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管板试件（骑座式）手工电弧焊垂直俯位焊操作指导书一、焊接条件1试件材料及规格管材：16Mn 364板材：16MnR =12mm2焊材焊条牌号：E5015焊条直径：3.2焊条烘干温度：350-420（1-2小时）3电源采用AX系列手工电弧焊机作为焊接电源。反极性法。并配有电流表，电压表作为测试规范的依据。4接头型式及装配尺寸二、焊接层次及规范1采用三层 三道焊接成形2焊接规范焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接速度（M/H）13.2110-1203-4.524140-1607-934140-1606-10三、焊接工艺1焊前准备1）用锉刀或砂轮，把管子及板坡口两侧20mm内的油，锈，水等污垢清理干净。2）定位装配管板首先垂直放置，管与板之间的间隙以2.5mm为宜。定位焊必须以薄透为宜，点定位焊一处。2操作方法1）起弧先在试弧板上调好电流。直至所需电流大小为止。一切正常后可在定位焊后的板上划擦引弧。待电弧稳定燃烧后引至坡口处中心尽量压低电弧，并稳定1-2秒，当管口发出电弧击穿声后立即进入正常运条。2）运条可采用连续短户的斜锯齿形运条方法。第一层焊时熔池形状始终保持为椭圆形。熔池的前端始终有一直径相当于焊芯1.5倍的熔孔。焊条与焊件板状的夹角为60-70。盖面焊时夹角为45-50。3）接头方法a热接：当弧坑尚处红热状态时，在离弧坑后10-15mm处引弧焊到收弧处电弧往熔孔里伸进稍作停留。此时，焊条与焊件夹角为45，接头动作越快越好。b冷接在弧坑已经凝固冷却的情况下。用砂轮将弧坑打磨成斜坡，然后在弧坑前10-15mm处引燃电弧焊至收弧处将焊条往熔孔里压一下，并稍作停顿，填满弧坑后熄弧。四、注意事项1施焊时，管板不得转动角度，以人动焊件不动为准则。2点焊时，用的电流应比施焊时的电流稍大，且保证焊透。3盖面时，电弧在坡口上下侧面停留时间稍长。且保持角焊的最佳成型
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