焦化公司100万吨年4.3米焦炉装煤、出焦除尘项目（行业优秀报告）.doc

i 目 录 第一章第一章 总总 论论.1 1.1 项目名称.1 1.2 主办单位及法人代表.1 1.3 编制依据.1 1.4 企业简介.1 1.5 主要指导思想和技术原则.2 1.6 项目提出的背景.2 1.7 研究范围及工程内容.3 1.8 项目质量目标.4 1.9 主要技术经济指标.4 1.10 投资估算.5 1.11 技术经济分析.6 1.12 研究结论.6 第二章第二章 建设条件建设条件8 2.1 自然环境.8 2.2 供电.8 2.3 供水.9 2.4 动力供应.9 第三章第三章 方案特点方案特点10 第四章第四章 技术方案技术方案11 ii 4.1 出焦烟气处理方案 .11 4.1.1 出焦除尘由三部分组成11 4.1.2 出焦除尘工艺流程图13 4.1.3 主要设计参数14 4.1.4 主要设备选型14 4.1.4.2 除尘器.15 4.1.4.3 蓄热式冷却器.15 4.1.4.3 移动通风槽及小车.16 4.1.4.4 出焦除尘控制系统.17 4.2 装煤除尘方案18 4.2.1 装煤烟气处理系统由三部分组成18 4.2.2 装煤除尘工艺流程图20 4.2.3 主要设计参数20 4.2.4 主要设备选型21 4.2.4.1 导烟车21 4.2.4.2 u 型导烟管21 4.2.4.3 机侧炉门密封装置21 4.2.4.4 机侧炉门集气罩21 4.2.4.5 除尘器系统.22 4.3 主要设备表22 4.3.1 出焦除尘主要设备表23 4.3.2 装煤除尘主要设备表26 iii 第五章第五章 总图运输总图运输28 5.1 概述.28 5.2 总平面布置 28 第六章第六章 建筑、构筑物建筑、构筑物29 6.1 设计原始资料 29 6.2 设计说明 29 第七章第七章 电气及电信电气及电信32 7.1 概述 32 7.3 电信 34 第八章第八章 仪表自动化仪表自动化35 8.1 概述.35 8.2 控制系统 35 8.3 仪表设备选型.35 第九章第九章 热力热力37 9.1 概述 37 9.2 净化后压缩空气指标 37 第十章第十章 通风空调通风空调38 10.1 设计依据 38 10.2 气象资料 38 10.3 通风空调 38 iv 第十一章第十一章 给排水给排水39 11.1 概述 39 11.2 设计依据：.39 11.3 给排水 39 第十二章第十二章 劳动定员劳动定员40 12.1 编制依据.40 12.2 人员定额 40 第十三章第十三章 环境保护环境保护41 13.1 设计依据及采用的主要标准.41 13.2 建设地区环境现状.42 13.3 工程概述.42 13.4 主要污染物及控制措施.42 13.5 绿化.42 13.6 环境管理机构及环境监测机构.43 13.7 环保投资.44 13.8 减排分析 44 13.9 工程投产后的环保预期效果.44 第十四章第十四章 劳动卫生与安全劳动卫生与安全46 14.1 设计依据及采用的主要标准.46 14.2 工程概述.47 14.3 安全环保技术措施 47 v 第十五章第十五章 消消 防防49 15.1 设计依据及采用的主要标准.49 15.2 工程概述.50 15.3 消防.50 第十六章第十六章 投资估算与资金筹措投资估算与资金筹措51 16.1 运行成本估算.51 16.2 编制依据 52 16.3 资金筹措.52 第十七章第十七章 经济评价经济评价53 17.1 概述 53 17.2 评价依据 53 17.3 评价的基础数据.53 17.4 财务评价.54 17.5 财务评价结论 55 1 第一章第一章 总总 论论 1.1 项目名称项目名称 项目名称: 山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司 100 万吨/ 年 4.3 米焦炉装煤、出焦除尘项目。 1.2 主办单位及法人代表主办单位及法人代表 主办单位 : 山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司 企业法人代表: 杜建宏 1.3 编制依据编制依据 (1) 编制可行性研究报告的委托。 (2)建设项目可行性研究内容和深度的规定(修订本)。 (3) 山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司提供的有关资料。 1.4 企业企业简介简介 益兴焦化股份有限公司是山西省焦炭集团与介休市路鑫煤炭气 化有限公司（民营）合资成立的国有控股股份制企业，是省焦炭集 团公司在介休市义安循环经济园区建设的第一个也是焦炭集团的第 一个焦化项目，位于介休市北辛武工业区3号，公司注册资金1亿元 人民币，于2006年4月3日在山西省工商行政管理局注册。 根据省国资委的批准， “益兴焦化项目”设计采用4.3米捣固型 焦炉，煤气回收、生化处理、除尘消烟等配套设施齐全，在技术水 平、环保水平、能源综合利用水平等方面完全符合国家产业政策的 要求。主要产品有：焦炭以及焦油、粗苯等化工产品。 