DLT748.2-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分锅炉本体检修.pdf

火力发电厂锅炉机组检修导则 第2 部分:锅炉本体检修 dl/ t 7 4 8. 2 - 2 0 0 1 中华人民共和国电力行业标准 火力发 电厂锅炉机组检修导则 第 2 部分 :锅炉本体检修 dl / t 7 4 8 . 2 - 2 0 0 1 g u i d e o f ma in t e n a n c e o f b o i l e r u n i t f o r t h e r ma l p o w e r s t a t i o n p a rt 2: th e ma i n t e n a n c e o f b o i le r p r o p e r 范 围 本 标准规定了1 0 0 m w及以上自然循环锅炉、 控制循环锅炉及直流锅炉本体的检修项 目、工艺要点和质量要求。适用于 1 0 0 mw及以上锅炉本体检修 引用标 准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性 d l / t4 3 8 -1 9 9 8 火力发电厂金属 技术监督规程 d l 4 4 0 -1 9 9 1 在役电站锅 炉汽 包的 检验、 评定及处理规程 d l 6 1 2 -1 9 % 电力工 业锅 炉压力 容器监察规程 d l / t 7 4 8 . 1 - 2 0 0 1 火 力发电厂锅 炉机组检修导则第 1 部 分: 总则 d l 5 0 0 7 -1 9 9 2 电 力建设施工及验收技术规范 ( 火力 发电厂焊 接篇) d l 5 0 3 1 -1 9 9 4 电 力建设施工及验收技术规范 ( 管道 篇) d l 5 0 4 7 -1 9 9 5 电 力建设施及验收 技术规范 ( 锅炉 机组篇) 电 安生 【 1 9 9 4 1 2 2 7 号 电业安全工 作规程 ( 热 力和机械部分) 能源电 【 1 9 9 2 1 1 0 6 9号防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则 3总则 3 . 1 锅炉本 体检 修前的 准备工作应按照d l / t 7 4 8 . 1 进行。 3 . 2 检修工作中应按照电安生 1 9 9 4 1 2 2 7 号规定确保人身和设备的安全 4 锅筒检修 设备名称 4 . 1 铭 俘 工艺要点 1检修人员进入锅筒前应清4和检查须 带 入锅筒 内进 行检修 的工 具及 专用 的 工 作服 质量要求 工具清点 记录齐 全 中 华人民共和国国家 经济贸易 委员 会2 0 0 1 - 0 2 - 1 2 批准 2 06 2 0 0 1 - 0 7 - 0 1实施 设备名称 4 1 锅 简 检 修 内容 4 . 1.1 检 修 准备 工艺要点 2 打 开 人孔 门 前 确 认锅 筒 内 无剩 余 压 力 ，打开 后应 装 上临 时 人孔 门 ， 检 修 人 员离开锅 筒 后 应 立 即关 闭 临 时 人孔 门， 并 l 谈和 贴上专 用封条 c 3 在 锅筒内使用的电气设备符合要求。 4 简体 下半 部的可 见管管 n应 有牢 固的 临时 封堵装置，检查预留的固定封堵网 罩 续表 质量要求 2 在锅 筒内 所使 用 电动 工具 和 照 明应符 合 电安生x 1 9 9 4 2 2 7 号 文中第 2 7 2条 、 第 2 7 3 条和第2 7 4条要求 3 锅筒 临时 人孔 门 及 可见 管管 口的临时 封 堵装 置牢 固 4 . 1 .2锅 筒 内 部 装 置 及 附件 的 检 查 和 清 理 锅筒内部化学监督枪查及污垢定性检 查 2 检查汽水分离器及附件的完整性、严 密 性 和固 定状况 。 3 检查、 清理并疏通内部给水管、 事故 放水管、加药管、书 卜 污管、取样管和水 位计、 压力表的连通管、 4 溢水门坎和托水盘检查，腐蚀严重 时，应予 以更换 5 溢水门坎和清洗孔板的水平度检查。 6 捡查汇流箱的表面及焊缝.清理后应 进行严密性检查 7 清理锅筒内壁及内部装置的污垢，清 理时不得损伤金属及金属表面的防腐保 护 膜 8 禁止用未处理过的生水进行水冲洗 1 拆 卸汽水 分离器和 清洗 孔板 、均流 孔 板前须按前后左右的顺序进行编号，然 后按编号顺序进行拆卸和装复 2拆下汽水分离器和清洗孔板、均流孔 板上的 螺母 、销 子 和固 定钩 子后 ，须 确 认个数和 损坏情 况 ， 然后 分类放 置 1 汽水分离装置应严密完整 2分离器无松动和倾斜，接口应保待平整 和严密 。 3 分 离器 上的 销子 和 紧固 螺母 无 松动 ，无 脱落 4 各管座孔及水位计、压力表的连通管保 持畅通，内 壁无污垢堆积或堵塞 5 溢水门坎水平误差不得超过0 . 5 - / - 全长水 平 误 差最 大不得超 过 4 - 6锅筒内壁、内部装置和附件的表面须光 洁 7 法片石 析f u 玫 流习析a h 石眼于堵 赛 4 . 1 . 3 锅 筒 内 的 部 件 拆 装 1 安装位置正确c 2 汽水分离器应保待垂直和平整，接口应 严密 ， 3 清洗孔板和均流孔板保持水平和平整 4 各类 紧固件紧 固良好 .无松动 -求23 4 . 