.2.5二氧化碳火灾保护系统二氧化碳火灾保护系统6 1.2.6压气机进气系统压气机进气系统6 1.2.7防喘放气系统防喘放气系统6 1.2.8透平冷却空气系统透平冷却空气系统7 1.2.9燃机天然气模块燃机天然气模块7 1.2.10危险气体检测系统危险气体检测系统7 第三节第三节 热工保护定值热工保护定值.8 1.3.1燃机热工保护定值表燃机热工保护定值表8 1.3.2燃机自动停机燃机自动停机12 1.3.3燃机其他报警说明燃机其他报警说明13 第二章第二章燃气轮机启动燃气轮机启动.14 第一节第一节 燃气轮机启动条件燃气轮机启动条件.14 2.1.1燃机启动的条件燃机启动的条件14 2.1.2下列情况禁止燃机启动下列情况禁止燃机启动15 第二节第二节 燃机正常启动前的准备燃机正常启动前的准备.16 2.2.1启动前的检查启动前的检查16 2.2.2电气准备工作电气准备工作16 2.2.3电气系统检查电气系统检查16 2.2.4天然气系统的检查天然气系统的检查17 2.2.5燃机本体的检查燃机本体的检查20 2.2.6压气机进气系统的检查压气机进气系统的检查20 东亚电力（厦门）有限公司 燃气轮机运行规程（正式版第一 版） II 2.2.7燃机罩壳通风系统的检查燃机罩壳通风系统的检查20 2.2.8润滑油润滑油/顶轴油系统的检查顶轴油系统的检查21 2.2.9燃机液压油及压缩空气系统检查燃机液压油及压缩空气系统检查21 2.2.10冷却水系统的检查冷却水系统的检查22 2.2.11发电机氢油水系统检查发电机氢油水系统检查23 2.2.12T3000 系统准备系统准备23 第三节第三节 燃气轮机启动及并网带负荷燃气轮机启动及并网带负荷.24 2.3.1机组启动机组启动24 2.3.2启动过程启动过程24 2.3.3机组升速点火过程机组升速点火过程24 2.3.4并网与带负荷并网与带负荷25 2.3.5燃机启动步骤燃机启动步骤25 2.3.6机组启动曲线机组启动曲线30 第三章第三章燃气轮机运行调整及日常操作维护燃气轮机运行调整及日常操作维护.33 第一节第一节 燃气轮机运行调整燃气轮机运行调整.33 3.1.1运行控制运行控制33 3.1.2运行中的监视与检查运行中的监视与检查33 第二节第二节 燃气轮机日常操作维护燃气轮机日常操作维护.36 3.2.1辅机系统的操作通则辅机系统的操作通则36 3.2.2润滑油润滑油/顶轴油系统顶轴油系统37 3.2.3密封油系统密封油系统39 3.2.4液压油系统液压油系统40 3.2.5燃机天然气模块燃机天然气模块41 3.2.6罩壳通风系统罩壳通风系统43 3.2.7压气机进气系统压气机进气系统44 3.2.8压气机防喘放气系统压气机防喘放气系统45 3.2.9透平冷却密封空气系统透平冷却密封空气系统46 3.2.10二氧化碳火灾保护系统二氧化碳火灾保护系统46 第四章第四章燃气轮机停运燃气轮机停运.48 第一节第一节 燃机故障停机燃机故障停机.48 4.1.1紧急停机紧急停机48 4.1.2紧急停机操作注意事项紧急停机操作注意事项48 第二节第二节 燃机正常停机燃机正常停机.49 4.2.1下列情况将自动停机下列情况将自动停机49 东亚电力（厦门）有限公司 燃气轮机运行规程（正式版第一 版） III 4.2.2下列情况应经值长同意后按正常停机操作下列情况应经值长同意后按正常停机操作49 4.2.3手动停机操作手动停机操作49 4.2.4停机过程中的注意事项停机过程中的注意事项49 4.2.5燃机停机步程序燃机停机步程序50 第三节第三节 盘车操作盘车操作.54 4.3.1正常盘车正常盘车54 4.3.2高速盘车高速盘车55 第四节第四节 压气机水洗压气机水洗.57 4.4.1压气机水洗系统概述压气机水洗系统概述57 4.4.2压气机在线水洗压气机在线水洗57 4.4.3压气机离线水洗压气机离线水洗58 4.4.4水洗工作注意事项水洗工作注意事项62 第五章第五章燃气轮机事故处理燃气轮机事故处理.63 第一节第一节 事故处理通则事故处理通则.63 第二节第二节 燃气轮机事故原因及处理燃气轮机事故原因及处理.64 第三节第三节 燃气轮机辅助系统事故处理燃气轮机辅助系统事故处理.65 5.3.1泵与风机故障通用处理原则泵与风机故障通用处理原则65 5.3.2润滑油系统润滑油系统65 5.3.3液压盘车系统液压盘车系统67 5.3.4液压油系统液压油系统67 5.3.5燃机天然气系统燃机天然气系统68 5.3.6防喘保护系统防喘保护系统69 5.3.7罩壳通风系统罩壳通风系统69 5.3.8压气机进气处理系统压气机进气处理系统70 5.3.9轴系温度和振动轴系温度和振动70 5.3.10电气故障电气故障70 5.3.11二氧化碳火灾保护系统二氧化碳火灾保护系统72 