2 1.5 主要指导思想和技术原则主要指导思想和技术原则 (1)贯彻执行我国工程建设的方针政策，坚持资源、环境、人文 科学发展观，以节约能源保护环境为出发点，做到资源综合利用， 保护环境。 (2)坚持企业经济效益和社会效益并举的方针。工程建设中以生 产设施为主，辅助设施从简考虑。 (3)要求关键工艺装备及工艺控制水平达到目前国内同类型企业 的先进水平。附属设施经济实用，减少不必要的投资，以获得良好 的经济效益。 (4)工艺流程及装备水平符合国家的行业政策。 (5)结合当地有利条件，充分发挥公司资金、市场、管理等方面 的优势，利用公司现有设施，做到投资少、建设速度快、综合效益 高。 (4)工艺路线、主要生产装置和关键设备采用国内同规模先进的 技术和装置。整体设计体现技术先进、稳妥可靠、安全适用、经济 合理。 (5) 总图布置做到流程顺畅、输送方便、布置合理。 (6) 严格执行国家和地方的环境保护、劳动安全、职业卫生、 消防和抗震等有关法规、标准和规范，做到安全生产、文明生产。 1.6 项目提出的背景项目提出的背景 人口、资源、环境成为新世纪的三大主题，未来社会与经济的 3 发展，将给以消耗资源、能源为代价，承受巨大环境压力的传统制 造业提出更高的要求。降低能源消耗，提高能源利用率，减少环境 污染以及节约有限资源是当今人们所面临的一个十分重要而紧迫的 问题。 焦炉在装煤和出焦过程中，在装煤孔和出焦处产生大量的高温 阵发性烟尘，烟气中主要有粉尘、苯可溶物、苯并吡等污染物严重 污染工作区和工厂周围环境，影响区域较大，危害工人和居民的身 体健康。 国家卫生部、劳动人事部、财政部和全国总工会联合颁布的 （87）卫字第 60 号文件，已将肺癌列为焦炉工人的职业病。国家非 常重视解决焦炉烟尘污染问题，彻底治理焦炉烟尘污染问题已成为 各焦化厂刻不容缓的环保课题。 1.7 研究范围及工程内容研究范围及工程内容 1.7.11.7.1 研究范围研究范围 本可研为山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司 100 万吨/年 4.3 米焦炉装煤、出焦除尘项目的工艺设计方案、主要操作方法、公辅 配套、环境保护、劳动安全、社会效益等各个方面进行分析研究。 1.7.21.7.2 工程内容及设计说明工程内容及设计说明 本工程内容为益兴焦化股份有限公司4.3米焦炉装煤、出焦除尘 项目。焦炉主要结构尺寸及技术指标如下： 装煤方式： 捣固式侧装煤 年产量： 100万吨 4 孔数： 251+28孔 炭化室尺寸（长宽高）： 140805004303mm 炭化室有效容积： 26.56m3 炭化室中心距（热）： 1200mm 炭化室单孔装煤量： 24吨 单孔出焦量： 18吨 周转时间： 22.5小时 入炉煤挥发份： 26-28% 1.8 项目质量目标项目质量目标 建设工程质量合格率 100, 优良率 95 烟尘排放达标率 100 安全事故为 0 进度计划保证率 100 1.9 主要技术经济指标主要技术经济指标 焦炉出焦烟气地面除尘净化工程项目的主要技术经济指标见表 1-1。 主要技术经济指标 表 1-1 序号指标名称单位指标备注 一生产规模 冶金焦t/a1106已形成能力 节约标煤t/a3067按每年回收 5 焦粉折算 二动力消耗 年耗电量kwh/a2.3106 蒸汽t/a300 年耗水量t/a1100 压缩空气m3/a1105 建筑面积m2334 四劳动定员人4 五总投资万元1469.04 其中：固定资产投 资 万元1469.04 六财务指标 年销售收入万元184.02 营业税金及附加万元16 增 值 税万元0 利 润 总 额万元-11.99 所 得 税万元0 投资利润率%-0.82税后 1.10 投资估算投资估算 本工程总投资概算约为 1469.04 万元，全部为固定资产投资， 不需要新增流动资金。 6 7 1.11 技术经济分析技术经济分析 本项目计划工期为 120 日历天。 生产规模：冶金焦 1106t/a 已形成生产能力。 投产后前四个月达到生产能力的 90%，以后各年均为 100%。 本工程投资利润率为-0.82%。 1.12 研究结论研究结论 1.12.11.12.1 项目必要性项目必要性 山西焦炭集团益兴焦化股份有限公司响应国家和山西省有关环 保产业政策，对本企业的焦炉出焦系统进行净化处理，是环境保护 的必要措施。 1.12.21.12.2 项目所用技术可靠项目所用技术可靠 本次设计选用的装煤、出焦除尘系统是我公司与中冶焦耐工程 技术公司（鞍山焦耐院）合作多年的技术，已在国内百余座焦炉的 装煤、出焦除尘系统实施，运行情况良好，均取得了十分显著的环 保效益。烟气地面除尘站净化技术已在我国得到了广泛的应用，技 术上成熟可靠，无任何风险。 1.12.31.12.3 环境保护环境保护 环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震等设计严格执行 国家和当地的有关法规、标准和规范，做到文明生产，清洁生产， 利国利民。 