《精益生产-赵海滨》PPT课件.ppt

流程化生产、准时化物流、自働化,赵海滨 2013年8月9号,精益生产,第五章 流程化生产,一、流程化生产概述 二、一个流生产 三、设备布置与设计 四、少人化 五、缩短作业切换时间,一、流程化生产概述,传统批量生产缺点 批量生产的浪费：在制品多、生产周期长、质量问题多（“乱流方式”产生质量问题）、搬运多 流程化生产特点 采用流水线方式生产产品，尽量使工序间的在制品数量接近甚至等于零，消除各道工序内部、各道工序之间的物流停滞，改善混乱的流程，实现流动生产,举例而言：,二、 一个流生产,1、一个流生产方式 2、一个流生产方式实施技术 3、实例分析,1、一个流生产方式,按产品布置的多制程生产方式，产品在生产过程中实现单件流动，是准时化生产的核心，是消除浪费、降低在制品的最好方法。 特点: 按产品布置的生产线 多制程的生产方式（作业员一人多岗）固定的、单一的物流 采用稳定性好的小型设备 产品单件流动,“一个流生产”的优点:,产品生产周期短 发现问题及时，品质成本低 搬送最小化，创造安全的生产条件 减少存货和在制品,2、一个流生产方式的实施技术,单件流动 按加工工艺顺序布置设备 生产同步化 作业员的多能工化 站立式走动作业 设备合理布置和设计,三、设备布置与设计,1、流线生产的布置要点 2、U形生产线布置 3、一笔画的整体工厂布置 4、设备合理选择与设计,1、流水线生产的布置要点,保证标准作业,考虑信息流动,少人化生产,避免物流浪费,确保全数检查,确保作业安全,整体布置协调,便于设备维护,2、U形生产线布置,U形布置就是依逆时针方向按照加工顺序来排列生产线，使得生产流程的入口和出口尽可能靠近。类似于字母“U”称之为U形生产线，有凹型、圆型、L型、C型、M型等变化形式。,示意图,3、一笔画的工厂布置,由水平布置改为垂直布置,采用U字型生产线,将长屋型改为大通铺式,整体上呈一笔画布置,1,3,2,4,4、设备合理设计与选择,设备小型化 设备流动化 设备柔性化 设备作业切换快 设备自働化 设备入口与出口一致 设备的操作界面有利于人体操作(窄面原则） 设备的无附加价值动作或行程尽量少,四、少人化,含义：不降低生产效率的前提下，根据必要生产数量，对作业人员进行弹性调整，使作业人员满负荷工作，以节省人员的管理方法，称为“少人化”。 目标：根据生产数量的变化增减人员；进一步把改善与效果相联系，使人员处于没有等待的作业状态，以实现准时化。 实施少人化优点：降低成本、提高劳动生产率。,五、缩短作业切换时间,1、快速换模简介 2、作业切换的四种形态 3、快速切换的阶段 4、快速切换的实施步骤 5、快速切换的实施法则,1、快速换模简介,新乡重夫(Shigeo Shingo,1909-1990) :1969年在丰田公司，以1000顿的压床由4小时的换线（模）时间，历经6个月改善降低到1.5小时；再经3个月的改善，换线（模）时间再降至3分钟。 SMED(Single Minute Exchange of Dies)“单一作业切换”或“快速换模” (Quick Die Change),2、生产切换时间与形态,换模时间 是指介于一个生产作业（Production Run）的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。 由4部分组成：准备时间，换模操作时间，调整时间，整理时间。 如下图：,3、快速切换的实施步骤,作业切换类型分为两大类：内部作业和外部作业。 内部作业（线内作业）：必须在设备停止运转情况下才能进行的作业，包括模具、刀具、夹具和导轨等的拆装、更换和调整、试车生产等。内部作业决定了作业切换时间。 外部作业（线外作业）：在机器运行的时候也能进行的操作，可在停机前或停机后进行切换的作业，包括工具和材料的准备、夹具和模具准备、工作区域的整理和清洁等。外部作业时间不影响作业切换时间。,4、快速切换的实施,5、快速切换的实施法则,平行作业,消除调节环节,使用专用工具,减少人体走动,使用快速紧固件,做好事前准备作业,换模标准化,快速 切换 7 法则,第六章 准时化物流,一、准时化物流概述,2,4,二、工厂间物流,三、厂内物流,一、准时化物流概述,4,物流的概念： GB/T 18354-2006标准定义： 物流的定义：物品从供应地向接收地实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。,物流的分类,4,现代物流有若干种不同的分类方法，这里按照物流系统性质进行分类，分为社会物流和企业物流。 1、社会物流； 2、企业物流。,新汶煤矿5S培训教案,1、社会物流,社会物流一般是指流通领域所发生的物流，是全社会物流的整体，所以又称之为大物流或者宏观物流。 同一行业的企业是市场上的竞争对手，但是在物流领域却常常互相协作，共同促进行业物流系统的合理化，以使参与其中的各个企业都得到相应的利益。