58276耐火泥浆荷重软化温度试验方法(升温法) 标准 YB 4024-1991.pdf

YB中 华人民 共 和国 行业 标 准Y B 4 02 4 一 9 1耐 火泥 浆 荷重 软 化温 度 试验 方法 ( 升 温 法)1 9 9 1 一 0 5 一 0 4 发布1 9 9 2 一 0 1 一 01 实施中华人民共和国冶金工业部发 布中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准耐火泥浆荷重软化温度试验方法 ( 升 温 法)Y B 40 24一 911 主题内容与适用范围 本标准规定了耐火泥浆荷重软化温度试验方法( 升温法) 的定义、 取祥、 设备、 试块制备、 试块形状尺寸、 升温速率、 结果计算和试验误差。 本标准适用于耐火泥浆荷重软化温度的测定。弓I 用标 准G B 1 7 7 水泥胶砂强度检验方法G B 5 0 2 4 . 1 耐火泥浆稠度试验方法定义荷重软化温度是表示耐火泥浆对高温和荷重共同作用的抵抗性能。原理 在规定的压力和升温速率下加热圆柱体试块， 直到试块产生规定的变形。记录升温时试块的变形，从而测定规定变形量的相应温度。取样 从每一检验批量的产品中随机取 1 袋或 5 0 k g ， 以圆锥四分法或二分器缩分至约 5 k g ， 对耐火粉料与外加剂分别包装的产品， 将粉料缩分至5 k g 后， 按比例 缩取外加剂。6 设备61 试验炉: 可采用碳阻电炉、 二硅化钥电炉、 碳化硅电炉等， 应具备下列条件。 a . 竖式圆形炉膛的内 径应不小 于 1 0 0 m m ; 均温带的高度不得小于7 5 m m , 温差不得大于2 0 C , b . 试验炉应能在非氧化气 氛下按7 . 7 . 1 条规定的升温速率均匀地升温至最终的试验温度 在试验过程中能直接测量试块高度中心的温度。6 . 2 加荷装置: 应 具备下列条件。 保证垂直均匀地加压， 其压力不得小于 2 0 0 k P a , b . 载荷示值误差不得大于士2 %. 加压棒和垫片可采用石墨制品。 用该加压棒材质的圆柱体代替试块进行空白 试验时， 加 热到 试验温度后不得有压缩变形， 同时整 个变 形测量系统每1 0 0 的膨胀量不得大于。 . 2 m m ,6 . 3 变形测量装置: 百分表或自 动记录器， 其示值误差不得大于。 . 0 3 m m .6 . 4 测温仪表: 一般采用精度为 0 . 5 级的测温仪表。中华人民共和国冶金工业部1 9 9 卜0 5 - 0 4 批准1 9 9 2 一 0 1 一 0 1实施 lY B 40 24一 916 . 5 搅拌机: 采用G B 1 7 7中规定的搅拌机。搅拌叶与搅拌锅的材质应对耐火泥浆的理化性能没有影6 成型模具: 采用圆孔直径0 5 1 m m X 5 1 m m可拆卸的三联式模， 模具与试样接触面应光滑。了 干燥箱: 装有温度调节器的电热干燥箱。3 干燥板: 金属板， 板上均匀分布直径约 1 0 mm的透气孔洞， 孔洞间的中心距约 1 5 m m,9 捣固棒: 棒头曲率半径约5 m m的硬质木棒。1 0 架盘天平: 最大称量 1 0 0 0 g ， 分度值为 I g1 1 游标卡尺: 分度值为。 . 0 2 mm,试验步骤响已已6.已6.已77 . 1 试块的制备7 . 1 . 1 用圆锥四分法或二分器缩分试样， 取约 1 0 0 0 g ; 对于耐火粉料和外加剂分别包装的试祥. 按比例将外加剂加入粉料中。7 . 1 . 2 量取适量洁净水( 或专用的调制液) 徐徐加入试祥中。加入量应按泥浆稠度约为7 0 - - 8 0 进行增减， 一般为试祥重量的8 %一1 5 o o a7 . 