1.12.41.12.4 节能减排资源综合利用节能减排资源综合利用 焦化厂焦炉操作区粉尘平均浓度由原 4.262g/ m3降至 3.964mg/ m3，除尘器排出口含尘浓度可达到 50mg/m3以下，减少烟尘排放量十 8 分显著，同时可回收大量的焦粉作为燃料使用。 通过上述研究结论可以看出，本项目符合国家节能减排政策， 采用的技术成熟可靠，投资少,环保效果显著。根据环保部门有关规 定，如果不采取环保措施，则要求企业停产，并处相当金额的罚款， 这样会给企业造成很大经济损失， 因此，尽管本除尘项目每年需要 投入 11.99 万元运营费，但从企业长远经济效益上讲是很有必要的， 从环保方面看，项目的社会效益更是无可估量的，也是企业承担社 会责任的体现。 9 第二章第二章 建设条件建设条件 2.1 自然环境自然环境 2.1.1 地理位置 益兴焦化股份有限公司位于介休市北辛武工业区 3 号，公司注 册资金 1 亿元人民币，于 2006 年 4 月 3 日在山西省工商行政管理局 注册。 2.1.2 地形、地貌及地质构造 勘查区地貌长治盆地地貌，场地属浊漳河级阶地，场地地形 较为平坦，略呈北高南低之势，相对高度差约为 2.11 米。本次勘查 钻孔揭露地层为第四系全新统（q4） 、中更新统（q2）及下更新统 （q3） ，主要岩性为杂填土、粉质粘土、细砂、中砂、粘土等，最大 揭露深度 30.00 米。 2.1.3 水文地质概况 勘察区性海河水系浊漳河流域，位于浊漳河级阶地单位。场 地揭露地下水为松岩类孔隙潜水，含水层为第四系全新统粉质粘土、 粉土及砂层，水位埋深 1.20-1.60m。水质分析结果：ca2+含量为 192.74mg/l，hco3含量为 377.85mg/l。水化学类型为 hco3clso4ca 型水，经判定地下水对钢筋混凝土无侵蚀性。 2.2 供电供电 本项目年耗电量2.3106kwh，大部分负荷属于二级负荷，高、 低压电源由甲方负责引至现有的变（配）电所并接至地面站电气室， 10 为地面站提供一路10kv（或6 kv）电源和两路0.4kv电源。两路 0.4kv电源应引自原有变电所不同的两段0.4kv母线且每路电源皆能 承担地面站100%负荷。 2.3 供水供水 本项目年用水量 1100t，由公司消防用水管接 2 吋管配送。 2.4 动力供应动力供应 本项目年耗用蒸汽300t，接自炼焦车间附近蒸汽管网, 年耗用 压缩空气1105 m3，由工厂压缩空气管网供给。 a）.蒸汽 从焦炉附近蒸汽管网接出管道接至地面站，用于除尘器壳体加 热保温使用。 b）.冷却水、工业用水 冷却水主要用于通风机轴承和液力偶合器冷却。共一台除尘风 机，设计一套除尘风机系统循环水冷却系统。 工业用水主要用于加湿搅拌机，每天一次约13吨，由工厂工 业用水管中接出到除尘地面站。 c）.压缩空气 主要用于袋式除尘器脉冲喷吹使用，压缩空气由工厂压缩空气 管网供给接到地面站。压缩空气要求进行干燥、除油、水后供脉冲 喷吹系统使用。 11 第三章第三章 方案特点方案特点 3.1 焦炉上四种烟气都在控制范围内 a 出焦时产生的烟气 b 焦侧炉门附近溢出和升腾的烟气 c 装煤时炉顶放散孔溢出的烟气 d 装煤时机侧炉门溢出的烟气 3.2 集尘捕集有特殊设计，使捕集率达到 95%以上，所用风量 在最经济范围，运行成本低，投资低。 3.3 采用全干法除尘，排放浓度30mg/m3，除尘率99%。 3.4 采用最先进的工艺和技术，使二次污染降到最低，运行平稳， 减少维修，降低总装机容量。 3.5 整个控制操作系统自动化程度高，动作灵敏可靠。操作简 单，控制系统主要元部件使用西门子产品。 3.6 满足现有生产工艺需要外，考虑了二期、三期工程焦炉孔 数扩大，系统基本不变，适当增加一部分工艺管道和部件设备，即 可达到扩产后的需要。 12 第四章第四章 技术方案技术方案 4.14.1 出焦烟气处理方案出焦烟气处理方案 赤热的红焦从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产 生大量的阵发性烟气。这部分烟气含焦尘量大。 大部分烟气由熄焦车内升腾而上，由随拦焦车一起移动的大型 吸烟罩捕集，另一部分烟气，沿炉门上升，由设置在拦焦车上与炉 门顶部相配形的吸风罩捕集，通过专门加设的小风机送入大型吸烟 罩顶部，这样，出焦时产生的阵发性烟气95%以上被捕集。 拦焦机二次对位后，位于移动小车与大型吸烟罩之间的切换阀 开启（另一个切换阀关闭） ，同时向地面除尘系统发出无线电讯号， 通风机由液力偶合器或变频器控制开始由低速向高速运行。然后推 焦杆进行推焦，出焦时产生的大量阵发性烟尘，在热浮力及风机的 作用下收入设置在拦焦机上的大型吸烟罩；炉门口顶部逸散的烟尘 由炉门顶侧吸风罩通过小风机吸入，送入拦焦吸烟罩出口处。此两 股烟尘经移动通风小车送入皮带密封通风槽，由通风槽送入蓄热式 冷却器冷却并进行粗分离，经袋式除尘器最终净化后，由风机经排 气筒排入大气。出焦结束后，地面除尘系统接受无线电讯号，地面 站主风机转入低速运行，侧吸小风机停止转动。这样一次出焦除尘 结束。 4.1.1 出焦除尘由三部分组成出焦除尘由三部分组成 第一部分是收集部分，即固定在拦焦车上并随拦焦车一起移动 的大型吸烟罩和炉门顶侧吸风罩风机系统。 