第六章第六章天然气系统运行规程天然气系统运行规程.73 第一节第一节 天然气的基本知识天然气的基本知识.73 第二节第二节 天然气系统概述天然气系统概述.75 第三节第三节 天然气系统运行监视及维护天然气系统运行监视及维护.79 第四节第四节 天然气系统事故处理天然气系统事故处理.82 附录：燃机启动前分系统检查项目清单附录：燃机启动前分系统检查项目清单.86 东亚电力（厦门）有限公司 燃气轮机运行规程（正式版第一 版） 1 第一章第一章 燃气轮机设备技术规范燃气轮机设备技术规范 第一节第一节燃气轮机技术规范燃气轮机技术规范 1.1.1概况概况 V94.3A（SGT5-4000F）型燃气轮机由上海电气&西门子公司联合设计制造。采用单 轴、单缸、轴向排气，冷端驱动，双轴承支撑（压气机端为径向/支持联合轴承） 。燃 气轮机由压气机、燃烧室及透平组成。压气机和透平为多级轴流设计，压气机共 15 级， 压比 16.9，压气机入口导叶（IGV）可调；透平为 4 级。转子采用中心拉杆叠盘式，端 面齿传扭；24 个燃烧器均匀分布在环型燃烧室上，内置陶瓷遮热板，燃烧室配置两个 火焰探测器，监视燃烧状况。整个机组及燃料控制阀组件布置在燃机罩壳内，燃料控 制阀组件由扩散、预混、值班燃气调节阀和紧急关断阀组成，并通过分配支管连接到 燃烧器，在启动中接近额定转速时由扩散燃烧向预混燃烧方式切换，值班气作为预混 燃烧的稳定气源使用。 1.1.2燃气轮机设计性能参数燃气轮机设计性能参数 设备设备名称名称参数参数单位单位 型号V94.3A（SGT5-4000F） 点火转速6.0s-1 自持转速26s-1 电子超速跳闸转速54s-1 燃气轮机燃气轮机 额定输出功率（大气压力： 101.23kPa ；大气温度： 20.6） 270MW 级数15 类型轴向流动 旋转方向逆时针（顺气流方向） 压比16.9 转子结构类型 中空轴、叶轮由拉杆连在一起 可调静叶级数1，电动，连续可调 压压 气气 机机 进口导叶角度范围（由开到关）大约 42 级数4 基本负荷透平入口温度（ISO 工况） 约 1320（10） 燃燃 机机 透透 平平 转子结构类型中空轴，叶轮由拉杆连在一起 类型环形燃烧室 燃烧器及点火器数量24 燃燃 烧烧 系系 统统 点火器类型高压电火花 东亚电力（厦门）有限公司 燃气轮机运行规程（正式版第一 版） 2 设备设备名称名称参数参数单位单位 火焰监测器数量 2UV&IR 火焰传感器 燃烧器空气冷却类型对流和冲击型 径向轴承数量2 推力/径向轴承类型可倾瓦 轴轴 承承 推力轴承数量1（压气机进口） 1.1.3发电机主要技术参数发电机主要技术参数 设备设备名称名称铭牌额定参数铭牌额定参数单位单位 发电机型号THDF108/53 冷却方式水氢氢 额定容量474MVA 额定功率403MW 额定转速3000rpm 功率因数0.85 定子电压21kV 定子电流13032A 持续允许不平衡负荷8% 一次临界转速900rpm 二次临界转速2520rpm 旋转方向从燃机向发电机端看为顺时针 绝缘等级F 励磁方式静止可控硅整流励磁 满载励磁电压397V 发发 电电 机机 满载励磁电流3533A 冷却水额定流量35m3/h 冷却水额定压力0.4MPa 冷却水压降0.27MPa 冷却水最高进水温度48 定定 子子 冷冷 却却 水水 冷却水最高出水温度70 额定氢气压力（表压）0.5MPa 额定冷氢温度44 运行热氢温度（冷氢 44时） 76 氢气允许日耗量12m3/d 额定冷却容量4000kW 进水温度38 出水温度 46 冷却水量（2 组冷却器）250m3/h 冷却水压降50kPa 氢氢 气气 冷冷 却却 器器 在额定氢压下 1/4 冷却器退出运行，允许发电机带 75%额定负荷运行 空载励磁电压144V励励 磁磁空载励磁电流1281A 东亚电力（厦门）有限公司 燃气轮机运行规程（正式版第一 版） 3 设备设备名称名称铭牌额定参数铭牌额定参数单位单位 满载励磁电压396V装装 置置满载励磁电流3517A 第二节第二节辅助系统技术规范辅助系统技术规范 1.2.1电气辅助设备技术规范电气辅助设备技术规范 设备设备名称名称参数参数单位单位 型号SFP-480MVA/220kV 型式三相，双线圈铜绕组无励磁调压油浸式变压器 冷却方式OFAF 额定频率50Hz 额定容量480（绕组温升 65K 时）MVA 高压侧：242（+13）2.5%（2 档抽 头） kV 额定电压 低压侧：21kV 高压侧：1145.2（2 档抽头）A 额定电流 低压侧：13197A 短路阻抗18.43（2 档抽头）% 联接组别YN，d11 绕组绝缘耐热等级A 级 额定负载损耗1040kW 空载损耗140kW 绕组/顶层油温升65/45 主主 变变 压压 器器 生产厂家重庆 ABB 变压器有限公司 