1 . 4内外 壁 焊 缝 及 锅 筒 壁 的 表 面 腐 蚀 、裂 纹 检 查及消 除 检查锅筒内外壁的纵缝和环缝、 人孔 门加强 圈和预 埋构件焊缝 符 合 d1441 一 1 9 9 1中 的 2 . 5 , 3 和 4要 锅筒 内壁表面 应平整 ，表面无裂 纹 。 表面裂 纹 和腐 蚀 凹坑 打磨 后 表 面应保 持 圆滑 ，不得 出现棱角和 沟槽 4 . 1 . 5下降 管 及 其 他 可 见 管 管 座 角 焊缝 检查 舫集 中 下 降 管 、 分 散 下 降 管 和 其 他 1特 合 “ ia 4 0- 19 9 中 的 2 .5 , 3 和 要 叮 见 ， 管 座 ， “ 缝 求 。 2 下降 管及 其他 可见 管 裂纹 打 磨后 的 表面 应保持圆滑，无棱角和沟槽 2 7 续 表 设备名称 4 . 1 锅筒 检 修内 容 4 . 1 . 内部 构 件 焊 缝 检 杳 土艺要点质量要求 1对环形隔板辉缝和汽侧密封板焊缝去1 焊缝无脱焊。无裂纹，无腐蚀 锈、去污、检杏。如出现脱焊或裂纹， z 补焊焊缝应密封，无气孔，无咬边 应补焊 2 旋风 分离 器托水盘焊 缝 去锈 去污 、 检 杳如出现 脱捍焊绛 . f v 予以补蝉 确 . 1 . 7活动检 查 吊杆受 力吊丰 干 受力均匀 4 . 1 . 8汽包 中 心 线 水 平 测 量 及 水 位 计零位校 验 锅简 中心线 水平侧 量必须 以锅 筒两侧 的圆周 中心为基准 ， 2 锅 筒水位 训零位校验 须根 据锅 筒 中 心 线的水平 偏差值 来进行零 位校验 锅筒 水平偏 差般不 大 于6 m m 4 . 1 . 9人 孔 i 7 检修 1 检 查 和清月 人t l 门 结 合 面， 对干结合 面 仁 的残 留物裂 纹或 疵 点应 予以铲 刮 或研磨 2 捡查人孔 门紧固拐栓 和螺 母的娜纹 。 3 必须更换 专用高压 密封垫料 。 4 人 孔 门关 闭前应 对 锅 筒 内进行 最后 一 次检查 ，清点 和 检 查检修 工具。 5 入 孔门螺粉装复前应对螺栓表面涂抹 二硫化相 6在 点 火 后 ，压 力 升 至 0 .3 m ii 、一 0 . 5 m p a 时再进行一次拧紧人孔门螺栓 1 人 孔门结 合 面应 平整 光洁 ，研 磨后 的平 面 用专用平板及塞尺沿周向检测1 2 一1 6点， 误差应小 于 0 .2 m m, 结 合面 无划痕和 拉伤 痕 迹 2 紧固娜栓 的螺纹 无毛 刺或缺陷 3 人孔门关闭后， 锅筒内无任何遗留物. 4 人孔 门 关 闭后 ， 结 合 面密封 良 好 5 紧固娜栓受力均匀 4 . 21 检修 前准 备 一 同 4 . 1 . 1一同 4 . t . 1 4 . 22节 流 孔 板 解 体 检 查 1 孔 扳拆卸后 须按编 号分类 放 置，不得1 孔板平 整 ，表面无裂纹 ，无污垢 混淆 。2 节流孔 板的孔 径大于标 准值 5 %的应予 以 2 将孔板 去污垢后 ， 检 查。更换 3 捡查节流 孔板孔径3 节流孔 座应畅通.无 续 塞 一 4节 流孔 板装复 时须 按编号 顺序 装复， 不 一 得 错 装 ， 节 流 圈 固 定 牢 固 、 无 松 动 一 2 0 8 续表 设备名称检修 内容工艺 要 点质量 要求 42下锅 筒 4 . 2 . 3 焊 缝 及 内 壁 表 面 腐蚀 和 裂 纹 检查 同 4 . 1.4 一 同 4 怪4 一 4 . 2 . 4内部 清理 清理水包的内壁、多孔滤网板及下降 管 、水冷 壁管 口的15垢 1 下水 包内无 污垢。 2 多孔 滤网板 表面无污垢 3 各管 座孔表 面无污垢 5联箱检修 设备名 称 联箱 ( 水 冷 壁 、 省 煤器 、 过 热器 、 再 热 器 和 rx 汽 集 汽 箱 ) 检修 内容 5 . 1 焊缝检 杳 工艺要点 1联箱管座角焊缝去锈、去污检查。对 运 行 1 0 万 h 以上 的过热 器和再热 器 出口 联 箱 的 管 座角 焊缝 应进 行 全 面普查 或 无 损 探伤 。 2 对 联箱封头焊缝去锈、检查，必要时 进 行无损 探伤检 查。运 行 t 0 万 h 后应 进 行翅声波探伤。 3焊缝裂 纹补 焊 前应 对裂 纹进 行 打磨 在确认无裂纹痕迹后方可进行焊接.并 采取必要的焊前预热和焊后热处理的措 施 质量要求 焊缝 表面及边缘 无裂纹 联箱封 头焊缝无 裂纹 补焊焊缝 合格 5 . 2 外 观检 查 1 检 查 联箱 外壁的 腐蚀点 ，对干 布置 在 炉内的联箱还应检查磨损，必要时侧量 壁 厚 。 2 宏观检查高温过热器和高温再热器的 出口联箱，运行t o万h 后，首先应进行 宏观俭查，应特别注意检查联箱表面和 管座孔周围的裂纹。然后，对联箱进行 金相捡查 ，对 金相 检查 超标 的 联 箱应 进 行寿命评估， 并采取相应的措施 3 联箱三通去锈后， 检查其弯曲部分 运行1 0 万h 后应进行翅声波探伤 1 联 箱腐 蚀 或磨 损后 的壁 厚应 大 于设 计允 许璧厚 2联箱的表面、管座孔周围和联箱三通弯 曲部分 无表面裂 纹、 3 联 箱金 相明织 的 球 化琦小 干 5 纷 ， . 