13 第二部分是转送部分，负责将烟气由集尘罩送到地面除尘站， 即移动通风小车、切换阀和移动通风槽以及与地面站导通的连接管 道。 第三部分是烟尘净化部分，即设置于地面将烟气进行冷却熄火、 净化的最终设备-地面除尘站，包括蓄热式冷却器、脉冲袋式除尘 器、通风机组、消声器、排气筒以及输灰系统等。 14 4.1.2 出焦除尘工艺流程图出焦除尘工艺流程图 蓄热式冷却器 脉冲袋式除尘器 风 机 组刮板运转机 消 声 器贮 灰 仓 排 气 筒加湿输灰机 大 气 外 运 切换阀 移动通风槽 移动通风小车 大型吸烟罩 熄焦车烟气 烟气管道 非常阀门 冷 风 炉门附近烟气 小风机 14 4.1.3 主要设计参数主要设计参数 处理烟气量： 250000m3/h 其中焦侧炉顶收尘风量 30000m3/h 烟气温度： 80 系统阻力 (800时)： 6000pa 烟气入口浓度： 10g/m3(max) 烟气出口浓度： 50mg/m3 出焦时间： 1min 烟气捕集率 95% 烟气净化率 99.5% 4.1.4 主要设备选型主要设备选型 4.1.4.1 风机机组 1）主风机型号： y6-251-19f 数量： 1 台 流量： 235000275000 m3/h 风压： 58606120pa 转速： 960r/min 小风机型号： 4-72no10c 数量： 1 台 风量： 30000 m3/h 全压： 800pa 15 转速： 800r/min 2）主电机： ykk-560-6 功率： 710kw 电压： 10kv 防护等级： ip44 小电机： y160m-4 功率： 11kw 电压： 380v 4.1.4.2 除尘器 型 号： lcdm-c-4300 型 处理风量： 250000 m3/h 过滤面积： 4300m2；双排布置，共 10 室 过滤风速： 1.2m/min 工作温度： 120 滤袋规格： 1306000mm 设备阻力： 1200pa 设备耐负压： 6000pa 4.1.4.3 蓄热式冷却器 蓄热式冷却器包括箱体、灰斗、冷却板、进出风管、卸灰装置。 具有火花捕集、冷却、预除尘三种功能。烟尘进入冷却器中，通过 冷却板组，在惯性碰撞和重力作用下，烟气中的大颗粒和带火星的 物质直接进入灰斗，烟气在冷却板作用下温度降低，从而保证了除 16 尘器的正常使用。一个除尘过程结束后，风机低速运行，外部空气 进入冷却器中，冷却板的温度得到降低，使除尘器保持一定的温度。 4.1.4.3 移动通风槽及小车 （1）移动通风槽 截面积： 4m2 皮带： bh 115012 最大风速： 21.5m/s （2）移动小车 外形尺寸： 长宽高 750016001800 进 口： 50001200 出 口： 55001000 小车由拦焦车提供推力，推力 50100kg，在移动通风槽的轨 道上随拦焦车一起作水平移动，烟气由集尘罩经小车导入移动通风 槽。 本方案中的移动通风槽及小车装置与传统的集气干管翻板阀和 其他皮带密封集尘干管小车相比有以下特点特点： a a没有翻板阀对口动作，没有翻板阀对口动作，减去了相关的对口操作、观察时间。 减去了相关设施的维修更换，密封性更好，风的压力损失减少 20% 以上，减去了对口动力配置。 b b没有动力行走机构及控制系统。没有动力行走机构及控制系统。 免去了与拦焦车不同步而造成的互相动力拖动产生的问题。 17 结构紧凑，运行更加平稳可靠。 消除了拦焦车运行轨迹与通风槽不平行而产生的对皮带横向 推拽，减轻了拦焦车的负重和偏重，使密封皮带在横向上的摆动微 小（5mm） 。密封性好，皮带磨损小。 皮带张力恒定，变化小，因而皮带不变形，保证了皮带与拦 焦车的贴合，使之密封性好，使用寿命长。 c c拦焦车与小车之间是自由活动连接。拦焦车与小车之间是自由活动连接。 另外，通风槽上有防雨设计，雨季时亦能保证通风槽内不进水。 保证除尘器的滤袋不糊，减少了对设备和系统的腐蚀。 4.1.4.4 出焦除尘控制系统 系统采用西门子公司的完美无谐波高压变频器，对高压电机进 行低速到高速的调节（也可用液力耦合器调速） 。系统能实现手动/ 自动/上位机操作。采用 s7-300 系列产品完成系统除尘、卸灰清灰 功能的全自动控制。出焦信号利用无线电通讯模块将信号传收到自 动控制系统中，实现了系统的全自动功能。系统还配置了一台不间 断电源，保证在短暂停电情况下仍能正常运转，以防整套系统在无 准备情况下突然停止工作。监控系统采用 ge 公司的 ifix3.5 组态软 件，对整套系统进行监测与控制。 18 4.24.2 装煤除尘方案装煤除尘方案 装煤时，产生大量的荒烟和煤尘，烟气中苯并吡等有害物质以 烟尘为载体，大部分荒烟和煤尘是通过炉顶放散孔而逸出，还有一 小部分通过机侧炉门逸出。因此为这两部分烟尘的捕集和处理，是 解决有害物质对环境污染的主要办法。 本方案中，采用国际上最先进的两个工艺： 一、通过 u 型管，将炉顶放散孔溢出的烟尘导入相邻的炭化室， 有害烟尘经高温燃烧处理后进入煤气系统。其优势显著： a、利用了荒煤气。 b、节约了由于专门处理荒煤烟而使用的煤气、电力和水。 c、没有处理后的废气外排。 二、机侧炉门口的密封工艺，最大程度的阻隔装煤烟尘与大气 的接触。