注塑IPQC培训教材.ppt

注塑IPQC培训教材,品管部 2008/11/24,培训大纲,1.注塑基础知识. 2.按键产品注塑不良 3.不良分析及解决方案 4.异常反映及处理方式,1.注塑基础知识,1.1 塑胶组成成份 塑胶大致可以分为两种成份,一为树脂,一为添加剂.具体作用如下: 树脂:可以高温软化流动,并有粘性. 添加剂:为改善塑胶特性而加入的其他物质成份,如填料(增强作用),增塑剂(提高流动性),稳定剂(阻缓材料变质的物质),1.2塑胶原料的分类,塑胶原料按其成型原理分为两类: A.热固性塑料:塑胶加热后会软化,但在加热到一定温度或添加固化剂时会凝固,且再次加热不会熔解,属于一次性固化,主要用于电子元件封装. B.热塑性塑料:在特定的温度范围内塑胶可以反复加热成型及冷却凝固.,1.3热塑性塑胶的特性,1.3.1收缩性:塑胶在冷却时因其应力作用会有收缩,从而导致尺寸不良缩水变形开裂等不良现象,可以通过修改水口流道提高料温调整成型条件进行改善. 1.3.2流动性:常用塑料分为三类. 流动性好：尼龙、PE、PS、PP、CA； 流动性中等：ABS、AS、PMMA(有机玻璃)、POM（赛钢）； 流动性差：PC、PBT、EVA等.,1.3.3塑胶料应用类型分类,2.手机按键注塑要求,我们可以把自已的手机拿出来检查一下,对于手机按键我们有一些什么要求： 1.外观。 2.间隙 3.手感,2.1注塑常见不良,缩水：产品表面呈现出收缩下陷的凹痕；,缩水,缩水会造成表面凹下,检验时须将表面对着光源,以3050角,利用表面反光检验,如反光不一致则表示表面不平整,按键产品除了正面外,反面也不可以有缩水现象.,气纹：注塑时因模具排气不良或成型条件不足，导致气体冲击胶料而产生的条纹；,气纹,气纹一般发生在进胶口附近,有条纹状,也有雾状.气纹会影响到电镀或喷涂后的效果.,缺胶：由于成型条件不足或模具结构设计缺陷而使塑胶产品出现缺料的现象；,缺胶,对于外露部分绝不允许有缺胶现象,对内衬部分,如缺胶不会影响组装在经过上级同意后可以放行,但生产过程必须改善.,批锋：由于注塑机合模力不够、注塑压力太大、模具合面贴合不好，形成的塑料飞边；,批锋,批锋会造成按键尺寸偏大无法组装或组装时相互拌住撑变形及按键间隙不均与按键不平现象.因此批锋须在注塑过程严格控制. 检验时除目视检查批锋外,须用手触摸按键底部,不可有挂手现象.,夹水线：塑料在流动熔接在一起时形成的可见线或可见痕；,夹水线,夹水线轻瓣即会断裂.,拖花：塑胶产品边缘与模具摩擦而呈现的伤痕；,拖花,拖花是因产品变形或顶针位设计不合理等原因造成.严重的会将边缘拖伤.,顶高：成型时塑胶产品在模具中收缩较大，抱紧模具，致使产品被顶出时需较大的压力，而在产品表面上顶出的凸点；,顶高,注塑还有很多不良现象,如刮花、料脏、黑点、拖高等。我们要了解各不良现象对产品的影响，这样可以更加准确的作出判断。,3.制程检验控制,3.1制程检验即IPQC的作用: a.通过巡回检查,按要求对各项目进行检验,了解产品的品质趋势. b.发现有无异常的现象(包括产品异常及操作异常),及时反映生产部门改善并跟踪改善效果,达到预防不良.,3.2制程检验的重点项目,1、作业员调动时，有无对作业员进行培训、作业指导； 2、设备、工具、夹具使用时是否已失效； 3、来料和部品在生产车间摆放是否对物料产生不良； 4、不良品有无明显的标识及专门的放置处； 5、作业指导书有无修订过； 6、前面发生的问题是否还在发生； 7、作业员是否按要求作业； 8、抽样检查出不良，有无实施对策； 9、有无对检查项目要求逐项检验。,4.不良发生的原因,不良发生的原因可以从五个方面进行分析,即4M1E法。 a.人员(Man) b.机器(Machinery ) c.材料(Material ) d.方法(Method ) e.环境(Environment ),4.1人员,作业员熟练程度 情绪 是否依标准作业 责任感 健康状况,4.2机器设备,新旧治具 不同机台 是否有维护 电压气压,4.3材料,原料型号是否正确 原料尺寸特性是否符合,4.4方法,作业流程是否正确 设定条件是否正确,4.5环境,温湿度是否有明显变化 灰尘 噪音 光线,5.现场调查与分析,调查问题原因之前，需了解清楚被调查事物的数据、特性、历史和事实，即阐明5W1H（怎么-HOW、什么-WHAT、何时-WHEN、何处-WHERE、为什么-WHY、谁-WHO）和收集数据。,认识问题：到现场对出现问题的产品进行了解问题的性质; 搜集情报：把必要的情报，如：发生现场的情况、初次调节器的情况、不良样品的情况、问题性质等情进行搜集。 发生时间、发生地点、产品 现象：位置、方向、大小、良品、不良品对比 发生次数 是否续发 过去发生情况,生产状况确认：找出发生在该生产线流程中的相关点，确定发生的中心，范围或者相关工位。 流程图示 相关工位的详细情况 现场的确认：通过观察、询问交流、手感或亲自作业等不同角度把确认的结果通过自己的知识、经验、判断为可能的要因相关现象下来。 良品与不良品的差异确认 不良发生批量、生产日期、作业员 如果通过确认发现是再发问题（曾经发生过）或者类似不良，还要确认过去发生原因、对策情况，特别是在4M1E对象上的变化情况。,原因调查：发生工段的确定及发生工位的查明 通过对现场确认及判断，找出产品从哪里开始发生了不良的变化，通常使用的手有分段检查的排除法找出在那个工位发生不良，通过观察作业分析，动作分析，找出原因。 把不良样品在作业者、检查高设备不知情的情况下走一遍，看能否查出 能查出：说明在检查前造成 不能查出：说明检查者、检测仪器等有问题 作业状况确认 对标准和