3 联 箱内 部 检 查 和 清 理 1 检查 和清理 联箱 内部积垢 2 检查 联箱 内壁及管 座孔拐 角处 腐蚀 和 裂 纹 3 对 于有内 隔板的联 箱 ， 在运 行 1 0 万 h 后 应用 内魔镜 对内 隔板 的位 置 及焊 缝进 行 全面检 查 1联箱内 部无结垢 2联箱内 壁无腐蚀和裂纹 3 隔板 固 定 良好 . 无 倾斜 和 位移 .焊 缝 无 裂纹 2 0 9 续 表 设备名 称 检修内容 一 质量要求 联 ， 一 5 .4 吊 、 、 c ix 冷 q . 一 吊 耳 及 支 座 省煤 8 s 一 检 查 过热 器 、 再 热 器 和 一 主蒸 汽 集 汽箱 ) 一 i “ * 吊 杆 的 “ 蚀 p i变 形一吊 杆 面 、 腐 蚀 痕 迹 后进 行检查 ，或i f 磨 后着色检 查。一 4吊耳 与 联 箱的角 焊缝无裂 纹 a 检查 弹簧支 吊架的弹 簧弹力一 5吊扦受 力垫块尤 变形 6 水冷壁检修 设备名称 检 修内 容 工 艺 要 a一质 量 要 求 水冷壁 1 水冷 壁 清 灰 和检 修 准备 i 管子 表面的结 焦清理 。清 焦时不 得损 伤管 子外表 .对 渣 斗上 方 的斜坡 和 弯头 应加 以保护 ，以防砸 伤 2 管子表面的积灰应用高压水冲 洗 3 炉膛 内应搭 置 或 安装 专用 的脚 手架或 检修升降平台 a 炉膛内应有允足的照明，所有进人炉 膛 的电源线应 架空 ，电压符 合安全 要 求 i 管 子表面无结 焦 和积灰 2 管 子无损伤 3 符合 电业安全工作规程( 热力和机械 部分)的 脚手架安 装和 使用 要求 ，以 及检修 升降平台 制造厂所 制定的安 装和使 用要求 、 a 进 人炉 膛 的电 气设 备绝 缘 良 好，触 电和 漏电保护可靠 6 . 2 水冷壁1检查磨损 外 观检 查一 s ) 检 查吹 灰 器 吹扫 孔、 打 焦孔、 看 火 一 孔等门孔四 周水冷壁管或测量壁厚 b 检查 姗烧 器两侧水 冷壁管 或测 量壁 一 厚 一c )检查凝 渣管和测 量壁厚 一 d )检查双面水冷壁前后屏夹持管或测 量壁 厚 e )检查双面水冷壁靠冷灰斗处的水冷 一 壁 管 子 ， 测 量 , 9 i 管 子表 面光 洁 ，无异 常 或 严重 的磨 捆痕 迹 c 2 磨损 管 子其减 薄 量不 得 翅过 管 子壁 厚的 3 0 % 3 管 子石墨化应 不大 于 4 级 一2检 查姗 变 a粗 及 裂 纹c 。 )检查高热负荷区域水冷壁管，必要 时抽 查金相 一 b 检查直流沪 相变区域水冷壁管，必 一要时抽查金 i 管子 外表无鼓 包和蠕 变裂纹 2碳 钢 管 子 胀 粗 值 应 小 于 管 子 外 径 的 35 %，合金钢 管 子胀 粗 值应 小 干管 子 外 径 的 2 . 5 % 21 0 没备名称 水冷 壁 检修 内容 2水 冷壁 外 观检杳 工艺要点 3 检 查焊缝裂 纹 动 检查 水冷壁 与燃烧 器 大滑板 相连 处 的 焊缝 b ) 检 夜炉底 水封梳 形 板 与 水 冷壁 的焊 缝 c ) 检 查直流炉 中间 集箱 的进 出 口 管 的 管 座焊缝 ，或抽 查表面探 伤 d )检查双面水冷壁的前后夹持管上的 撵板 焊缝 和滑动 圆钢的焊缝 e )检查水冷壁鳍片拼缝，鳍片裂纹补 焊 须采用 同钢种 焊条 续表 质量要求 1 水冷壁与结构件的焊缝无裂纹 2 水冷 壁 鳍片 无 开裂 ，补 焊焊 缝应 平 整密 封 ，无气孔 ，无咬边 4 检 查炉底 冷灰斗斜 坡水冷 壁管的 凹痕t 管 子表面无严 重 凹 痕 ， 管子 表面平整 2凹痕 深度 超过 管子 壁厚 3 0 %，以及 管子 变形 严重 的 应 予以 更换 5检查腐蚀 a ) 检查燃烧器周围及高热负荷区域首 子的高温腐蚀 b )检查炉 底冷灰 斗处及 水封 附近管 子 的点腐蚀 t 监视管的设置应由金属监督部门和化 学监督部门指定 2 监视管的 切割点应避开钢梁。如是第 二次割管，则必须包括新旧管段 ( 新管 是指上次大修所更换的监视管) 。 3 监视管切割时， 不宜用割炬切割 4 监视管割下以后应标明监视管的部 位、 高度、 向火侧和管内介质的流向 5 测量向火 侧壁厚 和内外壁 点腐蚀 检查 1 腐蚀点凹坑深度应小于管子壁厚3 (p % 2 管子 表面无裂 纹 3 监视管 检查 管子 切割部位 正确 2 监视管切割时管子内外壁应保持原样t 无损伤 6 .4a 管 子 更t 割管 a ) 管子割开后应将管子割口两侧鳍片 多割去2 0 - b )管子割开后应立即在开口 处进行封 堵并贴上封条 c ) 相 邻两根或 两根 以上 的非鳍 片管 子 更换， 切创部位应上下交 错。 d )管子切翻应采用机械切割， 恃殊部 位而需采 用割 炬 切割 的 ， 则 应 在开 口 处 消除热影 响区 e )更换 大面积水 冷 壁，应 在更换 后对 下联箱进 行清理 t 管子切割点位置应符合d l b 1 2 -1 9 9 6的 52 ， 的要求 2 采用割炬切割时，在管子割开以后应无 熔渣掉人水冷璧管内， 3 切割点开口应平整，且与管子轴线保持 垂 直。 4 确保 下联箱 内无杂 物 21 1 续 表 设备名称 水 冷壁 检修 内容 6 . 4 管子更 换 工艺要1a 2 检查新管 。 检 查外观 l )检查管子表面裂纹 川 检查管子表面压扁、凹坑、 撞伤 和分层 。 