经典8D案例.doc

某 某 公 司 TEL: FAX: TO:DATE: FROM: PAGE: 8D NO.:CUSTOMER: DISCIPLINE 1 USE TEAM APPROACH (改善團隊)CAR Number #TeamInternal Team External TeamCustomer Part Number #Sales OwnerSE Part Number #Process OwnerContactTeam MemberTelephoneE-MailDISCIPLINE 2 DESCRIBE THE PROBLEM (問題描述) DATE:Dear ALL: 貴司某产品來料20K 經我司IQC檢驗發現有尺寸偏差現象，圖面要求10.16+/-0.12,实际测量为10.32-10.56mm；图面要求90+/-2，实际测量为93.21-96.3mm，此角度偏大铆压后会出现PIN脚歪斜，不良率75%；102处未倒边，不良率为100%，此批不良判退貨，以上請知悉了解并處理，並請在3個工作日內回復8D報告.DISCIPLINE 3 IMPLEMENT CONTAINMENT PLAN (短期對策) DATE:不良品清查防堵類別項目批次總數量抽樣數不良數不良率處理方式供應商在製在庫60K301550%隔离挑选处理在途外包商在製在途在庫中山信音在製在途部品在庫成品在庫DISCIPLINE 4 FIND THE ROOT CAUSE (真因分析) EFFECTIVE DATE:2011-319a. 系統面; b. 防火牆失效;1. 為何會生產出不良?Why 1: 冲压模具偏移、冲头磨损、间隙太大导致折弯角度偏移上限、尺寸超差. 1、折弯冲头磨损、间隙太大（如下图） Why 2: 转换型号时模具相接不到位导致冲压同时出来的两个产品，有一个未倒角. 1、模具相接不到位（如下图） 2、未倒角（如下图） 2. 為何未檢出不良? 未检验出不良主要是：我司检验员失职責任部門/人: 品质部 完成時間:2011-3-19DISCIPLINE 5 IMPLEMENT PERMANENT CORRECTIVE ACTIONS (長期對策) EFFECTIVE DATE:2011-3-191. 如何生產出良品?Why 1:调整机器、修复模具. 責任部門/人: 工程部/李 完成時間: 2011-3-21Why 2:转换型号时检验员需做首件确认，检验OK可进入量产，检验NG通知工程部调整模具. 責任部門/人:品质部/吴 完成時間: 2011-3-21Why 3:过程巡检发现异常需隔离标示产品，不得流入仓库，再通知作业员调整机器.責任部門/人:生产部/刘 完成時間: 2011-3-21Why 4:过程巡检、最终终检需加严抽检，如发现不良不能流入仓库.責任部門/人: 品质部/吴 完成時間: 2011-3-222. 如何檢出不良? 制程首件确认、巡检，过程终检和出货检验抽检如发现与检验标准不符需隔离标示.責任部門/人: 品质部/吴 完成時間:2011-3-22DISCIPLINE 6 VERIFY EFFECTIVENESS OF ACTIONS (效果確認) EFFECTIVE DATE: 2011-3-21A、库存60k重新检查发现有未倒角不良现象，现已隔离挑选处理，生产部负责执行.1、隔离处理示图:B、工程部正在调试机器、修复模具确认效果OK. A、改善前： B、改善后：改善后随机抽样测试：902: 91.26、90.08、90.83、90.78、90.13、90.81、90.64、89.23、91.06、89.56平均值：90.4310.160.12：10.12、10.24、10.08、10.18、10.20、10.15、10.16、10.21、10.18、10.11平均值：10.163DISCIPLINE 7 PREVENT RECURRENCE (預防再發) EFFECTIVE DATE: 2011-3-21A、为防止机器或模具出现类似情况，生产部需加强机器保养、工程部定期检查维修机器、模具.B、凡是有异常的产品需隔离标识待处理不能入库、或出货，防止不良品流出.C、由于过程受机器影响很不稳定，品质部负责做过程能力分析，排除异常原因，监控过程，预防再次出现类似不良现象.DISCIPLINE 8 CU