,26,新汶煤矿5S培训教案,2、企业物流,企业物流是指在生产经营过程中，物品从原材料供应，经过生产加工到产成品的销售，以及伴随生产消费过程中所产生的废弃物的回收及再利用的完整循环活动。 包括物料在仓库与车间之间每个环节的流转、移动和储存（含停滞、等待）及有关的资讯管理活动。,27,准时化物流,4,1、准时化物流的定义 准时化物流是指以最小的总费用，按用户要求，将物料从供给地向需要地转移的过程。 它主要包括：运输、储存、包装、装卸、流通加工、信息处理等活动。 它强调只在必要的时间，供应必要数量的必要产品。,2、准时化物流的特点,4,以客户需求为中心； 准时； 准确； 快速； 降低成本、提高效率。,二、工厂间的物流,4,工厂间物流是指大型企业各专业厂间的运输物流或独立工厂与材料、配件供应厂之间的物流。 工厂间物流经常采用的方法有三种形式： 1、混载； 2、中继物流； 3、物流时刻表。,例：中继物流,31,三、厂内物流,4,厂内物流包括车间之间的物流、生产线间物流和受入物流。除了受入物流以外，其他物流形式的规划可参照本章第二节的混载和中继物流。 受入物流包括生产线物流、配货场物流和集货场物流。,厂内物流,1、生产线物流的基本原则,4,、操作人员安排尽量紧凑，这样可以减少相邻工作间的走动浪费； 、每段物流量要均衡，物流量均衡化有利于均衡物流人员劳动强度，为实现准时化物流创造条件； 利用物流山积表均衡每位物流配送人员的作业时间，并使其满负荷，在节拍内满负荷就可以达到少人化的目的； 如果体积大的零件聚集在某一个工位，则占地面积大，导致该工位操作者走动浪费，而且路线长，容易越位。因此，体积大的零件部件要尽量分散，这样可以尽可能多地将同一工位的零件尽量集中放置，减少操作人员的走动浪费； 重量大的零件放在货架底部，降低整个货架重心，提高操作人员的安全性，还可以延长器具使用寿命。,2、配送场物流的基本原则,4,、配货场实际就是中转站，应离需求方即生产线近。 、运输车的行走方向应与生产线的运行方向一致，因为从离生产线最近端开始配货可以减少载货时间。 运输车上配货顺序与卸货的顺序相反。配货顺序与生产线上装配顺序相反可以减少送货时搬运的浪费。同时要注意，重量大的零件尽量放在运输车的底部，易损件尽量放在其他件的上面。 、配货区货架零件的摆放基本按生产线工艺顺序。配货区货架的零件按工艺顺序摆放，这样可以减少配货人员搬运的次数，从而减少搬运时产生的零件擦碰现象，保证零件的质量。 、重量大的零件放在运输车的底层，可调节器具车的重心，便于运输，减少对其他零件的挤压变形。,3、集货场物流的基本原则,4,、集货场实际也是中转站，应离配货场近，走动浪费就少。 、集货场的面积与混流品种、包装数量以及每日生产的车型有关，混流越多、包装数量越多，集货场的面积就越大。,第七章、 自働化,一、自働化概述 二、人机分离 三、异常管理 四、防错法,一、自动化与自働化的含义,自动化是表示从手工作业加工转向机械自动加工。 自働化是让机械具有人的智慧，能够检测异常并自动停止。 自働化的思想是丰田公司创始人-丰田佐吉在发明自动织布机的过程中逐渐形成的。,自働化的作用,运用自働化装置，不需要作业员监视设备运转。可以实现人机分离和一人多工序操作，削减人员，降低成本。生产完毕后就自动停机，可以防止不合格品从前工序流入下道工序。不是后工序造成混乱，并以此保证准时生产。还可消除过剩库存，按准时化要求适应需求。出现异常作业人员必须查明原因并采取措施防止再次发生，所以能促进改善活动，激发员工积极性，增强对人性的尊重。自働化也可解释为自动监视和管理的手段。实际应用中可以通过人机分离来提高效率，通过异常管理实现人机分离和保证品质。,二、 人机分离,所谓人机分离就是当设备在自动运转时，人可以离开，去操作另一设备或其他工作。实现人机分离应重点考虑以下几点方面的工作： 1、监视作业和保持作业自働化 2、特殊作业自働化 在精益生产中人机分离分为ABCD4个等级A级分离程度最高。 切合实际情况来选择人机分离程度，权衡投资和效果关系。只对有问题的部分实施自働化。,三、异常管理,管理的目的就是以异常情况作为中心进行管理。 所谓管理就是在顺利的情况下不用看管，一旦有什么异常，则尽快的发现并采取措施。 生产现场的异常管理就是指为了能够检测、控制、解决生产过程中的错误、突发和失控状况，而制定的一系列措施和管理手段。,实施异常管理的6个阶段,1、对异常进行确定 2、可检测异常 3、因异常停止、停留 4、发生异常立即通知 5、迅速处置 6、防止再发生,四、防错法,防错是指通过设计一种方法或程序，消除产生差错的条件或出错的机会减少到最低，它是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标示、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的 方法。,防错的作用,1、操作动作轻松，提升效率与产品质量 2、减少对技能的依赖，尊重工人的智能 3、消除作业危险，提供安全保障 防错强化了操作的顺序。当错误发生或产生缺陷时，它可以通过信号或停止过程，防止产品或机器的损坏，