型号A1206-211N465 极限使用条件环境温度：45 相对湿度：90% 容量45904720kVA 电压17601810V 电流1506A 发电机侧 频率12.535Hz 容量5452kVA 电压 21045 V 电流1506A 交流侧 频率50Hz SFC 装置装置 直流侧电压2340V 东亚电力（厦门）有限公司 燃气轮机运行规程（正式版第一 版） 4 设备设备名称名称参数参数单位单位 电流1844A 型号ZSCB9-5300/6.3 型式三相，树脂浇注干式变压器 联接组别Dd0y1 额定容量5300kVA 额定参数电压（V）电流（A） 一次侧6300485.7 二次侧（）10501457.1 二次侧（Y）10501457.1 高对低高对低Y 阻抗电压 6.616.65% 绝缘等级F 冷却方式AN 允许温升80K SFC 隔离变压器隔离变压器 制造商海南金盘电气有限公司 型号ZSCB9-5300/6.3 型式三相，树脂浇注干式变压器 联接组别Yd11 额定容量5300kVA 额定参数电压（V）电流（A） 一次侧6300485.7 二次侧8603558.1 阻抗电压7.83% 绝缘等级F 冷却方式AN 允许温升80K 励励 磁磁 变变 压压 器器 制造商海南金盘电气有限公司 型号HECS100L 型式SF6瓷柱式 发发 电电 机机 出出 额定电压25.3kV 东亚电力（厦门）有限公司 燃气轮机运行规程（正式版第一 版） 5 设备设备名称名称参数参数单位单位 额定电流13kA 额定短路开断电流100kA 热稳定电流（3s）100kA 口口 断断 路路 器器 制造商瑞士 ABB 1.2.2液压油系统液压油系统 项项 目目主辅液压油泵主辅液压油泵二次液压油循环泵二次液压油循环泵冷却风扇冷却风扇 KKS 编码MBX02AP001/002MBX06AP001/002MBX06AH001 类 别活塞泵叶片泵离心风机 转速 rp压 力 bar出口 250/限压 150 驱动装置交流电机交流电机交流电机 电 压 V400400400 电 流 A15.23.641.33 功 率 kW7.51.50.37 油箱容量450L系统总用油量400L 1.2.3润滑油及顶轴油系统润滑油及顶轴油系统 项项 目目润滑油泵润滑油泵顶轴油泵顶轴油泵直流滑油泵直流滑油泵滑油排烟风机滑油排烟风机 KKS 编码 MAV21 AP021/022 MAV31/32/33 AP001 MAV24 AP001 MAV82 AN001/002 类 别离心泵叶轮泵离心泵离心风机 型 号NSS80-250-W8 T6DY-028 -1R00-B5 NSS100-160-W8RD4 转速 rpm2978148028502840 流 量180m3/h134.5l/m180m3/h13.5m3/h 出口压力5.5 bar240 bar5.5 bar 2.210-2 bar 扬 程 m6723 电 压 V400V AC380V AC220V DC380V AC 电 流 A13896.84142.51.45 功率 kW82.550.6300.42 油箱电加热器油箱电加热器 型型号号额额定定功功率率额额定定电电压压额额定定电电流流 NE-FP-8-1.5-400D-1401.5W/cm2400V11.6A NE-FP-12-1.5-400D-2601.5W/cm2400V17.4A 液液压压盘盘车车装装置置 东亚电力（厦门）有限公司 燃气轮机运行规程（正式版第一 版） 6 润滑油压力250kPa盘车转速约 2.25s-1盘车类型 顶轴油压力12.7MPa啮合转速差1020rpm液压马达 项 目润滑油型号系统油容量轴承油压力 参 数VG4630m32.5bar 燃机、汽机与 发电机共用 1.2.4罩壳通风系统罩壳通风系统 传感器传感器 KKS 编码编码工作范围工作范围 设定值（动作）设定值（动作） 位位 置置 允许工作温允许工作温 度范围（度范围（） SAM30CF001003220 m3/sValarm=14 m3/sMPB -2085 SAM30CP00100320300Pa p20 Pa 切 换至备用风机 MPB -1580 SAM30CT001 -50150 MPB -60250 风机风机 KKS 编码编码配置配置设计值设计值位置位置规格规格 SAM30AN001-003电机驱动 350% 排气扩散段 320 m3/s 挡板挡板 KKS 编码编码配置配置位置位置规格规格 SAM30AA001003 、041 GT 隔音罩的空气进气挡板燃机 0m 44m3/s SAM30AA004燃气模块附属空气进气挡板液压油站旁4m3/s SAM30AA051/052GT 隔音罩的空气排气挡板罩壳上部 220m3/s 1.2.5二氧化碳火灾保护系统二氧化碳火灾保护系统 混合气体储存罐（25 