呋喃化工企业的安全管理.doc

仅供参考整理安全管理文书呋喃化工企业的安全管理 日期：_ 单位：_第 1 页 共 7 页呋喃化工企业的安全管理1、呋喃化工企业的生产特点1.1生产工艺玉米芯水解粗糠醛蒸馏精馏糠醛成品糠醛加氢粗糠醇精馏糠醇加酸聚合呋喃树脂1.2工艺特点呋喃类产品生产工艺过程不是很复杂，但是生产条件涉及高温、高压加氢，物料存在易燃、易爆和腐蚀性等问题。生产连续性强，自动化程度不高，一旦发生事故，未发现或处理不及时，对安全影响极大，会造成极大的损失。该类企业日常操作维护技术要求高，程序性强。一旦操作失误，后果不堪设想。所用设备专业性强，精密点检要求高，对维修人员要求高。上述特点对呋喃化工企业的安全生产提出了更高、更专业的要求，尤其是含氢设备。2、存在问题分析2.1安全管理滞后于企业改革安全意识淡化，一些企业在经营机制转换过程中，自觉不自觉地放松了安全管理。上级主管部门面对企业职能的转变，有的采取了“顺其自然”的态度，对企业安全管理，客观上起了“解扣松绳”的作用。因此，企业安全管理思想问题，明显地暴露出来。组织管理沙化，目前有些企业的安全管理机构被撤并，部分安全管理人员感到责任重大又得不到重视，引起思想波动，甚至要求改行、“跳槽”，使本来就不太完善的安全管理队伍更加脆弱。管理手段弱化，行政奖罚是安全管理的重要手段。当前事故处理不够严肃，大都是大事化小，小事化了。对一般的事故，批评教育都很困难，行政处理就更难。加上部分企业经济效益差，奖金无来源，罚款无着落，安全管理手段处于严重弱化状态。2.2重视经济效益忽视安全生产一些企业领导安全意识淡薄，片面迫求经济效益。当安全与生产有矛盾时，重生产、轻安全，为追求效益和产量而忽视安全生产，放松安全管理，不顾呋喃化工生产“易燃易爆、高温高压、有毒有害”等特点。生产中存在着设备超温超压、超负荷运行和拼人力、拼设备的短期行为，以换取产量的提高。这种片面的效益观点，势必造成安全管理难以有效约束生产中不安全行为的尴尬局面。2.3安全教育跟不上企业发展职工安全教育和技术培训，是搞好化工企业安全生产的一条成功经验。但近几年来，部分企业放松了对职工的安全教育和技术培训。由于呋喃化工企业大都位于县城或农村，企业一些有毒有害、苦脏累险的岗位多由农村来的劳动力来补充。这些农民合同工文化程度偏低，缺乏严格的技术培训，再加上企业安全管理教育松弛，往往没有取得上岗作业证就进入生产岗位操作。特别当一些事故苗头出现，在突发性事故面前，显得束手无策，缺乏当机立断的有效防范措施，使一些不该发生的事故发生了。2.4资金投入减少事故隐患增加国务院曾规定：企业每年在固定资产更新和技术改造中提取10%到20%资金用于改善劳动生产条件。但新的会计制度取消了这个规定，导致企业用在安全措施方面的资金投入基本上不受监督。加上近年来，一些企业特别是亏损企业面临市场销售不旺，流动资金短缺，经济效益不佳，设备老化、事故隐患多，自筹资金困难等原因。企业安全措施资金根本无法保证，设备只能带病运转。2.5安全管理制度执行不严呋喃类企业针对化工生产易燃、易爆、高温、高压、有毒、有害等特点，制定了一系列行之有效的制度和规定。只有职工严格遵守这些制度和规定，才能有效地控制各类事故的发生，确保安全生产。但在目前有些职工置规章制度于不顾，“三违”现象严重。据统计企业有60%以上的事故，是由于缺乏安全意识，违章指挥，违章操作、违反劳动纪律造成的，也是制度执行不严的集中表现。3、安全管理的建议3.1设计把关工程设计是生产技术中的第一道工序，工程设计的质量直接影响建设项目的投资效果，直接关系到生产装置的安全性和可操作性。无数事故告诉我们，如果不从安全技术角度来分析、评价、生产技术及其设备，从工厂设计之初就不把好安全关，这个工厂的安全生产是很难进行的。从工程项目的可行性研究，到生产工艺条件确定、设备选型，施工建设到投入运行，必须严格落实国家对建设工程项目安全的“三同时”要求，在每一个环节上实施安全措施。做好安全评价是呋喃厂安全设计的前提和基础，也是安全管理和决策科学化的基础。对化工生产装置安全评价，主要是通过对生产过程中使用的原材料、生产出的中间产品、产品及排出的废弃物的化学、物理性质数量来进行危险性评价；通过对工艺生产条件、生产过程与设备的危险性的综合评价，依据发生事故的可能性及其危害程度，划分危险场所类别范围，确定生产区域布置、安全间距与设备选型。企业应委托有资质的安全评价机构定期开展安全评价，明确评价范围，要覆盖所有活动区域。对新建、改建、扩建技改项目和采用新工艺、新技术、新装置应及时开展安全预评价和竣工验收安全评价。3.2设备把关随着呋喃企业生产规模的扩大、工艺上不断的改进以及产量的提高，常年运行的设备和仪表，难免会出现运行不正常，异响、振动、仪表指示不准；新投用的设备仪表由于工作尚未稳定，操作人员对其不熟悉，也会导致操作人员误操作，从而引发各种生产事故，所以化工企业应该高度重视设备安全管理。要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度，建立完善生产设备设施台帐制度。重点要加强高压反应器、高压进料泵、储罐、氢气柜以及控制仪表的管理与维护，专人负责，定期检测维修，对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人，检查及处理情况应当记录在案。同时要加强各类安全装置、防电、防雷、防爆设施的管理，安全设施不能随意拆除。3.3工艺把关糠醛的加氢反应是一个放热反应，温度控制不好，危险系数会大大增加。因此，严格控制好工艺参数，即控制反应温度、压力、控制投料的速度、配比、顺序以及原材料的纯度和副反应等，使之处于安全限度内，是该装置防止发生火灾爆炸事故的根本措施之一。化工工艺上的安全保障应该是最基本的，是生产安全的“最后屏障”，在化工工艺的设计、施工和实际运行环节中，应该考虑到就算员工在操作不当的情形下同样能避免事故发生，这也是至关重要的安全因素。设计时增加报警装置或自动保护设施。3.4操作把关呋喃化工生产过程中的安全操作包括安全开车、安全运行、安全停车和安全检修。具体工作中必须做到以下几点:(1）必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行”。(2)必须严格执行安全操作规程。安全生产操作规程是生产经验的总结，往往是企业通过血的教训，甚至是付出生命代价换来的，是保证安全生产，保护职工免受伤害的护身法宝。(3)控制“跑、冒、滴、漏”。呋喃类中间品泄漏导致火灾爆炸事故的案例并不少见，造成泄漏的原因很多，有设备系统缺陷（高压进料泵系统）、技术或维护管理等方面的原因，也有人为操作原因。(4)不得随意拆除安全附件和安全连锁装置，不准随意切断声、光等报警信号。(5)正确穿戴和使用防护用品。(6)严格安全纪