3 ) 检查管子表面腐蚀 4 ) 外表缺陷的深度招过管子壁厚的 1 0 %时，应采取必要的 措施 5 )检查弯管表面拉伤和波浪度 6 )检查弯管弯曲部分不圆度. 并通 球试验，试验球的直径应为管子内径的 8 5% 7 )检查管径及壁厚 b )测量合 金钢管 子的 硬度 和检测 合金 元素 c ) 检 查内螺纹 管 的 娜 纹 d )检查鳍片与 管壁间的焊缝 e )新管使用前宜进行化学清洗，对口 前还需 用压缩 气 ; 气迸行 吹扫 ,a量要求 1 管子 表 面无 裂纹 、撞 伤 、 压 扁 、沙 眼 和 分层 等缺 陷 2 管 子表面光 洁 ，无腐蚀 3 管子壁厚负公差应小于壁厚的1 0 k 4管 表 面 儿 拉 伤 ，其 波 浪 度 应 符 合 d l 5 0 3 1 -1 9 9 4 的表4 . 2 . 6 要求 5 弯管 弯 曲部 分实 测壁 厚应 大 于 直管 的理 论 1 十 算壁 厚 6弯管 的 不圃度 应 小 于 6 %，通 球试 验 合 格 c 7 合金钢管子硬度无超标， 合金元素正 确 8 内螺纹管的内螺纹方向止确 9 鳍 片焊缝无 咬边 1 0 新管 内无铁锈 等杂质 3 新管 焊接 、 a )管子 对 口应 按照 d l50 3 1 -1 9 9 4 的 s l 和 5 ， 2 进行 b ) 管子焊接工艺按照d l 5 0 0 7 -1 9 9 2 的 5 . 0 进行 。 c )地片拼 缝祈使用材质应与鳍片管的 膨胀 系数一 致 d )新管 施工烨 口须 1 0 0 %探伤 1 管子焊接的质量标准须符合 d l 5 0 0 7 - 1 9 9 2的 质量标准， 2 鳍片拼缝焊缝应保持平整和密封， 无超 标缺 陷 内螺纹管焊接时螺纹衔接良 好、 新管施工焊口合格率为1 0 0 % 7 省煤器检修 设备名称 省煤器 检修 内容 7 . 1 省煤器 清灰 工艺要点 1管子表面和管排间的积灰用高压水冲 洗或用压缩空气清灰 2 进 入省煤器 检修现 场的 所有 电源线须 架空，电气设备使用前应检查绝缘、 触 电和漏电保 护装 晋 质量要求 管 子表面和 管排间 的烟气通道 无积灰 电 气设 备绝 缘 良好 .触 电和 漏电 保 护可 12布 2 1 2 设备 名称 省煤器 检修内容 ， . 2省煤 器 外观检 查 工艺要点 1检查管子磨损 a 检查烟 气人 口的前 三排管子 b )检 查穿墙管或 测 虽壁厚 _ 0 吹灰器 吹扫区域 内的管 子检查 或壁 厚测 量 d 检 查 蛇形 管 管 火 两侧 直 管 段 及弯 头 e 1检查 横向节距 不均 匀的管 排及 出列 的管 子，或 测量壁厚 。 ( 1检查悬 吊管或测 量壁厚 续表 质量要求 1 管子 表 面光 洁 .无异 常或 严 重 的磨损 痕 迹 2 管子磨损量大于管子壁厚3 0 %的，应子 以更换 2 管排 横向 节 距 检查 和管排整 形 a )检查 和清理滞 留在管 排间的异 物。 b )更 换 变形 严重的 管子或管 夹 c )恢复 管排横 向节距 管排横 向节距 一致 管排平整 ，无 出列管 和变形管 管夹焊接 良好 ，无脱落 管排 内无杂物 7 . 3 监视管 切割 和检 杳 1 监视段须 由化学监 督部门 予以指定 2 监视段须避开管排的管夹，如是第二 次 割管 ， 则 必须 包括 新 旧管( 新 管 是指 上次大修所更换的管子.j 3 监视段切割时不宜用割炬切割。 4 监视段切割下来后应标明管子部位、 水流方向 和烟气侧 方向 5 测 量监视段 厚度及 检查 管子 内外壁 的 腐 蚀 1 管子切翻部位正确 2 监视管切割时管子内外壁应保持原样 无摄伤 7 .4 管子更 换 l 割 管 a )对于鳍片管或膜式省煤器管更换， 应参照水冷壁的管子更换，肋片省煤器 管宜采用整 段更换 b )悬吊管局部更换时， 必须先将切翻 点承重一侧的管子加以固定，稳妥以后 方可割管、换管，焊接结束后方可撤去 固定装置，管子切割后应在开口处进行 封堵 ， 并 贴上封 条 2新管检查同水冷壁新管检查 3 新 管娜接 同水冷壁 新管焊接 1 管子的切割点位置应符合d l 6 12 -1 9 9 6 的5 ，2 9 的要求。 2 切割点开口应平整， 且与管子轴线垂直 3 悬吊管承重侧管子不发生下坠 4 悬吊管更换后保持垂直 5对于 采用 割炬 切 割 的管 子 ，在管 子割 开 后 应无熔 渣掉进 管 内 7. 3防 屠 装 置 检 查 和 整 理 1 防磨罩磨损检查 2防磨罩位 置检查 3 防磨罩安装或更换应严格按照设计要 求进行 ，不得 与管子直接焊 接 1 防磨罩应完整 2防磨 罩无 严 重 磨 损 ，磨 损 量 超过 壁 厚 5 0 % 的 应更换 3 防磨罩无 移位 、无脱 焊和变形 4 防磨罩 能与管 子做相 对 自由 膨 胀 2 1 3 8 过热器检修 设备 名称 过 热 器 ( 包 括 屏 工艺要点 式对 流 式 、 包 搜 检 修内容 8 . 1 过热 器 清 灰 和 检 修 准备 管 ) 1 管子 表面和 管排间 的积灰 用 高压 水冲 洗或 用压缩 空弋清 从 2 包硕 过热 器的管子 表面 以及鳍 片 积灰 用 高压清i ,k 冲洗或 压缩空 气 下 除灰 、 3 进 人过 热 器 检 修 现场 的 电 源线 应 架 空 ，电气 设备使用 前应检 查绝 缘和 触电 、 漏 电保护装 置 质量要求 1管子表面和管排间的烟气通道内无积灰、 结渣 和杂物 2 包里过热器管子表面it鳍片无积灰、 3 电气 设 备纶 缘 良好 ，触 电和 漏电 保护 可 靠 日 . 