改善的定义浪费和3不.ppt

改善的定义,浪费和3不,2010.2.14,给我出来,打破固有观念,固有观念,1,改善的定义,找出问题点并解决问题点即做到比原来更好,更快,更低成本,更容易的投入工作.,改善的原则,抛开以往工作方式的固定观念 找不可行的原因,不如找可解决的方法 首先用否定的眼光看待现状 不妥善处及时修整 等待着追求完美,不如发现时立即采取措施 首先找出不费成本的改善方法 不处于困境中就发挥不了好的智慧 反复的问五次“为什么”,才能彻底的找出原因 一个人想,不如集中十个人的智慧 需要不间断的改善,改善的原理,2,改善的阶段,）改善对象的选择,）仔细观察4M1I,直到问题点突出为止,）仔细观察4M1I,直到问题点突出为止,3）用5W2H自问自答,改善的原理,3,解除浪费和3不,努力了却没有报酬，即未能达到相应的效果，意味着做了毫无意义的事情，,浪费的定义,浪费(多余),=,目 的,（手段方法动作）,无价值劳动的统称通常指在制造现场做一些没有必要的行为，方法和动作,4,解除浪费和3不,3不的定义,是指不必要，不均一，不合理,为了解除浪费应具备这三个要素,）不必要：是指完全不必要的工作或动作，设备，库存，但是不容易判断哪个必要或,不必要，所以一定要仔细观察而且要努力培养看待现场的独特眼光,不必要,目 的,手 段,=,）不均一：是指在分散工作中的问题点，隐藏着的原因突出时出现的问题工作时间,的不均，代表性的例子就是交接班时的等待,不均一,目 的,手 段,=,）不合理：是指与自然逆行，疲劳的体力劳动，不自然的工作姿势，污染工作，精神,上难以承受的每天单纯而又反复着的工作,不合理,目 的,手 段,=,5,解除浪费和3不,我们的制造工厂泛滥着各种浪费如果这样置之不理的话不仅阻碍生产性和品质，,解除浪费的目的,更不可能在要求高效率，低成本，高品质的激烈的竞争时代立足如果解除浪费的话,图为制造现场的工作和浪费,在制造现场就能提高工作的附加值，也能实现高效率，低成本，高品质,6,制造现场的7大浪费和改善方案,1)生产过剩的浪费,解除浪费和3不,是指过量生产,这会引起库存,不仅阻碍流水线生产,还会增加不良品的数量,是资金周转率,下降的浪费要素.,改善方案,一条流水线生产,平均化,均衡生产,缩短准备交替时间,2)库存的浪费,原材料,配件,组装品等处于停滞状态,这不仅占用仓库,还包括工程中的半成品,长时间运输/重复检查,空间的浪费,会导致周转资金的增加.,改善方案,库存为零,平均化,均衡生产,计划/适当的指示,3)运输的浪费,不必要的运输,物品的移动/保管/转移地方,长距离运输,这生产性底下,随着运输公数的,增加还要投资在运输设备上,还会在运输过程中导致产品的损坏.,改善方案,改善布局,流水线生产,多技能化,7,制造现场的7大浪费和改善方案,4)制造不良品的浪费,解除浪费和3不,是指原材料不良,加工不良,顾客申诉,修整工作,这会导致材料费增加,生产性低下,顾客不满,是降低竞争力的要素.,改善方案,工程的品质保证,感应器改善,确立品质保证体系,5)加工的浪费,原来是不必要的工程,但是把它想成是必要的工作,这样会导致人员和工数的增加,是阻碍工作效率的要素.,改善方案,适当的工程设计,辅助设备的改善和自动化,促进VE/IE,6)动作的浪费,是指不必要的动作,不能创造附加值的动作,慢动作,人员/工数的增加和工作的不稳定,这些都是导致掩盖技能的要素.,改善方案,动作经济的原则,彻底的标准化工作,U字型的设备布置,8,制造现场的7大浪费和改善方案,7)等待的浪费,解除浪费和3不,是指材料,工作,搬运,检查等所有交接时的等待时间,或者监视工作等.这会导制,