GBT27934.2-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜.pdfVIP

I C S3 7 1 0 0 O l A1 7 囝雪 中华人民共和国国家标准 G B T2 7 9 3 4 2 2 0 11 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第2 部分：乙烯一醋酸乙烯共聚物( E V A ) 热熔胶预涂覆膜 L a m i n a t i o np r o c e s sc o n t r o la n dt e s t i n gm e t h o d sf o rp a p e rp r i n t s P a r t2 ：L a m i n a t i o nw i t hE V Aa d h e s i v e 2 0 11 - 1 2 - 3 0 发布2 0 1 2 - 0 6 - 0 1 实施 宰瞀徽紫瓣訾矬瞥篓发布中国国家标准化管理委员会厘1 1 1 刖罱 G B T2 7 9 3 4 2 2 0 1 1 国家标准纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法为多部分标准，已经或计划发布以下部分 第1 部分：基本要求； 第2 部分：乙烯一醋酸乙烯共聚物( E V A ) 热熔胶预涂覆膜； 第3 部分：水基胶黏剂即涂干式覆膜； 第4 部分：反应型聚氨酯( P U R ) 热熔胶即涂覆膜； 第5 部分：水基胶黏剂即涂湿式覆膜。 本部分为国家标准纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法的第2 部分。 本部分按照G B Ti 1 2 0 0 9 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由新闻出版总署提出。 本部分由全国印刷标准化技术委员会( S A C T C1 7 0 ) 归口。 本部分起草单位：北京康得新复合材料股份有限公司、北京市印刷技术研究所。 本部分主要起草人：徐曙、王淮珠、王子秋、卢明、赵红霞。 1 范围 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第2 部分：乙烯一醋酸乙烯共聚物( E V A ) 热熔胶预涂覆膜 G B T2 7 9 3 4 2 2 0 1 1 本部分规定了乙烯一醋酸乙烯共聚物( E V A ) 热熔胶预涂覆膜的术语和定义及原材料要求、工艺要 求、设备要求、环境要求、操作要求、成品质量要求、检测方法和成品储存、运输要求。 本部分适用于乙烯一醋酸乙烯共聚物( E V A ) 热熔胶预涂覆膜与纸质印刷品覆合的工艺过程控制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。 G B T1 2 2 7 精密压力表 G B T8 8 0 8 1 9 8 8 软质复合塑料材料剥离试验方法 G B2 7 9 3 4 1 2 0 1 1 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第l 部分：基本要求 H G T3 9 4 9 美纹纸压敏胶粘带 3 术语和定义 G B2 7 9 3 4 1 2 0 1 1 界定的术语和定义适用于本文件。 4 原材料要求 4 1 预涂膜应符合G B2 7 9 3 4 1 2 0 1 1 中4 1 的表l 、表3 的规定。 4 2 纸质印刷品应符合G B2 7 9 3 4 1 2 0 1 1 中4 3 的规定。 5 工艺要求 5 。1 覆膜准备 覆膜前预涂膜与纸质印刷品在覆膜的环境中至少要放置4h ，使之与现场环境相适应后再进行覆 膜加工。 5 2 覆膜温度 5 2 1 根据覆膜速度及纸质印刷品材质、定量设定覆膜温度，应控制在9 5 1 2 0 。 5 2 2 同批次产品覆膜温度应稳定。 5 3 覆膜速度 5 3 1 根据覆膜设备及纸质印刷品材质、定量设定覆膜速度，应控制在1 5m m i n 8 0m m i n 。 G B T2 7 9 3 4 2 2 0 11 5 3 2 同批次产品覆膜速度应稳定。 5 4 覆膜压强 5 4 1 覆膜压强应控制在1 0M P a 2 0M P a 。 5 4 2 同批次产品覆膜压强应稳定。 5 5 放卷张力 均匀、适度，薄膜平整和覆膜后成品不卷曲。 6 设备要求 6 1 确保温控传感器的灵敏、准确和稳定。 6 2 加热辊的表面轴向和径向温度应均匀，轴向等分3 个点的温度允差均5 ，径向( 同一圆周) 等 分3 个点的温度允差均3 。 6 3 确保覆膜压力表灵敏、准确和稳定。 6 4 挤压辊轴向和径向覆膜压强应均匀稳定，啮合处美纹纸压敏胶粘带压痕宽度差均1m m 。 6 5 加热辊筒表面状态良好。 7 环境要求 7 1 覆膜现场的温度应控制在( 2 3 士7 ) 。 7 2 覆膜现场的相对湿度应控制在( 6 0 i 2 0 ) 。 7 3 覆膜环境应洁净。 8 操作要求 8 1 纸质印刷品的宽度应大于使用预涂膜的宽度，两侧应多出2m m 。 8 2 纸质印刷品纵向应有搭口( 叠加) ，搭口部分为3m m 8m m 。 8 3 输纸正确，避免歪斜。 9 成品质量要求 9 1 覆膜粘结强度不小于2 2N c m 或符合G B2 7 9 3 4 12 0 1 1 中5 1 的要求。 9 2 成品其他质量要求符合G B2 7 9 3 4 1 中第5 章的要求。 1 0 检测方法 1 0 1 原材料的检测 按照G B2 7 9 3 4 1 2 0 1 1 中第6 章相应条款的要求检测。 1 0 2 覆膜温度检测 1 0 2 1 使用检定的温度检测仪，检测覆膜设备加热辊传感器测温点温度，使其与设备控制器显示温度 差异恒定。 2 G B T2 7 9 3 4 2 2 011 1 0 2 2 使用检定的温度检测仪，检测加热辊的温度，在轴向左、中、右3 个位置沿圆周方向3 等分点， 共测定9 个点的温度。 1 0 3 覆膜速度检测 采用单位时间覆膜的张数乘以每张输送长度的方法计算速度。 1 0 4 覆膜压强检测 1 0 4 1 压力表稳定性检测 使用符合G B T1 2 2 7 要求的压力表，检测覆膜设备压力，使其与覆膜设备压力显示数值差异恒定。 1 0 4 2 轴向压强均匀性的测量 在啮合部位两个辊子之间，轴向左、中、右3 个位置各放置一条长1 5 0m m X 宽1 5m r f l 的符合 H G T3 9 4 9 要求的美纹纸压敏胶粘带，两个辊子啮合后泄压，分别测量3 条胶粘带的压痕，其压痕宽度 差均应1 _ 0m m 。 1 0 4 3 径向压强均匀性的测量 在挤压辊轴向左、中、右3 个位置沿圆周方向3 等分，共确定9 个位置。分别对同一轴向上的3 个 等分位置按轴向压强均匀性的测量方法进行测量，共测量3 次，同一圆周上3 个美纹纸压敏胶粘带压痕 宽度差均应1 0m m 。 1 0 5 环境温湿度检测 使用检定的温湿度计检测。 1 0 6 粘结强度检测 取覆膜后成