2管 子外 观检 查i 检查 管子磨 损 , 。 )检查 吹灰器吹 扫区域 内 管子或 测 量 壁厚 b )检查包 找过热器 吹扫 孔四 周管子 或 测量壁厚 c )检 查蛇形管 弯头或测 量壁厚 。 d )检查包 授过热器 开孔 四周管子 e )俭 查屏式过 热器和 高温 过热 器的 外 圈向火侧 和测 ij 壁厚 0 检查 从管排或 管屏 出列 的 管子 或测 量壁厚 幻检查屏 式过热器自夹管 卜 检查屏式过热器与水平定位管的接 触部位 j )检查穿墙管和穿顶管 k )俭查水 平布 置蛇形管 管夹 和省 煤器 悬吊管附 近管子 1管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕 迹 2 管子磨损及腐蚀的减薄量允许值应符合 能源 电1 9 9 2 1 10 6 9 ij 的要求 一 2 检 查 管子蠕 胀 一 粗极限卡规或游标卡尺 一 c j 测量 低 w 过 热器 的引 出管及 其 他可 一 犷 表 ” 别 是 向 “ (管 段 表 面 氧 “ 情 l碳钢管子胀粗值应小干3 . 5 %u.合金钢 管子胀粗值应小于2 . 5 %u 2 管 子外 表无 明显 的颜 色 变化 和鼓 包 。材 质为 碳钢的受热面管子或二 通、弯头的石墨 化应不大干4 级一合金钢管表面球化大于4 级 时，宜取样 进行 机械性 能试 验 ， 并 作 出相 应 的 措 施 3 管 子 外 表 的饭 化皮 厚度 须 小 于 0 . 6 -, 氧化 皮脱落后 管子表 面无裂纹 4 管子表面腐蚀凹坑深度须小于管子壁厚 的 3 0 % 2 1 4 续表 设备名称 过 热 器 检 修 内容 8 .2管子 外 3 工艺要点 检 查包搜竹 和穿 顶竹的 密封 质量要求 包 艘管的鳍 片拼缝 无裂纹 z 1对 包覆 管 的绒 片拼 魏 去 灰 、去 污、 俭查 卜 对穿顶管的密封套管焊缝去锈、去 污后 . 进 行检 查或无报探 伤抽查 l 管排 排 列 整 齐 、 平 整 。无 出列 管 .管排 横 向问臣 一致 ， 管 排ir 1 无杂 物 2管 夹 、梳 形板 和 活 动联 接 板 完好 无损 ， 无 变形 、无脱焊 ，与管 排固 定 良好 。 并 保 证 竹 子能 自由膨胀 、 3 水平 对流 定 位冷 却 管 与屏式 过 热器 管 固 定 良好 ，管卡与管 子焊缝无 裂纹 a 顶拥 管无下 垂变形 1金 属 监 视 管 段 的 位 置 应 由 金 属 监 督 部几 割 管 的 切 割 点 应 符 合 d l 6 1 2 的 规 定 和 要 门确定 。求 2 化学 监督管段 的位 r应 由 化 学 监督部2 监视 管内外壁 无损伤 门确定 3 监视管割下以后应标明管子的材质、 部 位 、 向 火 侧 面 和 燕 汽 流 向一 4封 堵 管 子 割 开 后 现 场 的 上 下 管 比 5管子 切 割后 监 视 竹应 保持 原 样 和完 整一 6 严禁使 用割炬 切割监 视管 一 8 . 4管子 焊 缝检查 l 对联箱管座与管排对接焊缝去 锈、去 污 、 抽 查 2 全面检查运行1 0万h 后的高温过热 器出 口 联 箱 管座 与 管 排的 对接 焊缝 ，并 由金 属监督 部门对焊 缝进行探 伤抽 查。 3 全面检查运行1 0 万h 后的异 护钢焊缝， 并由金属监 督 部 门 进行 l c 损 i刻n 抽 查 a 打磨管座焊缝裂纹，彻底消除后进行 丰 博焊 接时 应 采取 必 要 的焊 前预 热和 焊后 热处理的 措施 一 焊 缝 及 焊 缝 边 缘 母 材 上 无 裂 纹 2补 焊 焊 缝 无 翅 标 缺 陷。 焊 缝 应 符 合 d l 4 3 8的要求 8 . 5防磨 装 置检查 l 检查 防磨装 置，防黔 装 置磨损 和烧损 变形w重时应予以更换 2 检查防磨装置的固定位置 1防磨 板 和烟 气 导 流板 须 完 整 ，无变 形 、 烧 损 、 磨 损和脱焊 2防磨罩 与管子能 自由膨胀 21 5 设备名称 过 热 器 ( 包 括 屏 检修 内容 8 . 6 管 子 更 换 管 ) j艺 要点 i 管子切割 a )参 照水冷 壁鳍片 管的 割管 要求 进行 包汉过 热器鳍 片管割管 b )管子 切割后现场 管排 开 口处应 立即 子以封堵 c )割点附近的管夹应在切割前与管子 或所 在管排脱 离、 d )管子切割时不应损伤相邻的管子c e ) 管 子切割 应采用 机 械切割 ，对 于特 殊部位而需用割炬切割时，须消除切割 部位 的热影响 风 续表 质量要求 l切割点位置须符合d l 6 1 2 -1 9 % 的5 .2 9 的要求 2 切割点管子开口应与管子保持垂直，开 口平整 3 对 干采 用割 炬 切割 的 管子 ，在管 子 割开 后应 无熔渣掉 进 管内 2 新管检 查 a 1 新 管外 观检查 。 