瓶）灭火系统启动装置（6 瓶） 容 积80L容 积4L 工作压力（20）15MPa工作压力5.56.5MPa 灭火剂重量17.6kg填充介质CO2 1.2.6压气机进气系统压气机进气系统 项项 目目脉冲过滤器脉冲过滤器静态过滤器静态过滤器压压缩缩空空气气装装置置 类 型自清洁型过滤器静态精过滤器 1100%螺杆式 设计流量满流量满流量 设计流速/压力2.53.0 m/s2.53.0 m/s8bar 制 造 商 ENVIEMW Filtertechnik阿特拉斯 过滤器数量794567 东亚电力（厦门）有限公司 燃气轮机运行规程（正式版第一 版） 7 1.2.7防喘放气系统防喘放气系统 抽气点抽气点压气机级数压气机级数 放气阀（气动蝶阀）放气阀（气动蝶阀） KKS 编码编码 Ea1（低压）51.1MBA41AA051 Ea1（低压）51.2MBA42AA051 Ea2（高压）92MBA43AA051 防喘空压机2 台压缩空气压力0.67MPa 1.2.8透平冷却空气系统透平冷却空气系统 透平动叶透平动叶冷却空气抽取点冷却空气抽取点冷却途径冷却途径 1 级静叶压气机出口冷却空气导管 2 级静叶压气机第 13 级 两个抽气管道（经电动阀调节） 3 级静叶压气机第 9 级两个抽气管道 4 级静叶压气机第 5 级一个抽气通道 1 级动叶压气机出口转子内部通道 2 级动叶压气机第 12 级转子内部通道 3、4 级动叶压气机第 10 级转子内部通道 1.2.9燃机天然气模块燃机天然气模块 项项 目目 燃气模块燃气模块 进口粗滤进口粗滤 紧急关断阀紧急关断阀 ESV 天然气天然气 紧急放散阀紧急放散阀 燃料控制阀燃料控制阀 KKS 编码MBP13AT001MBP13AA051MBP13AA501MBP21/22/23DG151 型 号 1.53 500 DN250 A275b25150EVF.5N.Xn A275b250/251/252 设计参数-20210/54bar210/54bar210/54bar 制造商GMbHPrussUNI GeraetePruss 1.2.10 危险气体检测系统危险气体检测系统 项目项目参数参数 量程099LEL（低爆炸极限） 精确度 +3% LEL，从 050%满刻度 +5% LEL，从 50100%满刻 度 响应时间 T50 3.15MPa 报警，会引起 GT 排气超 温。 5.3.6防喘保护系统防喘保护系统 报警内容报警内容可能的原因可能的原因采取措施采取措施 压气机防喘 阀位置故障 压气机防喘放气阀运行不正常，位 置不准或行程时间过长。 重新启动前调整阀门，启动前按主复位 开关。 压气机防 喘阀位置 故障跳闸 1.启动前，进口导叶没在最小位置。 2.启动时，进口导叶没有逐渐打开。 3.运行时，可转导叶关闭。 1.检查控制回路及操作机构是否正常。 2.位置继电器工作正常。 3.启机前须作主复归。 4.检查液压油系统。 5.检查伺服系统。 空压机 故障 1.电源跳闸或母线失电。 2.PLC未投自动。 1.恢复空压机电源。 2.PLC投自动。 压缩空气 压力低1 报警 1.空压机跳闸，备用空压机未启动。 2.空压机滤网堵塞。 3.干燥机未运行。 4.管道泄漏。 5.压力开关故障，误报警。 1.检查并恢复电源，启动备用空压机。 2.清洁滤网。 3.检查干燥机电源，投入干燥机运行。 4.检查消除漏点。 5.更换压力开关。 压缩空气压 力低跳燃机 压缩空气压力小于 0.67MPa。检查压力低原因并消除。 5.3.7罩壳通风系统罩壳通风系统 东亚电力（厦门）有限公司 燃气轮机运行规程（正式版第一版） 72 报警内容报警内容可能的原因可能的原因采取措施采取措施 风机流量 低报警 1.流量开关故障。 2.风机出力低或故障跳闸。 3.进、出口挡板卡涩。 1.检查备用风机已运行。 2.检查流量开关是否故障。 3.检查风机故障原因并处理。 4.检查进、出口挡板有无卡涩。 风机跳闸 1.风机故障。 2.风机电动机电源故障跳闸。 1.检查备用风机已运行。 2.检查风机电源是否故障 。 3.检查风机故障原因并处理。 燃机间温 度高报警 1.温度开关故障。 2.风机出力低或进出挡板未全开。 3.运行中两台风机有一台跳闸。 4.燃机间烟气泄漏或着火。 1.检查温度开关是否故障。 2.切换备用风机或开启进、出挡板。 3.启动第三台风机，保持两台风机运行。 4.烟感温感或火警保护动作报警，必要时 紧急停机。 5.3.8压气机进气处理系统压气机进气处理系统 报警内容报警内容可能的原因可能的原因采取措施采取措施 过滤系统 电源故障 进气系统控制柜电源跳闸或电 压消失。 恢复过滤控制柜电源。 进气滤网反 吹空气压力低 1.反吹空气系统泄漏。 2.反吹管路上阀门误开关。 3.反吹空压机工作不正常。 1.隔离漏点，停止反吹。 