生产管理能力提升.ppt

1,生产管理能力提升 董宁华,课程讲授内容,生产管理的内涵 生产管理的现状 生产管理能力提升的路径 当前应该做的几件事,2,3,生产的本质,运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜环境(Environment)下，满足规定的质量(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。,运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 生产,4,5P,人 People,设施 Plants,材料 Parts,工艺 Process,计划与控制 Planning & Control,5,生产管理的问题与目标,工程管理,品质管理,成本管理,作业管理,设备管理,工厂布置,工具管理,物料管理,采购管理,外协管理,综合管理,第一次管理,第二次管理, ,交期确实 生产迅速,品质提高 品质均一,降低生产成本 成本维持,作业标准设定 标准时间设定与标准维持,各种生产主体的 充分配置与维护,物料准备与供应 物料的合理使用,企业的全面性管理,管理方法 管理目标,6,生产管理与其他职能管理的关系,订单,销售部,生管部,物料需求,人力需求,制造命令,人事部门,采购部门,制造部门,产品/工艺图 材料表 生产程序单 机器负荷表 人力记录,人工、机器设 备计划 材料需求计划 工作进度计划 前期准备工作,7,人 员,制 度,组织,生产管理职能,现场管理无章,执 行,生产管理内容,企业生产管理现状：,计划性差,缺少目标管理,执行不力,考核不到位,分配激励不合理,本位主义明显,企业的现状：三多三少 企业人的三大陷阱 企业人的四毒 企业人的三信与三力,8,观念是前提，机制是关键， 制度是保证，市场是基础,一做望远镜：了解市场动态，分析经济变化； 二做放大镜：了解竞争对手的优势； 三做显微镜：分析自己的弱点，注重社会的反应； 四做聚焦镜：依据信息，专注于自身的发展点。,企业人的现状,9,生产管理能力提升的思路,夯实基础 主抓生产现场管理、TPM设备保全、生产组织职能优化、强化班组建设等,理顺流程 以计划为主线、以瓶颈为着眼点，处理好流程及流程接口间的关系,内外兼修 观念、意识的培训，团队精神的培养，配合制度、监督机制的实施,增强执行力和向心力,持续改进 以精益为载体、以IE为手段，以成本为焦点，品质为核心,形成持续改进的氛围,10,遵循“以效益为中心，以效率为诉求，以交期为重点,以品质为核心,点线结合，长短兼顾”的管理能力提升步骤,点线结合,长短兼顾,掌握持续改善的工具 形成持续改善的氛围 培养持续改善的能力,持续改善,主要控制点 管理流程梳理 生产计划、采购计划改善 品质控制 现场管理,短期提升硬要素： 改善现场管理 理顺管理流程 实施计划管理 建立看板管理 建立品质系统 明确管理职责 建立技术资料 做好表单记录,以供应链为主线 产品开发、接单、排产、采 购、生产、出货流程梳理 做好设备管理与配套平衡工作,长期提升软实力： 通过培训提升各层干部的管理能力 提高全员的效率意识、品质 意识、效益意识、管理意识 以精益的管理思想提高整体管理水平 建立可行的公司管理体系 树立干部权威，强化执行效果,11,为取得“动态-平衡-总体”提升的效果，生产管理提升应遵循“系统着眼、流程着手、关键突破、能力显效”的原则和方法,明确产、供、销组织与部门间的沟通、协调 关注客户订单、生产计划、采购计划、出货计划的协调 供、产、销链接管理的目的是兼顾供应、生产与市场营销的平衡 公司供、产、销组织的规划应具弹性，着眼点是交期准时、品质稳定、浪费降低， 成本低廉，以提升市场竞争能力,系统着眼,流程着手,关键突破,能力显效,理顺公司产、供、销组织与部门间业务流程，建立规范化的程序文件、配套表单及操作指导 应用“拟订-审核-批准-检查-考核”的管控流程来加强“营销计划、生产计划、采 购计划、出货计划”的制定和执行 根据产品特征进行有效的供、产、销检讨，拟定综合性计划，建立沟通制度,运用各种方法及手法寻找并求证生产流程中的关键点及影响产能平衡的瓶颈 发动员工参与问题改进，依靠企业自身修复能力提升竞争力 运用工作教导方法，传授IE改善手法，在局部寻求关键点及瓶颈的突破，以理顺作业流程 最终达到产能平衡、生产预见力强，平稳提升管理平台的目的,对公司现有问题的深入诊断、细致分析、具体改进各项工作，要求企业