GBT27934.3-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第3部分：水基胶黏剂即涂干式覆膜.pdfVIP

I C S3 7 。1 0 0 0 1 A1 7 园雪 中华人民共和国国家标准 G B T2 7 9 3 4 3 2 01 1 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第3 部分：水基胶黏剂即涂干式覆膜 L a m i n a t i o np r o c e s sc o n t r o la n dt e s t i n gm e t h o d sf o rp a p e rp r i n t s P a r t3 ：D r y i n gl a m i n a t i o nw i t hw a t e r - b a s e da d h e s i v e 2 0 11 - 1 2 - 3 0 发布2 0 1 2 0 6 0 1 实施 宰瞀髁紫瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会铽1 9 G B T2 7 9 3 4 3 2 0 1 1 前言一 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 原材料要求 5 工艺要求 6 设备要求 7 成品质量要求 8 检测方法 9 成品储存、运输要求 目次 ；1 2 2 3 3 3 刖吾 G B T2 7 9 3 4 3 2 0 1 1 国家标准纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法为多部分标准，已经或计划发布以下部分： 第1 部分：基本要求； 第2 部分：乙烯一醋酸乙烯共聚物( E V A ) 热熔胶预涂覆膜； 第3 部分：水基胶黏剂即涂干式覆膜； 第4 部分：反应型聚氨酯( P u R ) 热熔胶即涂覆膜； 第5 部分：水基胶黏剂即涂湿式覆膜。 本部分为国家标准纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法的第3 部分。 本部分按照G B T1 1 2 0 0 9 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由新闻出版总署提出。 本部分由全国印刷标准化技术委员会( S A C T C1 7 0 ) 归口。 本部分起草单位：东莞星宇高分子材料有限公司、深圳市三上实业有限公司、鹤山雅图仕印刷有限 公司、山东临沂新华印刷物流集团有限责任公司。 本部分主要起草人：赖淦荷、王淮珠、邓国康、孟庆方、冯庆民、郑牧湘、纪小宾、张联聪、杨振翔、 孙运飞。 1 范围 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法 第3 部分：水基胶黏剂即涂干式覆膜 G B T2 7 9 3 4 3 2 01 1 本部分规定了水基胶黏剂即涂干式覆膜的术语和定义及原材料要求、工艺要求、设备要求、成品质 量要求、检测方法和成品储存、运输要求。 本部分适用于水基胶黏剂将薄膜与纸质印刷品复合的工艺过程控制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。 G B T2 7 9 3 胶黏剂不挥发物含量的测定 G B T1 7 2 3 涂料粘度测定法 G B T1 4 5 1 8 胶黏剂的p H 值测定 G B2 7 9 3 4 1 2 0 1 1 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第1 部分：基本要求 G B T2 7 9 3 4 2 2 0 1 1 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2 部分：乙烯一醋酸乙烯共聚物 ( E V A ) 热熔胶预涂覆膜 3 术语和定义 3 1 3 2 3 3 G B2 7 9 3 4 1 2 0 1 1 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 水基胶黏剂w a t e r - b a s e da d h e s i v e 以水为溶剂或分散介质的高分子聚合物作为主要粘结料的胶黏剂。 即涂干式覆膜o n - s i t ec o a t i n gt y p ed r yl a m i n a t i o n 薄膜涂胶后立即进行烘干复合的工艺。 烘干温度d r y i n gt e m p e r a t u r e 覆膜过程烘干装置的温度。单位为。 4 原材料要求 4 1 水基胶黏剂 4 1 1 环保要求符合G B2 7 9 3 4 1 2 0 1 l 中4 2 的规定。 4 1 2 固含量：4 0 0 。 4 1 3 黏度：1 2 0S ，( 2 5 士1 ) 。 4 1 4 酸碱度( p H 值) ：8 O 士1 o 。 G B T2 7 9 3 4 3 2 0 11 4 2 薄膜应符合G B2 7 9 3 4 12 0 1 1 中4 1 的表l 、表2 的规定。 4 3 纸质印刷品应符合G B2 7 9 3 4 1 2 0 1 1 中4 3 的规定。 5 工艺要求 5 1 覆膜准备 覆膜前，薄膜、水基胶黏剂与纸质印刷品在覆膜环境中至少要放置4h ，使之与现场温湿度相适应后 再进行覆膜。 5 2 覆膜环境 5 2 1 覆膜车间的温度应控制在( 2 3 士7 ) 。 5 2 2 覆膜车间的相对湿度应控制在( 6 0 - - 2 0 ) 。 5 2 3 覆膜环境应洁净。 5 3 覆膜工艺温度 5 3 1 根据纸质印刷品的材质、定量、涂胶量和烘干装置长度及覆膜速度设定烘干温度，应控制在 6 0 9 0 ；设定覆膜温度，应控制在5 0 9 0 。 5 3 2 同批次产品覆膜工艺温度应稳定。 5 4 覆膜速度 5 4 1 根据覆膜设备及纸质印刷品材质、定量设定覆膜速度，应控制在8m m i n 5 0m r a i n 。 5 4 2 同批次产品覆膜速度应稳定。 5 5 覆膜压强 5 5 1 根据纸质印刷品材质与覆膜速度设定覆膜压强，应控制在5M P a 2 0M P a 。 5 5 2 同批次产品覆膜压强应稳定。 5 6 放卷张力 均匀、适度，薄膜平整和覆膜后成品不卷血。 5 7 涂胶量 5 7 1 根据纸质印刷品材质设定涂胶量，应控制在1 2g m 2 2 0g m 2 。 5 7 2 同批次产品涂胶量应均匀一致。 5 8 操作要求 5 8 1 纸质印刷品应除粉、压平。 5 8 2 纸质印刷品纵向应有搭口( 叠加) ，搭口部分为3m m 8m m 。 5 8 3 输纸正确，避免歪斜。 5 8 4 水基胶黏剂容器应加盖，应有循环过滤、搅拌装置。 6 设备要求 6 1 应确保温控传感器的灵敏、准确和稳定。 6 2 烘干装置状态良好。 2 G B T2 7 9 3 4 3 2 0 ” 6 3 热压辊的表面温度应均匀，温度允差5 。 6 4 挤压辊轴向和径向覆膜压强应均匀稳定，啮合处美纹纸压敏胶粘带压痕宽度差均1 0m m 。 6 5 确保覆膜压力表灵敏、准确和稳定。 6 6 加热辊筒表面状态良好。 6 7 涂胶装置需密封。 7 成品质量要求 符合G B2 7 9 3 4 1 2 0 1 1 中第5 章的规定。 8 检测方法 8 1 原材料的检测 8 1 1 水基胶黏剂固含量按G B T2 7 9 3 的要求检测。 8 1 2 水基胶黏剂黏度使用涂一4 杯按G B T1 7 2 3 中粘度杯法的要求检测。 8 1 3 水基胶黏剂酸碱度( p H 值) 按G B T1 4 5 1 8 的要求检测。 8 1 4 薄膜性能按G B2 7 9 3 4 1 2 0 1 1 中6 2 的要求检测。 8 1 5 纸质印刷品按G B2 7 9 3 4 1 2 0 1 1 中6 5 的要求检测。 8 2 环境温湿度检测 使用检定的温湿度计检测。 8 3 覆膜工艺温度检测 使用检定的温度测试仪检测烘干装置和热压辊的温度，使其与设备上控制器显示温度差异恒定。 8 4 覆膜压强检测 按照G B T2 7 9 3 4 22 0 1 1 中1 0 4 的要求检测。 8 5 覆膜速度检测