2.检查并开启相关阀门。 3.停运空压机通知维修人员检查。 进气滤网 差压报警 1.压差超过1.3kPa，高报警。 2.压差超过 1.6kPa，3 取 2 跳机。 3.差压开关故障。 1.适当降低负荷，核对表计，监视燃机运行。 2.维修人员立即检查测点。 3.压差超过 1.6kPa 而未跳机，手动停机。 计算的进 气压差高 0.35 kPa（IGV 0%） 0.70 kPa（IGV 100%） 1.检查压差测量系统 。 2.停机后更换滤网。 进气道加 热器故障 1.加热器失去电源。 2.加热器未自动投入或退出。 1.检查并恢复加热器电源。 2.手动投入或退出加热器运行。 进气挡板 故障报警 1.电源消失。 2.开关位置反馈异常。 3.停机时前 2 小时开启故障。 1.恢复控制柜电。 2.启动时故障将停止启机；运行时3取2跳机。 3.打开进气挡板门，2 小时后关闭。 IGV 控制柜电源 控制柜电源消失。恢复 IGV 控制柜电源。 IGV 开或关故障 1.电源消失。 2.限位开关故障。； 3.驱动装置故障。 1.恢复电源。 2.复位报警，维护人员检查限位开关。 3.维修人员检查驱动装置。 5.3.9轴系温度和振动轴系温度和振动 报警报警 内容内容 可能的原因可能的原因采取措施采取措施设定值设定值 振动 测点 故障 报警 1.振动测量小于0.3mm/s。 2.测点故障。 热控检查并更换探头。 东亚电力（厦门）有限公司 燃气轮机运行规程（正式版第一版） 73 报警报警 内容内容 可能的原因可能的原因采取措施采取措施设定值设定值 燃机轴承振动高 1.轴系对中不好。 2.燃机轴颈弯曲。 3.轴瓦磨损。 4.油压、流量、油温波动。 5.蒸汽轮机引起的振动。 6.发电机引起的振动。 1.密切监视振动趋势。 2.若振动继续上升，应降低负荷/转速。 3.任一个传感器达到 9.3mm/s，报警；. 任一个传感器达到 14.7mm/s，跳机。 4.查明振动高原因并处理，检查探头、 接线与读数，并与其它探头比较。 5检查润滑油压力、温度和流量情况。 报警： 9.3mm/s 跳闸： 14.7mm/s 燃机轴承温度高 1.润滑油压力低或供油中断。 2.顶轴油压力低。 3.轴承振动大。 4.润滑油供油温度高。 5.润滑油含有水份或机械杂质。 1.调整润滑油供油压力，恢复供油。 2.调整顶轴油压力或切换备泵。 3.检查并消除振动原因。 4.调整润滑油冷却水流量和温度。 5.加强滤油。 6.温度超过120应跳机。 报警： GT：110 GEN：100 跳机：120 5.3.10 电气故障电气故障 故障现象故障现象故障原因故障原因处理措施处理措施 热电阻及其检测回路故障停机后冷态检查热电阻及其温度检测回路 冷却通道局部堵塞必要时停机检查铁芯冷却风道是否有异物堵塞 定子铁心各 槽温度偏差大 定子绕组局部有短路或虚焊停机检查发电机直流电阻 系统有不对称故障 查找系统故障原因，不平衡负荷超过 10%需减 负荷或停机 测量回路有故障检查测量回路 母线及线圈连接处松动停机检查发电机母线各接头及定子线圈的焊接点 发电机定子 电流不平衡 定子绕组匝间短路或开路停机检查发电机直流电阻 滑环或碳刷不光滑研磨滑环，更换碳刷 转子振动大检查三相负荷是否平衡及机组振动情况 碳刷压力不合适调整碳刷压力 碳刷型号不对更换厂家指定的碳刷 碳刷火花大 碳刷磨损快 励磁电流过大减小无功负荷降低励磁电流 碳刷严重抖动调整无功负荷，每个碳刷通过 80100A 电流 碳刷压力过小或碳刷活动 区间过小 调整碳刷压力至约 130CN/cm2 滑环表面很脏或有油用专用清洁剂清洗滑环 滑环环火 自动调节通道故障切换到手动调节通道运行 可控硅温度高报警检查冷却风扇运转情况，降低无功负荷运行 励磁控制盘显示的报警信息由维修人员现场测试并处理 发电机 PT 断线检查并恢复 PT 二次开关送电 励磁系统故障 励磁变保护动作检查并消除故障 保护动作或报警 检查保护动作情况，调出运行曲线分析故障原 因；如怀疑保护误动作或保护动作不合逻辑， 需联系检修检查复归保护信号。 电气保护柜 报警 保护装置故障 检查各保护电源均已投入；由维修人员做保护 装置模拟试验。 SFC 控制系统故障检查并消除故障原因或更换板卡 电气保护动作消除电气故障，复归保护报警 启动时 SFC 跳闸 热工保护动作检查热工保护动作原因，消除故障 东亚电力（厦门）有限公司 燃气轮机运行规程（正式版第一版） 74 故障现象故障现象故障原因故障原因处理措施处理措施 主、辅电源消失恢复交流电源 EN 开关故障更换 EN 开关电源板 直流电源消失恢复直流电源 整流、逆变器故障更换同型号可控硅 UPS 电源故障 调压回路故障检查并恢复调压器故障 出口熔断器熔断 查找过流短路现象并消除，更换同型号熔断器。 