1 )检查 管子表 面裂纹 2 )检查 管子表 面压扁 、 凹坑 、撞 伤和 分层 3 )检查管子表面腐蚀 4 )管子内外表缺陷的深度超过管子壁 厚的 1 0 %时 ，应采取必 要的措 施 5 )检查弯爷表面拉伤和波浪度_ 6 )检查 管径及壁 厚 b )检查 合金钢 管硬度 、合金 元素检 测 和 金相检查 : ) 新管使用前宜进行化学清洗， 对口 前用 压缩空气进 行吹扫 1 管 子外 表 无压 扁 、凹坑 、 撞 伤 .分 层和 裂纹 2 管子表面无腐蚀 3 弯管表面无拉伤.其波浪度应符合 d l 5 0 3 1 - 1 9 9 4 的表 4 . 2 . 6 的要求 4 弯管 实测壁厚 应大 于直管理 论计算壁厚 5 弯管的不圆度应小于6 %，通球试验合 格 6 管子管径与壁厚的正负公差应小于1 0 % 7 合金钢管子硬度无超标。 合金成分 确c 8 新 管内无铁 锈等杂质 3 新管焊接 。 管子的焊接1艺应符合d l 5 0 0- 1 9 9 2中5 . 0的要求 b )新管施 i 焊 口须 1 0 0 %探伤 1 管子焊接质量标准应符合 d l 5 0 0- 1 9 9 2 2 管道 对 和焊 接应符 合 d l - 5 0 3 1 一 9 9 4 中 5 1 和 52 的 要求 3 施工悍 缝应 1 0 0 0 6 合格 ， 再热器检修 设备 名称 检 修内容几艺要点质量要求 再热器 9 . 1再热 器 清 灰 和 检 修 准备 同 8 . 1同 8 . 1 2 1 6 设 备名称 再热 器 检修 内容 ， .2 管子外 观检 查 工艺要点 1检查管子磨损 a )检查 吹灰器 吹扫 区域 内管子 或侧 量 壁厚 b )检查壁式 再热 器弯头或侧 量壁厚 c )检查蛇形管弯头或侧量壁厚。 d )检 查管律外圈蛇形管向火侧或测量 壁厚 e ) 检查从管排或管屏出列的管子或测 量壁厚 f) 检查 屏 式 再 热 器 臾待 管 或 侧 量 壁 厚 ， 9 ) 检查屏式再热器与对流冷却管的接 触 部位 h ) 检查穿墙管和穿顶管 )检查水平布置的蛇形管管夹和省煤 器悬吊管 附近的 管子 续表 质量要求 1 受热面管子表面光洁， 无异常或严重的 磨损 痕迹 2 管子磨损后其减薄量小于管子壁厚的 3 们% 2 检 查管子蠕 胀和 高温腐蚀 。 a )峨胀检查应使用专用的各类管径胀 粗极限卡规或游标卡尺c b 枪查屏式再热器和高温再热器的外 圈管段的胀粗 c ) 检查屏式再热器和高温再热器的管 子表面，特别是外圈向火侧表面的高沮 腐 蚀 管 子娇胀和 高沮腐蚀 的 检查 质最 要求按 过 热器 管子的娇 胀和高温 腐蚀质 量的检查 要求 3 管排变 形检查和 整形同 8 . 2 的 4管 排变 形检杳和 整形同 8 2 的 4 9 . 3割管检 杳 同 8 .3的 l , 3 . 4 , 5 , 6同 83 ， . 4 焊 缝俭 查 同 8 . 4同 8 .4 9 . 5 管 子更 换 同 8 6同 8 .6 ， 防磨装 置检杳 同 吕 5同 8 2 1 7 1 0 燃烧器检修 设备名称 1 0 . 1直 流 燃烧 器 检 修内 容艺要点 10 .1 . 1i# l li 1 摆动 式燃烧 x s 、 戒 检 查燃烧 器次风 喷 i i 如 喷 l i 烧 损 或变形 严重 . 应 局部挖 补或整体 更换 l 检 查燃烧 4本体 结构件 焊 缝 。 如 焊 缝 出f 4 裂纹 或脱焊 .应补焊 )检 查 燃 烧赞 -次风叹 1 1 的扩 流锥 体 和进 口的煤 粉释隔 板的磨 损及 固定位 置 磨损产 重时 应 史换 ，隔 板 位置 发 i 偏 离 时 应复位 固定 v 1检 查周 界从风 i i 截面 。 )检 在燃烧 器二次 风喷 口， 如喷 日烧 损 和变形严 重应更换 f) 徽 烧 器、二次风 喷 口更换 前应 检 查其外 观 、喷 ! 的截 面尺 寸 。结 构件 的 焊缝和喷口偏转角度。更换时9 水冷壁 应保 持两 侧的r r rc 间隙 质量要求 1烧器本休须完整，无严qt的烧损和变 形 2 嫩烧器 本体结 构们娜缝 无裂纹 3 ,#k 烧 器本体修 补后的 焊缝小祖 高于平 9 j燃烧器一次风喷日扩流锥体和煤粉管隔 板无严 重磨报 ，无松动 和倾斜 ，iai 定 良好 5 燃烧 器喷 i 更换 后具 摆动 应 灵活 . 无 卜 涩,所 有喷 口的摆动 角度 须保持 一致 比能 达 到设计值 。在运 行时 不影 响水冷 壁 的膨胀 且 水冷壁 不受煤粉 的冲刷 . 6 电换时 喷口偏转 角度特 合设计 要 求 z固 足 式燃烧 器 . 刃 检查一二 次风隔 板的 磨 魂和变形 b ) 检杳燃烧器箱体的焊缝。 0更换前应测髦喷日中心标高、 截面 尺寸和喷 射角 度 ( 包括 下 倾角 和左 右偏 转角 ) i 一次风和二次风间的隔板尤磨损和变形 2 燃烧器箱 体焊缝 无脱焊 3 更 新后喷i 1 的高度和宽度的允许偏差为 士 七 二 ;对角线允许偏差须小于6 m m ，下倾 角和左 右偏转 角符合设1 要求 1 0 . 1 . 2摆 动机构检 修， a t, # fm d .u 井 平 直 度一 篡 翼 纂裂 靛露 肇 体 ， 角 一 致 b ) 检查传动连杆与曲臂间的轴销.作3 曲臂的固定支点和燃烧器本体的转动支 除锈 和 润 滑直 至灵活 。点无裂 纹 c 检查曲“ ? 的固定支点和燃烧器本体 的转动 支 点 裂纹一 z减速 器 解体一 1蜗 轮 蜗 杆接 触 面 无裂 纹， 无 磨 损. ” ) 检查 m y r j v 杆的 接触if! 