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文档简介

,实验三 冲击水浴除尘器实验 一、实验目的: 在许多工业生产中往往产生大量的粉尘,为了减少粉尘 污染,人们采取了许多除尘措施来减少粉尘的排放,但对 于粒径较大的粉尘采用冲击水浴除尘器效率较低的除尘器 ,作为高效除尘器的前置处理,才能有效减少粉尘排放, 以减少工业粉尘污染的有效途径之一,通过本实验,应达 到以下目的: 1、初步了解冲击水浴除尘器的原理,了解影响冲击水浴除 尘器效率的主要因素; 2、了解冲击水浴除尘器的主要结构和正确操作。,二、冲击水浴除尘器原理 当具有一定进口速度的含尘气体经进气管后,在喷头处以较高 速度喷出,对水层产生冲击作用后,改变了气体的运动方向,而尘 粒出于惯性则继续按原来方向运动,其中大部分尘粒与水粘附后便 留在水中,称为冲击水浴阶段。在冲击水浴作用后,有一部分尘粒 仍随气体运动,与大量的冲击水滴和泡沫混合在一起,在池内形成 一个抛物线形的水滴和泡沫区域,含尘气体在此区域内进一步净 化,称为淋水浴阶段。此时含尘气体中的尘粒便被水所捕集,净化 气体经挡水板从排水管排出。,三、主要技术参数及指标: 环境温度:540、 喷口风速:1218m/s 除尘效率:90% 处理气量:300m3/h 装置外形尺寸:580mm300mm1500mm 装置外形总尺寸:2300mm500mm1700m,四、实验设备系统组成和作用,冲击水浴除尘器实验系统如图所示,从左向右说明如 下: 1、透明有机玻璃进气管段1付,配有动压测定环,与微压 计配合使用可测定进口管道流速和流量; 2、自动粉尘加料装置(采用调速电机),用于配置不同浓 度的含灰气体; 3、入口管段采样口,用于入口气体粉尘采样;也可利用 比托管和微压计在此处测定管道流速; 4、冲击水浴除尘器入口、出口测压环,与U型压差计一道 用来测定冲击水浴除尘器的压力损失; 5、冲击水浴除尘塔,包括有机玻璃塔体,喷射管和除雾 段,是对气体中粉尘洗涤的场所;,6、洗涤液槽系统,包括储液槽;进水(D15)口及阀;水位调节溢流口、放空口加上管道和阀门组成的排液系统,该系统用来储存洗涤液。 7、出口管段采样口,用于出口气体粉尘采样;也可利用比托管和微压计在此处测定管道流速; 8、脱水器:进一步脱除除尘器出口中的水分。 9、风量调节阀,用于调节系统风量; 10、高压离心通风机,为系统运行提供动力; 11、仪表电控箱,用于系统的运行控制。,五、操作步骤: 1、首先检查设备系统外况和全部电气连接线有无异常 (如管道设备无破损,U型压力计内部水量适当等),一 切正常后开始操作; 2、打开电控箱总开关,合上触电保护开关; 3、当储液槽内无洗涤液时,打开洗涤塔下方储液槽进水 开关,确保关闭储液箱底部的排水阀并打开需控制的液位 高度控制阀,待该液位控制阀开始溢流时,关闭储液箱进 水开关;(注意:实际运行时喷管的浸没高度为静态时的 埋深加运行时洗涤器出口处的负压(以液柱高度表示); 关闭脱水器排液阀; 4、在风量调节阀关闭的状态下,启动电控箱面板上的主 风机开关;,5、调节风量调节开关至所需的实验风量;(即调节连接 入口端动压测定环的微压计显示的动压值,动压值可按试 验时的温度和湿度和所需的试验入口风速计算而得,也可 通过比托管测定入口管段的动压和流速、流量);测定洗 涤器出口处的负压(该负压可近似用来表示设备内外环区 域的负压) 6、将一定量的粉尘加入到自动发尘装置灰斗,然后启动 自动发尘装置电机,并可调节转速控制加灰速率;,7、对除尘器进出口气流中的含尘浓度进行测定。实际运 行时喷管的浸没高度为静态时的埋深加运行时洗涤器出口 处的负压(以液柱高度表示); 8、长时间进行实验时最好开启洗涤液槽的进水阀、液位 调节阀和底部放空阀(控制流量),保持一定程度的溢流 以防止灰尘在洗涤液循环槽累积; 9、实验完毕后依次关闭发尘装置、主风机; 10、放空洗涤液循环槽,放空脱水器排液阀,对系统进行 清洗; 11、观察除雾系统是否沾污,必要时用清水冲洗; 12、关闭控制箱主电源; 13、检查设备状况,没有问题后离开。,六、注意事项: 1、较长累计运行时间

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