充电模块故障更换故障的充电模块 直流电压过高或过低调整各充电模块输出电压 DC110/220V 电源故障 400V 电源供电不正常检查并恢复 400V 电源供电 220V/110V 直 流接地报警 220V/110V 直流电缆及相 关控制元件受潮、破裂或 老化，使正极或负极接地 电阻下降。 1. 查看绝缘监测装置接地支路。 2. 一点接地暂不影响运行，如是双路电源，可 以切换至另一路供电，但切换过程中不得造成 异名极间短路。 3.若运行中无法处理，则联系维修停机后处理。 厂用MCC 燃机MCC 保安MCC 电源故障 1.电气测量模块故障。 2.工作或备用电源跳闸。 3. PT断线或母线电压低。 4.控制电源消失。 5.柴油发电机组故障。 1.更换电气测量模块。 2.检查电源未切换原因并消除，重新投上电源。 3.检查PT回路，或调整厂用电源电压。 4.恢复控制电源开关供电 。 5.检查并恢复柴油发电机组正常备用。 5.3.11 二氧化碳火灾保护系统二氧化碳火灾保护系统 报警内容报警内容可能的原因可能的原因采取措施采取措施 透平间 火灾报警 1.透平间发生火灾。 2.火灾探测器故障误报警。 3.透平间燃气泄漏，造成高 温，导致火灾探测器动作。 4.电磁阀误动或手动释放栓 误动作。 1.确认燃机已跳闸，否则应手动紧急跳闸，确认 天然气模块各阀门已紧急关闭。 2.确认所有罩壳门和通风挡板都已关闭，并迅速 报警。 3.确认燃机罩壳风机已停止运行。 4.确认润滑油/顶轴油系统已停运，同时应监视 直流油泵和机组惰走情况。只有在危机人身安全 和油系统本身发生火灾且无法控制时才能停止直 流油泵运行。 5.确认二氧化碳释放电磁阀已动作，CO2灭火系 统投入；否则手动触发火警保护按钮。 6.疏散燃机间的所有人员。 7.在消防队未到达之前应监视火势和CO2灭火系 统投运情况。 8.初步判明起火部位和燃烧物质，及时向值长有 关领导汇报。 9.检查火灾探测器有无故障。 10.检查透平间燃气泄漏情况 。 11.检查电磁阀手动释放栓动作原因。 12. 灾扑灭后应检查管路结冰情况。 13.尽快投入机组盘车运行，防止大轴弯曲。 东亚电力（厦门）有限公司 燃气轮机运行规程（正式版第一版） 75 火灾保护动作处理的注意事项火灾保护动作处理的注意事项 a.发生火灾后，不得打开罩壳门，待全部 CO2释放完，并充分通风以后，方可进入 燃机罩壳内检查。 b.除危及人身安全外，值班人员应继续加强设备运行监视，不得擅自离开岗位。 c.在巡查中发现机燃机着火而 CO2灭火系统没有启动，应立即操作火灾保护紧急停 机按钮，启动 CO2灭火系统，机组自动跳闸；如机组没有自动跳闸，则应手动按 压紧急停机按钮。 东亚电力（厦门）有限公司 燃气轮机运行规程（正式版第一版） 76 第六章第六章 天然气系统运行规程天然气系统运行规程 第一节第一节天然气的基本知识天然气的基本知识 6.1.1天然气概述天然气概述 天然气主要成分为甲烷（CH4） ，并含有重烃（C2-C5） 。另含少量氮气（N2） 、二氧化 碳（CO2） 、有一氧化碳（CO） 、二氧化硫（SO2） 、硫化氢（H2S）等杂质。 天然气与空气混合浓度在 515时，遇明火或温度高于天然气燃点（约 645）时 即燃烧，是易燃易爆气体。天然气在常压、绝对温度 111K（- -162）下液化 （LNG） ， 液化后体积缩小到 1600 左右。 天然气是无毒无味的窒息性气体，当人处于含有大量天然气的空气中时，将由于缺氧天然气是无毒无味的窒息性气体，当人处于含有大量天然气的空气中时，将由于缺氧 而感到恶心或晕眩，甚至有生命危险！而感到恶心或晕眩，甚至有生命危险！ 6.1.2天然气主要参数：天然气主要参数： 6.1.2.1临界温度为-82.3，临界压力为 4.49MPa。 6.1.2.2液态密度为 0.425T/m3，标态下气态密度约为 0.7kg/Nm3（15） 。 6.1.2.3爆炸范围：上限为 15%，下限为 5%。 6.1.2.4天然气跟空气混合能够形成爆炸性混合物。当浓度高于 5%时，即便是小的火源 （高于 490C）都将会点燃该混合物。 表 6.1 爆炸极限与燃点 爆炸极限爆炸极限 vol% 名称名称 下限下限上限上限 燃点温度燃点温度 甲烷5 %15 %645 C 乙烷3 %14 %530 C 丙烷2.1 %9.5 %510 C 丁烷1.5 %8.5 %490 C 6.1.2.5华白指数（W）：44.94MJ/Nm3。华白指数是衡量热负荷大小的特性指数，两种不 同燃气，只要华白指数相近，其所用的燃具就可以通用（互换） 。可近似计算：华 白指数燃气高热值/燃气相对密度（空气1）/2。 6.1.2.6燃烧势（CP）：45.18。燃烧势是反应燃气燃烧状态的特性参数。 6.1.2.7与其它石化燃料相比，天然气燃烧时仅排放少量的二氧化碳粉尘和极微量的一氧 化碳、碳氢化合物、氮氧化物。 