一 2蜗 轮 蜗杆 装 配 后无 松 动 6 ) 检 查 蜗 c 与 蜗 杆 的 紧 力 、 3减 速 器 w 封良 好 c ) 检w x a w -m 合 面w 封 4减速器 装配后 须转 动灵活. 无 冲动、 断 d ) 更 换 密封 填 料 续 或卡 涩 现 象 七 ) r x a % 1 r e z f , .ilf i r lp 7 m f j 量 并 期 口 注高 温润滑脂 3 摆 角校验1 喷 i 摆 动保持同 步 a )单组始烧gal口摆角机械佼验，包2 喷口 摆角的最大倾角和最大仰角符合设 括 最 大 仰 角利 最大倾角 一计 要 求 6 )单组馈烧器喷日摆角电动或气动校i 喷门 水平误差小于= 0 . 5 0 验，包括最大仰角和最大倾角4 喷口实际摆角与就地折示的误差应小于 日 燃烧 器喷 i : 最 大仰 角和 最 大 倾 角 同士 0 . 5 步程控校 验5 摆角就地 指示 与 集 控字 表汁指示 一致 d 、 燃 烧 器ati c 水平校 验 己燃烧器喷i 1 摆角角度就地指t检 验 f )燃烧 器啧 1 ; 摆 角角 埂就 地指 不与 集 控 室表计 指示 咬验 2 1 8 续 表 设 备名称俭修 内容上艺要.点质量要求 1 0 . 1直 流嫩烧 器 1 0 . 1 . 3二 次 风 挡 板 检 查 和 开 度 校 验 1 检查 挡板 与轴固定 连接 2 检查 挡板轴 轴封和 更换密 封垫料 、 3 润滑 挡板轴 并使开 关灵活 a 挡板 最小 开 度 和最 大开度 校验 5 挡板就地开度指示校验 注挡板外形完整，挡板轴无变形 2 挡板与轴同定良好.无松动 3 挡板 开关灵 活，无 k 涩 a 挡板最大开度和最小开度能达到设计要 求 5 挡板就 地 开度 指 示 与集 控室 表 计指示 一 致 1 0 . 2旋 流媳烧器 1 0 . 2 . 1本 体 检 修 f外观检查及冲洗， a ) 检查喷口的外观、磨损和烧损情 况 ，必要时 更换 b )更换喷 口时应测 址 , 调 整喷嘴位 置 2 检查 扩流锥 和偏流板 ， 必 要时更换 3 检直一次风管和防磨衬里磨损情况， 必要时 更 换 a 更换时 与水冷壁保 持膨胀 间隙 1 喷口外形完整，无开裂.无严重变形和 ff重磨损。喷口位置合乎设计要求 2 无脱落 ，无严 重缺损 ，无裂纹 3 防磨衬里完整，无松脱、 变形、 裂纹等 磨损量 不大 于 原 厚度 的 2 乃 a膨胀间隙符合设计要求 1 0 . 2 . 2调 风门检修 1 检查与 校正叶片外形与动作情况，必 要时更换 z检春传动 机构动作 情 况，清 除各处 积 灰 】叶片无缺损.无严重变形，无松脱等 2 各部件位置正确，无严重变形和磨损 动作 灵活 ，无卡涩 ，能全开 全关 1 0 . 2 . 3支 架组件 1 检查 和 修 整密封装 置 2检查 支 架 和各支 承件焊缝 1 外形无严重变形，无裂纹，填料密封无 老化 2 焊缝完好，无裂纹，支架无变形，无缺 损 ，无裂纹 1汽冲洗 油枪管道 和喷嘴 _ 2检查油 枪喷嘴孔径喷 油孔 磨损 量达 原孔径的1 / 1 0 或形成椭圆时应更换 3 检查油枪雾化片与油枪雾化片座间的 密封 。 a 检查金属软管， 必v时应对软管进行 设计压 力 的 水 压 试验 .新 软 管 应 进 行 1 . 2 5 倍设计压力的水压试验 1 油枪雾化片、旋流片应规格正确，平整 光洁 2 喷油 孔和旋流 槽无堵 塞或严重 磨损 3 油枪 各结合 面密封 良好 ， 无渗 漏 4 金属软管无泄翻，焊接点无脱焊、不锈 钢编织 皮或 编织丝 无破损或 断裂 2 1 9 续表 设备名称 1 0 . 3油 枪 检 修内 容 艺要点 量要求 1 0 . 3 . 3调 一 风器、一 1 调风 器外 观检查 - 2 检 丧i0 1 风 器叶片焊缝 3 调风 器 叶片 烧损 或变 形 严重 应 史换 ， 叶片焊缝 裂纹应补 焊 i 调风 器 外观 及 叶片 应保 持完 蓄 ，尤烧 扳 及变 形 ， 叶 片烨缝 无裂纹 2 调风 器 出 日无 积灰 和结 焦 ，截面 保 持畅 通 3 更换 后 的调 风器 中心 与油枪 中 g的 误差 f .v . 小于 2 溯 1 1 1 调温装置检修 设备 名称 1 1 . 1喷 水 减温器 检修 内容 1 1 . 1 . 1外 观检查 7 艺 要点 1 检查减温器联箱外壁腐蚀及裂纹 2 减温器 联翱管座 角焊缝 去污 、去锈后 检查或 无损探 伤检查 3 减温器 内套管定 位螺 拴焊缝 去锈 、去 污后 枪卉或无i l l 探伤检 在 4 联箱封 头灯 缝运 行 1 0万 h后应 进行 探伤检 丧 质量要求 1 减温 器联 箱 卜 管 座 角焊缝 和 内套 青 定位 螺 拴焊缝 无裂纹 2 联箱封头焊缝无裂纹. 3 联 箱外壁 无 腐 蚀 ，无裂纹 1 1 . 1 . 2内 部检 杳 t 检查减 温水喷嘴 及雾 化片 。