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文档简介

3-4 形状与位置公差,意义： 零件的形位误差对机器、仪器的工作精度、 寿命等性能都有直接影响。如： 圆柱面形状误差，在间隙配合中会使间隙大小 分布不均匀，造成局部磨损加快，降低寿命。 平面形状误差，减少了相配零件实际支撑面 积，增大了单位面积压力，使接触表面变形增大。 齿轮传动中，两轴承孔的轴线平行度误差大，会降低齿轮的接触精度。,二.基本概念 1要素：构成零件几何特征的点、线、面。 要素分类： 1)按状态分：理想要素几何意义上的，无误差。 实际要素实际存在的，有误差。,2)按结构分： 轮廓要素具体的、看得见、摸得着。 中心要素是抽象的，假想存在的，如轴线。 3)按作用分： 被测要素给出形位公差的要素。 基准要素确定被测要素方位的要素。 4)按性能分： 单一要素仅对其本身给出了形状公差 要求。 关联要素对其它要素有功能关系的要素.,2形位误差 1)形状公差： 是指单一要素的形状所允许的变动全量。,(2) 位置公差：是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。,A,顶面的平行度,实际顶面对底面是关联要素,3.形位公差带： 形位公差带是限制实际要素变动的区域。 合格的零件，必须满足形状公差和位置公 差及尺寸公差的要求。 形位公差带由大小、形状、方向和位置四 个因素组成。,4理论正确尺寸 是确定被测要素的理想形状、理想方向和理想位置的尺寸。 该尺寸不附带公差，标注在方框中。,5形状误差及其评定原则 形状误差为被测实际要素对理想要素的变 动量。该理想要素的位置应符合最小条件。 评定原则： 评定形状误差时，理想要素相对实际要素 的位置应符合最小条件原则，即被测实际要 素对理想要素最大的变动量为最小。,最小区域f,包容圆柱最小区域,d,形状误差的大小可用最小包容区域的宽度或直径（f , d）表示。,6.位置误差及其评定原则： 位置误差可分为三类 定向误差_（实际要素对一定方向理想要素） 定位误差_（实际要素对确定位置理想要素） 跳动_ （形位误差综合反映） 评定原则： 按最小包容区域的宽度或直径（f , d）评 定误差大小。,三.形位公差项目及符号,四.形位公差定义 和标注,五.形位公差国家标准 1.直线度、平面度,2. 圆度、圆柱度,3. 平行度、垂直度、倾斜度,4同轴度、对称度、圆跳动和全跳动,注意： 选用公差值时应考虑各项几何公差之间的关 系 根据需要的功能要求，并考虑加工的经济 性和零件的结构，刚性等情况权衡确定最经 济的公差值。选用时应注意协调下列情况：,在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公 差值。如要求平行的两个表面，其平面度公差值应 小于平行度公差值； 圆柱形零件的形状公差值(轴线的直线度除外)， 应小于其尺寸公差值；,平行度公差值应小于其相应的距离公差值。单 一表面的形状公差与表面粗糙度的要求也要协调。 从加工平面的实际经验来看，通常表面粗糙度约占 形状公差(直线度、平面度)的
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