东亚电力（厦门）有限公司 燃气轮机运行规程（正式版第一版） 77 6.1.3天然气成分表天然气成分表 表 6.2 天然气成分表 典型示例一典型示例一典型示例二典型示例二 范围范围范围范围 序序 号号 项目项目 轻轻重重 平均值平均值 轻轻重重 平均值平均值 平均值平均值 1N2 mol%0.4510.3690.4 1.0mol% 0.0740.24 2C1 mol%97.03296.07196.299 84.0mol% 88.7792.54 3C2 mol%2.0142.7892.5857.5425.06 4C3 mol%0.3460.530.4892.5881.54 5iC4 mol%0.070.1020.10.4540.28 6nC4 mol%0.0780.1290.118 2.0mol%C4 的和更 多 0.5620.34 7iC5 mol%0.0020.0030.0030.004 8nC5 mol%0.0020.0030.003 0.1mol%C5 的和更 多 0 9 硫化氢 （ppm in volume） 25 压力（barg）4248 天然气流量（Nm3/hr）176800 设计温度（C） -10 50 设计压力（barg）54 6.2.6调压单元及出口紧急放散单元调压单元及出口紧急放散单元 表 6.8 调压单元及出口紧急放散单元设计参数 项目项目数值数值 天然气温度（C）25 入口压力（barg）4248 出口压力（barg）3031 每路调压线的天然气流量 （Nm3/hr） 87400 设计温度（C）25 60 设计压力（barg）54&35 6.2.6.1天然气调压系统将天然气的压力降低到一个稳定的值，为燃气轮机提供压力合格 东亚电力（厦门）有限公司 燃气轮机运行规程（正式版第一版） 81 的燃料。该部分的入口压力约为 4248 barg，出口压力为 31 barg。 6.2.6.2调压系统设计为 2100%，在正常运行时主调压回路工作。一旦主调压回路失效， 备用调压回路将自动接替调压工作。 6.2.6.3工作调压回路与备用调压回路上的调压器设定值有所不同： a.调压回路的设定如下（在附加设定值0 的条件下）： 工作回路：SSV34barg， 监控调压器31.3barg，工作调压器31barg 备用回路：SSV35barg， 监控调压器31barg，工作调压器30.7barg b.调压部分的工作原理如下： 正常运行时，天然气调压由工作调压器来完成，工作调压器通过指挥器感应调 压器的出口压力，当出口压力小于指挥器的设定压力时，调压阀会自动开大，使调 压器的出口压力恢复到设定压力；当因天然气需要量减少，而引起调压阀出口压力 高于指挥器的设定值时，调压阀会自动关小，使调压阀后的出口压力恢复到原设定 值。 6.2.7电加热器及启动锅炉调压单元电加热器及启动锅炉调压单元 表 6.9 电加热器及启动锅炉调压单元设计参数 项目项目数值数值项目项目数值数值 电加热器引入天然气温度（C） 0 调压器出口压力（barg）2 电加热器出口天然气温度（C） 38 天然气流量（Nm3/hr）1600 小调压单元引入天然气温度 （C） 38 设计温度（C） -19 60 小调压单元出口天然气温度 （C） 1550 设计压力（barg）35 调压器入口压力（barg）31 电加热的设置是为了保证进入启动锅炉调压部分入口的天然气温度高于 30， 进而保证启动锅炉调压出口的天然气温度高于 15（补偿由于压降产生的温降， 1barg 压降会产生 0.5的温降。启动锅炉调压单元入口天然气压力约为 31barg，出 口处天然气压力约为 2barg，通过调压将产生约 15的温度降） 。 6.2.7.1电加热器在以下几种情况下使用： a.当投入水浴炉后，如果电加热器入口温度仍然低于 30。 b.在任何情况下，如果天然气温度高于 30，电加热器应退出。这时天然气经由电 加热器旁路进入下游调压单元。 6.2.7.2电加热器设计成 1100%，100%的流量为 1600Nm/hr 左右。 6.2.7.3启动锅炉调压单元用来将天然气的压力从 31barg 直接降至 2barg。 6.2.7.4启动锅炉调压系统设计为 2100%，通常一路运行，另一路备用。一旦工作回路 失效，备用回路将自动接管调压工作。这是因为，两路的二级调压器的设定不同， 工作回路的设定值比备用回路的设定值略高。 东亚电力（厦门）有限公司 燃气轮机运行规程（正式版第一版） 82 a.调压线路的设定如下（在附加设定值0 的条件下）： 工作回路：SSV 4barg， 调压器 2.0barg； 备用回路：SSV 5barg， 调压器 2.2barg； b.在启动锅炉调压系统中，每回路布置的调压器为切断与调压一体化结构，即每一 级调压器由一个调压器和一个快速切断阀（SSV）组成。