如喷 嘴堵 塞及 脱落 ， 应 流通 和 恢 复 2 检查喷嘴与 进水管的时接焊缝或无损 探伤 、 3 减温器 联箱 ie行 价 万 h后 应用 内窥 镜检 查减温 器 内套管 位 置及 减 温器 内壁 的腐蚀 和裂 纹 h i 况 ，检查 减 温 器内 壁 与 内套竹农面 的污垢 喷 嘴保持 畅 通尤堵 塞固定良好 喷 嘴 与 进 水管的对接 焊缝无 裂纹 内套管无移位和转向 减 温器 内 壁 无裂纹 和严 重 腐蚀 点 内套管和扩散管表而无裂纹 管 座角焊缝 无裂纹 外套 管 外壁 无 严重 的腐 蚀点 和氧 化 皮脱 1，落 1 1 2汽 一汽 热 交 换 器 1 1 .2 .1a f a3 h 1蒸攫篡ist#aa p ikl h.ffl ixfirl,2 ,v.#9 5 l:ibm p tnmn a ft 110 ,3 #ac $b 3 热 交换 器 u形 外套管背弧 无裂纹 1 1 .2 .2ng f r lk内 一 】 热交换 器的 过热 器 u 形 套 管 与管板 焊缝 去污后检 n 2 检查热交换器的过热器管板表面腐蚀 和裂 纹 管 板焊缝 无裂纹 管 板表 面无腐蚀 和裂纹 2 2 0 续 表 设备名称 检 修 内 容 工艺要点质量要求 1 1 . 3烟 气挡 板 1 1 . 3 . 1调 节 挡 板 和 轴 检查 及清理 ， 清 理 挡 板 表 面 。 传 功 轴 表 面 积 灰 及 污一 ， 挡 板 和 ， ， 动 轴 表 面 光 洁 . 无 积 灰 ， 无 污 垢 。一 垢 2 检 查挡板 表面磨损 和变 形。2 挡板 外 形完 整 ，无变 形 ，关 闭后 密封 良 3 检 查挡板 与转动轴 的固定 连接。好 一 4 检查 转动轴 轴封 ，密封 件磨损 时应 更3 挡板 与转动轴 固定 良好.无松 动 一 换4传 动轴 密 封 装 置 良好。 密封 垫 料 完整 . i u m . 无 泄 润 一 1 1 . 3 . 2挡1挡板转动轴解体后应先单独进行机械 板 机 械 校 验校 验 .直至灵活 和 开 度 校 胜 . 2所 有 挡 板 转 动 轴 与 连 杆 连 接 后 应 进 行 机 械同步校 验 3 机械校验挡板最大开度和最小开度 a 校对挡板实际) h 度与就地指示 s 校对就地指示与集控室表计指示 一 一 一 】 挡板开关保持同步和灵活， 无卡 煞现象 2 挡板实际开度与就地指示及表计指不一 致 3 挡板最大开度与最小开度符合设计要求 4 就地指示与集控室表计指示一致 1 2 炉水循环泵检修 设备名称 沪 水 循 环 泵 检修 内容 1 2 . 1护 水 循 环 泵/ 电机 拆卸 工艺要点 . 隔 绝炉 水循 环 泵/ 电机 的 高低 压注 水 系统并泄压冷却 2 拆除ll炉水循环 ;l d电机相连的管道 及电源 电缆 .并做 好 标 记 ， 管 道 开 口部 位应做好 防护措 施 ， 3 测量并记录炉水循环泵魂 机的定位 一 质量要求 防止炉水循环泵a d 机拆卸时其接口法兰 的结合面、紧固螺栓的螺纹和叶轮物损伤。 z 炉水循环泵/ 电机在拆卸、吊运、落地过 程中应保持垂直和平稳 3 所使用的加热棒的各项技术数据须符合 制造厂 的要求 1 2 . 2轴 承 检查 尺寸，对接1 1 法吮的紧固螺母进行编号 a 预紧炉水循环泵! v t 机两侧的起吊钢 丝 绳 。在确 认 钢丝 绳 已处 于完 全 预紧状 态 后， 对炉水循环泵/ 电机的接口法兰紧 固 螺栓、 螺母进行加热 5 应保持均匀加热螺栓、 抓母 6 拆卸炉水循环泵的叶轮及扩散器之前 应做 好标记 7 炉水循环泵/ 电机在吊运落地前应对 炉水 循环泵 的底部加 以保护 1 俭查 轴颈轴 承 。 检查轴颈轴承摆动块表面，如有凹 痕或刻痕，不应进行研磨修整，只能更 换 b 检 查摆 动枢轴表 面 c )检查 轴承环 _ d )测 量轴颈 轴承间 隙 1轴承摆动块表面平整光洁，无凹痕，不 变色 2 摆 动枢 轴表面无 剥蚀和 变形 3 轴 承环 表面光滑 平整 ， 4 轴 承衬套 表面 光洁 ，无破损和裂 纹 5轴颈轴承的间隙须符合本型号泵的技术 要隶 2 2 1 设备名称 炉 水 循 环 泵 检 修内 容 1 2 . 2轴 承 检 介 ;未;r -子 一 一 斗一下 一一几 赢 全 尖表 质员要求 检 杳 1卜 退 与反 庄 退 轴承止退 热块表 in 须 光洁厚 喷致 妇 检 介 1卜 退 协块表 面 b )检f t 止退 ; f. r .; 止退杆 和 止退头 _磨 损 严 if f 的 应更换 门 检 查 止 l 平 与反 止 退 座 的 表 面变 形 d )检查止 退盘 i 反止退 盘的 i 作 表面 止退 牛 f j 反 止退头 无磨权 i卜 退 华块 与 转 子 端 面的 游隙 须 符介 本 叫 号 泵的技术要求 4止 退 座 与反止退坪 表in无空形 5 ii 退 翻 反 1 卜 退洋 的 1 件 表面平华 叶 轮清 理 土叶 轮 和扩 散 r n 耐磨 环 表 面 检 查 和 污 垢 检 查川 轮外观 枪查叶轮m ip. 环硬化表in, 测 量i t 轮耐嚼环 径向间 隙 检 查叶 片壁! r 侧 量及焊 缝裂纹 检查扩 散n i5 : 磨 环 检杏扩 散器川 : 塞环 1 2 . 4转 了 检 杏 转子 表面去7 9 后检杳 检查转 子偏心度 转 子 轴 上 的销钓螺纹 和键 槽 去污后 1 主叶 轮和扩 散器划磨 环表 in 无污垢 2 叶 片 v i 缝 无裂 纹， 无 ift损川 片磨 损超 过 其本身壁 呼的 1 / 3 的i龙 r 以更换 3 川轮 耐磨 环 硬化 表