这一工艺的两大作用： a、荒煤烟的烟气量小，所含空气少，通过 u 型管导入相邻炭化 室的烟气量少。 b、从机侧溢出的烟尘也降低到最小，对其处理的成本更低，效 果更好。 4.2.1 装煤烟气处理系统由三部分组成装煤烟气处理系统由三部分组成 装煤烟气处理系统主要包括：导烟除尘车 2 台，u 型导烟 管两组共 10 个，机侧炉门口密封装置 2 套和炉顶机侧集气净化系 统两套。 19 装煤时，机侧炉门口密封装置启动，将机侧炉门密封，高压氨 水喷射提供相邻炭化室负压，荒煤烟通过 u 型管导入相邻的结焦末 期的炭化室，经高温处理进入煤气系统。推焦以及机侧炉门未封闭 之前，机侧所逸散的烟气经机侧炉顶集气罩，引入置于导烟除尘车 上的布袋除尘器净化后排放。这部分烟气中有焦油、水、苯并吡等 粘性污染物，为防止这些物质尽可能少地进入大气，设置预喷涂器， 让这些污染物附于喷涂料上，随尘而滤下。涂料在一定程度上还能 起到脱硫的作用。每立方米烟气需 2-3g 粉料。每次脉冲清灰完毕， 启动预喷涂进行预喷处理，防止出现糊布袋现象。 20 4.2.2 装煤除尘工艺流程图装煤除尘工艺流程图 4.2.3 主要设计参数主要设计参数 炉顶放散孔烟气量（400）： 2m3/s 机侧炉顶收尘风量 8000m3/h 装煤时间： 3min 系统阻力： 5000pa 烟气入口浓度： 30g/m3(max) 烟气出口浓度： 30mg/m3 粉 尘 机 侧 炉 门 风 管 炉顶吸风罩 风 机 手动碰口装置 除 尘 器 烟 囱 排 入 大 气 粉 料 料 仓 预喷涂器 粉尘装袋 桥 管 提 供 负 压 炉顶放散孔 u 型 管 相邻炭化室处理 煤 气 系 统 装煤溢出烟气 21 4.2.4 主要设备选型主要设备选型 4.2.4.1 导烟车 导烟车载有 u 型导烟管和机侧集气净化系统。有控制操作室、 降温系统、行走机构、车架等。 4.2.4.2 u 型导烟管 u 型导烟管是充分利用自身的特殊结构和装煤过程中烟气由炉 顶放散孔喷出的动力，高压氨水喷射提供相邻炭化室负压，使烟气 在 u 型管内形成高速流态进而产生虹吸现象和负压罩边，配合以柔 性管口密封罩较彻底地解决了导烟效果差、罩边逸散及由于炉压不 稳引起的集气效率偏低等问题。使得烟气捕集率95%，烟气与 bos、bap 通过相邻炉室被炽热的炉体吸纳分解，气体则全部进入煤 气系统，不外排。 4.2.4.3 机侧炉门密封装置 安装在装煤车托煤板支架上的机侧炉门密封装置，在装煤过程 中起限制空气进入和装煤烟气溢出的双重作用。特别的罩体结构使 装煤烟气在罩体内形成热烟流，顺罩体内壁上升，并与大气形成气 膜，隔绝外界空气的进入，集气效率95%。 运行时罩体前移，罩边前沿与炉柱紧密接触，托煤板收回以后， 罩体回位；行程 300mm。动力由电液推杆提供，电液推杆控制与导 烟车行走机构联锁（罩体回位后车辆方可移动） 。 4.2.4.4 机侧炉门集气罩 在机侧距炉门框上方 100mm 处增设侧吸口集气罩，每孔对应设 22 置一套。用来收集侧装煤时炉门正压排出的烟尘，导入烟气净化系 统。 4.2.4.5 除尘器系统 装煤除尘有两套除尘器系统，型号配置相同，每套除尘器相关 参数见下表： 序 号名称及规格相关参数数 量备 注 1 除尘器型号 lqm-90 1 台 2 风机 9-19-10d 1450r/min 风量： 644012450m3/h 1 台 3 电机 y200l-4 30kw 1 台 4 预喷涂装置1 台 5 喷涂料仓 0.5m3 1 台 6 空压机 产气 0.36m/min 压力 78kg/cm2 功率 3kw w-0.36-0.8 1 台 7 控制柜1 台 8 碰口装置2 套 4.34.3 主要设备表主要设备表 23 4.3.1 出焦除尘主要设备表出焦除尘主要设备表 重 量（t）造 价（万元） 序 号名 称 及 规 格单 位数 量 单 重总 重单 价总 价 备 注 1 风机 y6-24022.4f台1风量：310000m3/h 全压：6000pa 2电机 ykk-66kv台1 功率：800kw 电压：10kv 3液力耦合器 800kw台1如用变频器，则取消此项 4风机出口消声器台16.046.04 5风机进口消声器台23.807.60 6风机入口补偿器台10.490.49 7风机出口补偿器台10.720.72 一 主 风 机 组 1袋式除尘器 lcdm-c台1261261风量：310000m3/h 过滤面积：4300m2 二 除 尘 器 1星型卸灰阀 300300台110.262.86功率 4kw/台 2插板阀 300300台11 3刮板输灰机 ms20台2功率：3 kw /台 l20m 4粉料仓 1m2m5m台1 三 输 灰 系 统 5加湿卸灰机台1功率 14kw 24 出焦除尘主要设备表 重 量（t）造 价（万元） 序 号 名 称 及 规 格单 位数 量 单 重总 重单 价总 价 备 注 1蓄热式冷却器台17272热交换面积： m2 四 蓄热 式冷 却器 1移动通风槽 4 m2m1601.2192 2皮带张紧固定装置套155风速：21.6m/s 3固定活动支座台120.56 4 移动通风小车 lbh 7.51.61.8 台2 进风口：500012000 