1 . 3 用搅拌机搅拌泥浆， 搅拌时间一般为5 1 0 m i n ， 以达到拌和均匀 对于初凝时间较短的泥浆， 搅拌时间不宜超过 6 min ， 以免泥浆硬化。7 . 1 . 4 测量泥浆稠度时， 应将装入试样容器中的泥浆， 填实、 装满、 抹平， 然后按G L 5 0 2 4 . t 的规定进行测定。7 . 1 . 5 将搅拌好的稠度约为7 0 - - 8 0的泥浆分 3 - - 4 次装入涂有机油的成型模中， 从下往上分层用捣固棒均匀地捣实， 抹平表面。一次成型三个试块备用。 成型完毕宜静置后， 再脱模。7 . 16 将模具翻转在干燥板上脱模， 试块与千燥板之间应垫以薄纸。脱模后的试块， 应边角规整， 不得有孔洞蜂窝等缺陷。了2 试块的干燥7 . 2 . 1 将试块连同干燥板一起移入干燥箱， 开始应慢速干燥， 以防止试块产生裂纹。一般升温至 6 5 t5 C， 保温 5 -6h e7 . 2 . 2 经低温干燥以后， 升温至 1 1 0 士5 C， 保温2h ， 然后称量试块。 以后每隔 I h ， 称量一次， 直至前后两次称量差不大于前一次称量的0 . 1了 . 3 试块的形状尺寸7 . 3 . 1 试块为圆柱体， 直径 5 0 士1 m m、 高 5 0 士I m m,7 . 3 . 2 试块上、 下两底面应研磨平坦、 相互平行并与主轴垂直， 不得有肉眼可见的裂纹。7 . 4 试块尺寸的测量7 . 4 . 1 用游标卡尺沿试块周边四个等分处分别测量试块高度， 精确到 0 . 1 m m o7 . 4 . 2 用游标卡尺分别在试块上、 下底面相互垂直的直径方向上测量试块的直径。精确到 0 . 1 m mo7 . 5 装佯7 . 5 . 1 将试块放入炉内均温带的中心， 并在试块的上、 下两底面与上、 下加压棒之间， 垫以直径约7 0 mm， 厚约 1 0 m m的石墨圆片。了 . 5 . 2 加压棒、 垫片和试块等系统应垂直平稳地安装。 并调整好变形测量装置和测温装置。了 . 6 加荷了 6 1 施加到试块上的总载荷应以试 块实际的 横截 面积计算。7 . 6 . 2 施加在试块上的载荷为2 0 0 士4 k P a o了6 . 3 对于特殊泥浆按设计或产品技术标准要求的载荷加荷。Y B 40 24一 917 . 7纸7 . 7 . 2为! 卜7 . 7 . 37 . 87 . 8 . 1加热 升温速率如下: 簇8 0 0 C , 1 0 C / m i n ; 8 0 0 0, 4 一5 C / m i n . 按给定的升温速率连续加热， 直到试块从膨胀的最高点压缩其原始高度的0 . 6 0 a , 2 . 0 环, 4 . 0 0 a试验终止点可根据产品技术标准的要求确定。 对于硅质、 镁质泥浆 ， 若出现溃裂或破裂， 即应停止加热。记录 每隔 1 0 m i n须将时间、 温度、 变形以及其他特征记录一次， 临近试块膨胀最高点时， 必须及时观察记录。7 . 8 . 2 备有自动记录装置能绘出“ 温度一 变形” 曲线时. 亦应将其他情况记录下来8结果计算8 门无论“ 温度一 变形” 曲线有几个膨帐峰. 均以受载荷试块 自膨胀最高点压缩其原始高度的 0 . 62 . 0 写, 4 . 0 %时的相对应温度T 、 下 、 一r , 。 为结果。8 . 2 对于硅质、 镁质泥浆. 可以用溃裂或破裂温度表示。9试验误差 同一试验室对同一批试样的复验误差不得大于3 0 C。1 0 试验报告 试验报告应包括: a . 委托单位; b . 试样名称及编号; 。 . 稠度及加水量; d . 试块尺寸及外观; e . 施加的载荷; f .