当调压器出口处的天然 气压力高于该调压器的设定值时，SSV 将迅速切断供气。 第三节第三节天然气系统运行监视及维护天然气系统运行监视及维护 6.3.1厂区天然气系统投运厂区天然气系统投运 6.3.1.1投运前的检查 a.所有阀门位置都已操作至要求的位置。 b.所有表计清晰可见。 c.所有手动杆可操作。 d.所有组件正常可用。 e.接地点已连接，防止由静电引起的火花。 f.材料上没有明显可见的损坏。 g.上游系统已由天然气升压到运行压力。 h.确认所有工作票已终结，安全措施已拆除。 6.3.1.2氮气置换 充氮是为了防止在系统中形成爆炸性可燃气体。 a.N2置换的准备 1)足够的 99.99纯度的氮气； 2)氧含量测定和高浓度甲烷测定装置； 3)确认所有设备、隔断阀门和旁路阀门开启，缓注阀门处于关断位置。 b.投运 初始投运的准备包括氮气吹扫，系统进气升压。氮气吹扫的目的是尽可能的将系统 中残存的可燃气体混合物置换干净，降低爆炸的几率。 将 N2接至充氮接口，充氮过程中氮气必须通过放散阀门（01EKA10AA501 及 01EKA10AA502）进行放散。 c.N2吹扫 吹扫程序必须按照下面执行： 1) 按照阀门列表检查进口阀模块所有要被吹扫的阀门； 2) 将N2连接至充氮接口； 3) 设定氮气供应调节阀在 0.2MPa； 4) 打开主阀门的旁路球阀； 5) 打开N2隔离阀使系统升压到0.16MPa，然后关闭氮气隔离阀； 东亚电力（厦门）有限公司 燃气轮机运行规程（正式版第一版） 83 6) 打开放散阀在排气管线上取样口对排气取样； 7) 放出管线中的气体混合物并关闭排气阀； 8) 重复以上步骤直到排气中氧气浓度小于5或氧气体积含量下降到1%； 9) 如果取样中的氧气浓度满足要求，关闭充氮隔离阀、放散阀、旁路阀和疏水阀， 断开N2供应。 d.漏点检测 为确保人员操作和环境的安全，设备投运前，所有安装在设备上的法兰和螺栓连接 都要进行漏点检测。漏点检测可以和 N2吹扫一起进行。 进行漏点检测，必须按下面的程序进行： 1) 系统进气时要确保整个系统紧固、无泄漏； 2) 确保系统由N2填充，且系统压力不高于0.1MPa； 3) 对所有可能泄漏的地方（法兰、接头及连接件）用肥皂液和可燃气体探测仪进 行气密检查； 4) 如果在连接处有任何气泡，则表示法兰和螺栓连接处有泄漏，系统必须停下来 并进行维修； 5) 系统漏点检修处理后，经检验合格才能投运； 6) 上述程序应在系统压力0.7MPa时再进行一次，确保正常工作时系统无天然气泄 漏。在进行漏点测试后，系统已准备好投运。 e.升压 1) 按照阀门列表检查将要升压的阀门； 2) 打开进口阀的旁路总阀，再缓慢打开旁路阀。管线中压力升高速度不应超过0.3 MPa/min； 3) 观察就地压力表上的压力。如果压力不再上升，关闭旁路总门与旁路门； 4) 打开主进口阀。 在打开出口阀之前，检查是否充压。备用流量计已准备好随时投入运行。 f.运行 在燃气主进口阀正常运行期间，运行人员除了正常的巡检，不必要现场值班，只有 在定期检查和手动阀操作时才需要运行人员现场值班。 正常运行期间工作调压回路和备用回路的进出口阀都应在打开位置，以便在工作调 压回路故障时能够完全自动切换。 g.检修停运 系统在进行检修停运前，必须进行减压、排气与吹扫操作。 减压操作按如下程序进行： 1)在减压、排气期间，工作区域强制进行连续的天然气探测，如果天然气浓度超 过10%LEL，应立即停止所有操作； 东亚电力（厦门）有限公司 燃气轮机运行规程（正式版第一版） 84 2)按阀门列表检查将要吹扫的所有阀门； 3)打开排气隔离阀； 4)缓慢打开排气球阀对系统进行减压； 5)缓慢对进出口隔离球阀间的空腔排气。空腔排气完成后，关闭空腔排气阀；5 分钟后再打开空腔排气阀，检查空腔中有无压力建立； 6)如果上面的没有问题，可以进行吹扫。 吹扫应按下面程序进行： 1)按阀门列表检查将要吹扫的所有阀门； 2)检查氮气系统的压力； 3)在排气和吹扫期间，工作区域强制进行连续的天然气探测，如果天然气浓度超 过10LEL，应立即停止所有排气和吹扫操作。 4)打开排气隔离阀，将吹扫气体排入大气； 5)通过氮气吹扫一次门连接氮气供应； 6)打开氮气吹扫二次门进行充氮。 7)当排出氮气中甲烷的浓度低于1时，氮气吹扫达到要求；确保在天然气供应 系统中没有天然气； 8)关闭氮气吹扫二次门； 9)断开氮气供应阀； 10) 如果上述没有问题，可以进行检修工作；在检修期间，工作区域强制进行连续 的天然气探测，如果天然气浓度超过10LEL，应停止所有工作； 11) 检修工作完成后，关闭空腔排气阀； 12) 关闭排气隔离阀； 13) 如果检修工作期间空气进入天然气系统，在系统恢复备用前，要重新执行启动 程序。 h.电厂长期停运时系统停运 如