出风口： 60001000 5切换阀台22.2 kw/台 6非常阀 1200台11kw/台 7非常阀进口消音器台13.83.8 8管道补偿器台20.791.58 9小车活动连接管套21.12.2没有包括管道，三通，弯头，支架 五 烟 气 导 送 系 统 1小风机 4-72no10c台2风量：30000 m3/h 全压：800pa 2小电机台2功率：11kw 电压：380v 3焦侧炉门顶吸风罩台2 4焦侧炉顶密封装置套60 5吸风口大型消音弯管套2510 六 烟 尘 捕 集 系 统 25 出焦除尘主要设备表 重量（t）造价（万元） 序 号名 称 及 规 格单位数量 单重总重单价总价 备 注 1plc 控制系统套1s7-300 2上位机套2研华主机，19dell 显示器 3 配电柜台8 plc 控制柜、仪表柜、ups 电源柜各 1 台，5 台配电柜 4变频调速器 ph-6-6-630台1 若用变频器应配变频电机 若用液力耦合器则不用此设备 5射频导纳料位计支11 6压力变送器台2测量范围 02500pa，00.8mpa 7温度变送器支3pt100 热电阻 七 控 制 系 统 8无线电信号传收系统套3 1集中润滑系统套12 kw/套 16 路 2压缩空气系统套1 压缩空气贮罐 v=2 m3台1 3冷却系统套10.12kw/台 水油热交换器套1如果用液力耦合器，则有此设备 冷水箱 10 m3个1 4安装起重设置手动葫芦 hs10 型套1起重高度 6.5m，起重量 10t 5排风机台40.25kw/台 八 辅 助 系 统 及 装 置 6空调机台13.3kw/台 26 4.3.2 装煤除尘主要设备表装煤除尘主要设备表 重量（t）造价（万元） 序 号名 称 及 规 格单位数量 单重总重单价总价 备 注 1导烟除尘车架台260120 2行走机构套43 kw/套 3操作室台2 4空调机台2也可用风扇 一 导烟 除尘 车 2 辆 1u 型导烟管 每台 4 组组8 2提升系统 每台 4 组组82.2kw/.组 3活动密封罩 每台 8 组组16 4导烟管架组8 二 炉 顶 导 烟 系 统 2 套 1机侧炉门口密封装置套2 2电液推杆套42.2kw/套 380v 3机侧炉顶吸尘罩套60 三 机 侧 密 封 吸 尘 系统 27 装煤除尘主要设备表 重量（t）造价（万元） 序 号名 称 及 规 格单位数量 单重总重单价总价 备 注 1风机 9-19-10-d台260120 转速 1450r/min 流量 644012450m3/h 全压 58405495pa 2电机 y 200l-4台230kw 软启动器启动 3空压机 w-0.36-0.8台2功率 3 kw 压力 78kg/cm2 产气 0.36 m3/min 4预喷涂器及粉料仓台21kw/台 5手动碰口装置套4 6除尘器 lqm-90台2 7手动插板阀台2 8提升装置套22.2 kw/套 9消音器管道未包括在内 四 除 尘 系 统 2 套 1操作箱台3 五 控 制 系 统 2 套 28 第五章第五章 总图运输总图运输 5.1 概述概述 益兴公司焦化厂焦炉设计一套地面站占地面积约830m2，按空地 实际情况布置。在总图布置上要满足除尘工艺流程、运输、消防、 环境保护、安全卫生等要求。 场地雨水尽量利用焦炉周围排水沟系统进行排水。 本地面站备品备件，工业垃圾的运输采用汽车运输方式，汽车 日运输焦粉量约12吨左右。 本设计不增加运输焦粉车辆，由公司内调配解决。 本工程消防任务由公司消防系统统一管理。 5.2 总平面布置总平面布置 见附图 29 第六章第六章 建筑、构筑物建筑、构筑物 6.1 设计原始资料设计原始资料 6.1.1 气象资料 极端最低温度 -24.5 极端最高低温度 38.6 平均大气压力 922.4mbr 冬季通风室外计算温度 -3 夏季通风室外计算温度 31 年平均风速 1.9m/s 最大风速难度 20.7m/s 基本风压 30kg/m2 6.1.2 工程地质及水文条件 施工设计开展之前要求益兴公司提供相关地质工程勘察部门出 具的本工程建设区域的岩土工程勘察报告。 6.1.3 地震资料 依靠中国地震动参数规划图 （gb18306-2001）采用场地抗震 设防烈度和地震加速度值以及地震分组。 6.1.4 建筑材料 钢材、木材、水泥、砖、石、石灰等由本地区购买。 6.2 设计说明设计说明 6.2.1 建筑部分 30 、主要技术规定 、屋面 采用新型防水材料，无组织排水，用炉渣找坡，屋面排水坡度 采用1且增加混凝土保护板。保温层采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料 板。 、地面 一般采用c20细石混凝土，配电、操作室内采用水磨石，操 作室采用抗静电活动地板。 、墙体 砖墙，外墙厚240，内墙厚240 、装修 建筑内外墙面及顶棚均抹灰刷涂料并作踢脚。 、门、窗 门：木质 窗；塑钢窗 、防火措施 对建筑物的防火要求，包括材料的选用、布置、构造、疏散等 均按现行的建筑设计防火规范及建筑内部装修设计防火规范 等执行。 、建筑设计对采光、通风、日晒的考虑 、建筑物及房间在总图布置中尽量争取南北朝向。 