主井绞车检修的安全技术措施.docVIP

仅供参考整理安全管理文书主井绞车检修的安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 6 页主井绞车检修的安全技术措施为了确保2012年度年终检修期间安全圆满完成两个水平主井绞车的检修，特制定本安全技术措施，所有检修人员必须遵照执行。一、组织措施：项目负责人：机械部分：廖义兵、李志忠；电气部分：彭立安、肖跃飞安全负责人：陈志勇、易兵飞技术负责人：谷礼宜、周孚明施工人员：机电队钳工班和电工班。计划时间：24小时。二、检修内容：1、电机绝缘阻值测定，轴承清洗加油；更换电机联轴器2、电器除尘；触头更换和调效；更换部分交流接触器3、更换密封圈；处理盘形闸漏油，液压站换油4、接地装置电阻测试5、保护装置检查维护三、检修安全技术措施：1、检修前必须将绞车房主电源隔离开关拉下,并悬挂上有人工作,严禁送电的警示牌.2、在检修前,必须将锁紧器与卷筒牢固连接.锁定卷筒,以防发生事故.3、检修时的移动照明必须是36V的行灯,滚筒内所用照明限用矿灯.4、检修使用电焊、气割时,作业地点必须备有两个以上泡沫灭火器和足够的消防砂.5、检修过程中,拆下的零配件及工具应按顺序摆放整齐,严禁堵塞安全通道.6、用过的废纸、油和烟头等易燃易爆物不能乱甩乱放,油脂要统一管理,距火源不小于5米远.7、拆下的零配件,必须严加保管,不得有任何损坏,尤其是齿轮和轴径面.8、在检修时,必须使用合格的起重设备,并先进行23次试吊,待确保无误后,方可进行起吊.四、检修技术要求主轴装置、主轴轴向水平度不得大于0.1，三支座的轴以两端轴颈水平为准。、轴承座的纵、横向水平度不得大于0.2。、轴向窜量应符合设备技术文件的要求。、检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。、滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。、滚筒的焊接部分，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后须消除内应力。、筒壳应均匀地贴合在支轮上。螺栓固定处的接合面间不得有间隙，其余的接合面间隙不得大于0.5mm。两半筒壳对口处不得有间隙，如有间隙需用电焊补平或加垫。、两半支轮的结合面处应对齐，并留有12mm间隙。对口处不得加垫。、滚筒组装后，滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于表3-1-1的规定。表3-1-1滚筒外径对轴线的径向圆跳动滚筒直径/m22.533.545径向圆跳动/mm7101210、钢丝绳绳头在滚筒内固定，必须用专用的卡绳装置卡紧，且不得作锐角弯曲。11、滚筒衬垫应采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、钢）制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。衬垫断面应为扇形，并贴紧在筒壳上。12、固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固。螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍。衬垫磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬垫。13、滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大23mm。双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得大于2mm。盘形闸制动器的调整1、安装好盘形闸装置的连接好管路后,新充油时都要放出系统中的空气,否则会影响制动器的动作时间.排气时,液压系统以0.5MPa的油压给油,慢慢拧松通气螺钉.2、每一制动器上相对两闸瓦的间隙,应调整到在制动不同部位(等分4点以上)所测得的间隙的平均值,其差值不得小于0.3毫米,调整间隙不小于1毫米,闸瓦磨损间隙达到2毫米应即时调整,闸瓦磨损量超过8毫米时应即时更换新瓦.深度指示器离合机构的调整3、检查齿轮时,如发现有齿面磨损不匀,反常痕迹或局部剥落情况,应检查齿轮中心距,各轴不平等度,齿轮啮合间隙,各轴承的水平度不同轴度和接触情况.4、齿轮啮合间隙检查,采用压铅法和塞尺法,最小齿侧间隙(0.050.08)5、传动装置的传动轴的调整以能使齿轮正确啮合,转动灵活,不得出现卡阻为原则,深度指示器的指针最大行程应在丝杆的有效长度范围内.盘形闸检修1同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度不得超过0.5mm。2制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不得小于闸瓦面积的60。3松闸后，闸瓦与制动盘之间的间隙不大于2mm。液压站检修应符合下列要求：1残压应符合表3-1-2的规定：表3-1-2液压站残压/MPa设计压力8818残压0.51.02油压应稳定，压力振摆值不得大于表3-1-3的规定：表3-1-3压力振摆值/MPa设计压力8816指示区间0.8Pmax0.8Pmax0.8Pmax0.8Pmax压力振摆值0.20.40.30.63对应同一控制电流的制动与松闸油压值之差不得大于0.3MPa；4液压站用油的性能应符合表3-1-4的要求：5油的过滤精度不得低于20m；6使用和试验时，不得搅动油液。加油时应使用带滤油网的加油器，并放在回油管一侧；7不得漏油。表3-1-4液压站用油性能运动粘度50（cSt）粘度指数不小于氧化安定性不小于（h）抗泡沬性每分钟不大于（ml）2733130100020注：氧化安定性指酸值达到：3.0mgKOH/g的时间，均以h计8、闸瓦材料组织细密，各种成分分布均匀，不得有夹渣、裂纹、气孔、疏松、凹凸不平等缺陷，工作时不应损伤对偶表面。9、块式制动的制动轮的圆度不大于1mm；盘式制动的制动盘的端面圆跳动不大于0.5mm。10、制动轮和制动盘不得有裂纹和油污，工作面沟深不得超过1.5mm，沟宽总和不得超过有效工作面宽度的10，否则应更换或车光。切削总厚度不得超过5mm。11、车削制动轮或制动盘工作面时，表面粗糙度Ra1.6m。12、闸的工作行程不得超过全行程的3/4。13、制动系统的机械电气联锁装置，动作应灵敏可靠。1、电气部分1、电动机在检修前先要求测量其绝缘阻值并记录,检修后复测一次,做好检查加油工作.2、电气除尘和触头修理、调整均按煤矿机电设备完好标准执行,整定值任何人都不得随