、充分利用日光资源与人工光源，提供高质量的采光照明条 31 件，保证工人的视觉需要。 、在总图布置上，建筑物体型和朝向的考虑，门、窗处理等 方面组织好自然通风，从节省设备和投资。 、设计值班室等辅助用房，应符合工业企业设计卫生标准 及有关规定和要求，使工人在工作岗位上的劳动条件得到保护。 6.2.2 结构部分 、基础 基础部分有袋式除尘器、刮板机、高温烟尘冷却分离阻火器、 单向溢流回喷吸附装置、烟气吸附净化装置、通风机、管道支架等 基础。 、除尘管道支架 采用钢结构 、地基处理 按天然地基进行设计。 、抗震设防 按现行的建筑抗震设计规范 、 构筑物抗震设计规范等国 家及行业规范、规程及标准进行设计。 32 第七章第七章 电气及电信电气及电信 7.1 概述概述 益兴公司焦化厂焦炉（2x51+28孔）新建装煤、出焦除尘系统一 套，新建一个除尘地面站。除尘地面站配置电气室、操作室，负责 地面站内高、低压负荷用电，并采用plc控制系统对电气设备运行的 监控。可实现开机运行、故障停机、报警全自动控制。 本工程大部分负荷属于二级负荷，高、低压电源由甲方负责引 至现有的变（配）电所并接至地面站电气室，为地面站提供一路 10kv（或6 kv）电源和两路0.4kv电源。两路0.4kv电源应引自原有 变电所不同的两段0.4kv母线且每路电源皆能承担地面站100%负荷。 焦炉除尘地面站通风机电动机电压10kv（或6 kv） 、功率 710kw。 7.2 电气传动电气传动 除尘地面站的低压配电系统一段为放射式，由设在低压配电室 内的低压配电屏向各用电设备配电。采用低压断路器作为短路保护 设备，依低压断路器或热继电器作为过负荷保护设备。 本工程共新建一个除尘系统，采用plc控制，在操作室设有工控 机及plc装置，在crt上对系统进行监控。 为焦炉的捣固焦推煤机增设第四根摩电道方式解决出焦时与地 面站通风机之间讯号联络，控制风机高、低转数运行。 电气线路以电缆为主，动力电缆及控制电缆采用铜芯电缆，电 33 缆敷设以电缆桥架为主。计算机电缆采用屏蔽型。 7.2.1 电气照明 照明电源引自系统低压配电室，照明网络电压采用380/220v三 相四线制系统，检修照明为36v。操作室采用荧光灯。 7.2.2 防雷及接地 本工程属第三类工业建筑，根据计算考虑直击雷措施。在 380/220v低压配电系统中，所有配电装置及电气设备外露导电部分 均按tn-c及tn-c-s系统接地。 7.2.3 主要技术指标 益兴公司焦化厂焦炉装煤、出焦除尘系统： a）.高压电动机 共 1 台 装机容量：n=710kw b）.低压电动机 共 4 台 总装机容量：n=80kw c）.其它低压负荷 共 47 台 装机容量：n=130kw 详细说明见下表： 序号名 称数 量功 率备 注 1高压电动机1 台710 kw 2低压电动机4 台 211 kw，230kw 3星型卸灰阀 30030011 台4kw/台 4刮板输灰机 ms202 台3 kw /台 5加湿卸灰机1 台14kw 6切换阀2 台2.2 kw/台 7非常阀 12001 台1kw 8集中润滑系统1 套2 kw 9冷却系统1 套0.12kw 10排风机4 台0.25kw/台 34 11空调机3 台 13.3kw，20.84 kw 12行走机构4 套3 kw/套 13提升系统10 组2.2kw/.组 14电液推杆4 套2.2kw/套 15预喷涂器2 台1kw/台 16空压机 w-0.36-0.82 台3 kw/台 7.3 电信电信 根据工艺要求，本工程设计电信内容为厂区电话。 除尘地面站的电气操作室设电话一台。 35 第八章第八章 仪表自动化仪表自动化 8.1 概述概述 监测仪表项目是以除尘系统监测要求为依据确定的。主要设计 内容为除尘地面站仪表自动化。 为确保除尘系统安全稳定运行，提高控制和管理水平，对除尘 系统中有必要控制和显示的参数均送至plc系统。该plc系统仪表与 电力共用，由电力专业负责plc系统设计，仪表专业负责仪表信号接 线和相关信号的接线设计，执行报警、联锁及显示。 8.2 控制系统控制系统 a）.除尘器前管道烟气测点：温度显示、报警及联锁。 b）.除尘器后管道烟气测点、温度显示。 c）.储灰仓上料位显示、报警。 d）.除尘器进、出口压差显示、报警。 e）.压缩空气压力测点、显示和报警。 f）.主风机由液力偶合器控制。 g）.各电动部件和设备的控制。 h）.出焦信号的联锁。 8.3 仪表设备选型仪表设备选型 为提高仪表的可靠性，差压变送器采用智能型产品。 仪表电源为220v 50hz由电力专业提供。 36 名 称规 格备注 plc 西门子cpu224 6es7 37 第九章第九章 热力热力 9.1 概述概述 本工程所需介质为压缩空气。压缩空气用于脉冲喷吹清灰和气 动阀门用气。 压缩空气由工厂压缩空气管网供给，为保障脉冲袋式除尘器安 全稳定运行，压缩空气进行干燥、除油、水后供脉冲喷吹系统使用， 压力p=0.40.5mpa。耗量为10m3/min。 9.2 净化后压缩空气指标净化后压缩空气指标 a）.最大颗粒直径： 1m； b）.最大颗粒含量： 1mg/m3； c）.常压露点： -20； d）.最大含油量： 1mg/m3； 38 第十章第十章 通风空调通风空调 10.1 设计依据设计依据 a)采暖通风与空气调节设计规范gbjl987(2001 新版) b)大气污染物综合排放标准 gbl62971996 c)工业企业噪声控制设计规范 gbj8785 10.2 气象资料气象资料 极端最低温度 -24.5 极端最高低温度 38.6 平均大气压力 922.4mbr 冬季通风室外计算温度 -3 夏季通风室外计算温度 31 年平均风速 1.9m/s 最大风速难度 20.7m/s 基本风压 30kg/m2 10.3 通风空调通风空调 在除尘地面站操作室内设置风冷柜式空调机保证仪表设备 正常运行。 在除尘地面站通风机室内设轴流风机进行机械通风。 39 第十一章第十一章 给排水给排水 11.1 概述概述 本设计给、排水设计项目有地面站通风机液力偶合器冷却水和 风机轴承冷却用水及地面站生活用水等。 11.2 设计依据：设计依据： 污水综合排放标准 (gb89781996) 钢铁工业水污染物排放标准 (gbl345692) 室外排水设计规范 gbj 14-87（97 年版） 11.3 给排水给排水 冷却水量为30吨/时。 焦粉搅拌加湿用水3吨/日。 生活用水和搅拌加湿用水由厂区内原有生活用水供给。 冷却水由厂区内原有循环水冷却供给系统，夏季冷却水最高温 应保证30以下供给通风机冷却系统。 室外消防利用厂区内原有生产消防给水管道和相应设施。室内 设手提式灭火器。 生活排水接至厂区内生活排水管道。 40 第十二章第十二章 劳动定员劳动定员 12.1 编制依据编制依据 职工定员依据中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准冶金 劳动定员定额（冶金生产） 之间有关规定进行编制。并结合本项目 的具体情况进行编制。 12.2 人员定额人员定额 本设计方案需要在炉顶设燃烧导烟车，如果现焦炉顶有湿 式除尘的消烟除尘车，则可以把其改造为燃烧导烟车。如果现 焦炉顶没有消烟除尘车，则需增设燃烧导烟车。本方案按改造 现有消烟除尘车考虑。 本设计方案需要在现有拦焦车上增设除尘用大型吸烟罩及 对接装置。 出焦除尘需在熄焦车轨道外侧架设固定管道阀门，沿焦炉 纵向需架一些管架。 正式设计前测量焦炉端台长度并检查有无影响固定管道阀 门和配置附件的柱子和构件等，如影响布置需移位和拆除。端 台长度如果不足停留消烟联接车使用位置，要考虑加长。 操作人员：地面站操作人员每班一人、三班倒、地面站需 操作人员共4 人。 设备维修统归焦化厂机修车间。 41 第十三章第十三章 环境保护环境保护 13.1 设计依据及采用的主要标准设计依据及采用的主要标准 13.1.1 设计依据 1)建设项目环境保护设计规定(87)国环字第 002 号 2)建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第 253 号(1998) 13.1.2 执行的有关法规及规定 1)中华人民共和国环境保护法(1989 年 12 月 26 日) 2)国务院关于环境保护若干问题的决定(国发199631 号) 3)中华人民共和国大气污染防治法(2000 年 4 月 29 日) 4)中华人民共和国水污染防治法(1996 年 5 月 15 日修正) 5)中华人民共和国水污染防治法实施细则(2000 年 3 月 20 日国务院令第 284 号) 6)中华人民共和国环境噪声污染防治法(1996 年 10 月 29 日) 7)中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法(1995 年 10 月 30 日) 8)国务院环境保护委员会关于防治煤烟型污染技术政策的规 定(84)国环字第 011 号 13.1.3 采用的主要标准 1)大气污染物综合排放标准 (gbl62971996) 42 2)钢铁工业水污染物排放标准 (gbl345692) 3)工业企业噪声控制设计规范 （gbj8785） 4)恶臭污染物排放标准 (gb1455493) 13.2 建设地区环境现状建设地区环境现状 益兴焦化股份有限公司位于介休市义安镇北盐场工业园内，地 势基本平坦，地质条件较好，可满足工程建设的需要。 13.3 工程概述工程概述 山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司出焦除尘地面站项目， 位于山西省介休市义安镇北盐场工业园内，工程内容有土建、设备、 电气、暖通、供水、供气的设计、制造、安装、调试及环保验收， 总工期为 120 天，总投资约 1469.04 万元，建筑面积 334m2，砼 310m3，钢筋 50t，钢结构 31.1t，管道 157.2t，工艺设备 457.6t， 其它设备 83.1t 及控制系统。 13.4 主要污染物及控制措施主要污染物及控制措施 焦炉出焦过程中，在出焦处产生大量的高温阵发性烟尘，烟气 中主要有粉尘、苯可溶物、苯并吡等污染物严重污染工作区和工厂 周围环境，影响区域较大，危害工人和居民的身体健康。 公司采用焦炉出焦设备配置烟尘捕集装置和