闪蒸脱溶工艺及存在的问题.pdfVIP

眇 滨等 ： 闪蒸兢溶工艺及存在的 问题 2 0 O 5 年太 要通 擅第 4 期 闪蒸脱溶工艺及存在 的问题 石少滨李树雨 ( 哈工大集团第二工业园中大油厂， 哈尔滨1 5 0 0 3 8 ) 摘要： 本文主要介绍了德国克虏伯闪蒸脱溶的工艺、 特点及在生产中遇到的一些问题和相应的解决办法。 关键词： 闪蒸脱溶； - I- 艺； 克虏伯 中图分类号 ： 2 2 4 3 文献标识码： B 文章编号 ： 1 0 0 9 2 7 6 5 2 0 0 5 0 4 0 0 2 2 0 2 蛋白质是人类维持生命的六大营养物质 ， 按照世 界粮农组织的推荐， 每人每天蛋 白质需要量是 7 0 7 5 g 之间， 我国目前蛋白质的平均消耗量为每人每天 6 0 g 上 下， 远低于粮农组织的推荐值 ， 是属于低水平的国家。 为了解决蛋白质的供应不足， 我国除大力发展农业和 畜牧业之外 ， 已将注意力转 向把先进技术应用于新的 蛋白资源的开发利用上 ， 因此一种着眼于降低浸出饼 粕中蛋白质变性度的技术应运而生， 这就是低温脱溶 技术 ， 尤其是近几年， 随着大豆市场的看好 ， 许多厂家 把目光集中到了低温粕生产上， 低温粕的加工出现 了 前所未有的情景， 下面我就低温粕闪蒸脱溶工艺及生 产中存在的几个问题和相应的解决办法分述如下： 1 低温脱溶技术 低温脱溶技术是指对浸出后的豆粕中的溶剂进行 脱除时， 采取较低温度脱除( 或温度虽然较高但时间极 短的情况下使之脱除) ， 这样做 的目的是最大限度地降 低粕中蛋 白质的变性程度， 从而使低温粕能满足分离 蛋白等生产的要求， 我厂采用的就是高温短时间脱除 浸出饼粕中的溶剂工艺， 即闪蒸脱溶工艺。 1 1 工艺流程 热水 溶剂加热一高f t i Nt t t 气动蝶阀 涤气器 +冷凝系统 湿 I 过 热 瘩 汽 蒸 杀 罐 喂料设旄 + 闪蒸管 卸料器 出丰 粕 + 真空系一 汽提器 、 旋风分离器一冷却器一 空气 ， 出料 1 2 工艺说 明 含有溶剂的湿粕均匀连续 的从浸出系统输出， 经 过绞龙、 旋转喂料器、 闸板阀进入闪蒸脱溶管， 在闪蒸 脱溶管内循环流动， 过热溶剂蒸气与粕 以极快的速度 接触 ， 湿粕内的溶剂被迅速脱除 ， 完成闪蒸过程。整个 2 2 过程大约 2 s ， 水溶性蛋白的变性很小 ， 脱溶后 的粕经卸 料器、 旋转下料阀、 闸板 阀进入汽提器 ， 落人汽提器 内 的粕残留 1 2 的溶剂 ， 因此， 通人少量的过热蒸气 来脱除残 留的溶剂。汽提器在真空系统下操作， 汽提 后的粕经过旋转下料阀进入粕冷却器 ， 冷却至室温。 从刹克龙脱出的正己烷被风机吸出并压人正己烷 加热器， 经过加热器正己烷被加热成过热气再 到达喂 料点完成下一次循环 ， 在正己烷风机和加热器进 口之 间有一个气体放出口， 放出口由气动蝶阀控制， 根据整 个系统的压力变化气动蝶阀会 自动调整让一定量的正 己烷气体逸出。逸出的正 己烷气体进入涤汽器 ， 在涤 汽器内有循环的热水对正己烷气体进行湿式捕集。 1 3 工艺参数 ( 1 ) 蒸气压力l O k ee m ( 2 ) 压缩空气压力8 k g m 2 ( 3 ) 闪蒸管温度1 4 0 t 2 ( 4 ) 闪蒸时间2 s ( 5 ) 工艺特点 1 4优 点 1 4 1 产品质量稳定经过闪蒸处理后粗蛋白变性非 常小， 水分变化一定， 因此粕质量相当稳定 。 1 4 2 溶耗低溶耗低 5 0 7 0 ， 大大降低 了生产 成本。 1 4 3 系统运行稳定安全性高， 自控系统完善， 因此 系统运行相当稳定， 同时有完善的预警系统及应急措施。 1 4 4 具有完善和先进的控制系统 1 5缺点 1 5 1 开车前检查和准备工作非常繁琐 ， 稍有疏忽就 容易导致事故。 1 5 2 它有一定的危险性 ， 系统运行时闪蒸管内是高 温溶剂气 ， 一旦有空气进入极易发生爆炸， 因此对系统 维护要求较高。 1 5 3 要求操作工人有一定素质来适应先进的控制系 统。 ( 下转第 2 6页) 维普资讯 曹风芹等： 利用大豆废水提取功能性因子工艺技术 2 O 0 5 年天互c 星 掘第 4 期 前途的功能性食品， 具有最好溶解性， 在乳品及饮料行 业具有十分广泛的用途和较为广阔的开发应用前景。 大豆乳清蛋 白具有生物活性 ， 其 中胰蛋 白酶抑制剂是 抗癌因子 ， 能预防肝癌、 结肠癌及乳腺癌。乳清蛋 白经 超滤膜截留后 ， 经真空浓缩 ， 喷雾干燥而制成 ， 成品中 蛋白质含量 6 0 ， 氮溶解指数 ( N S I ) 7 0 ， 灰分 2 o 。 4 3 大豆低聚糖 乳清中含有各种低分子蛋白， 多糖类、 肽、 低聚糖 类等物质， 其中碳水化合物 6 0 左右， 而碳水化合物中 含量较高的是水苏糖和棉子糖。大豆低聚糖可使肠道 中的双歧杆菌充分增长， 而夹膜杆菌和其它核状杆菌 等有害细胞下降， 促进肠道蠕动 ， 提高人体免疫力 ， 分 解致癌物质。应用膜分离技术制得的大豆低聚糖 中总 糖量 7 2 ， 棉子糖、 水苏糖含量 3 O 。 综上所述， 对乳清废水进行综合利用， 不但可以解 决环保问题， 而且可以生产具有高附加值的产品。如 果全国分离蛋白企业的乳清废水都加 以利用， 仅乳 清 蛋白就可以产生经济效益 2 8 8 亿元 ， 加上低聚糖和异 黄酮等的效益可高达几十亿元。乳清蛋 白、 异黄酮等 对促进人类健康及综合利用乳清废水所带来的生态效 益表明， 这项工程有广阔的市场前景和潜力。 参考文献 1 石彦国， 任莉 大豆制品工艺学E M 中国轻工业出版社， 1 9 9 3， 1 0 2 崔洪斌 大豆生物活性物质的开发与应用 M 中国轻工 业 出版社 ， 2 0 0 1 ， 3 3 李里特 功能性大豆食品 M 中国轻工业出版社， 2 0 0 2 收稿 日期 ： 2 0 0 c 5 0 2 2 8 +H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H H _ H H H H H H H H _ H H H H H H H H H H H H H H H H H ( 上接第 2 2页) 1 5 4 闪蒸后在汽提器时的粕冷却时容易造成粕粉末 度加大。 2 生产中存在的问题及解决办法 2 1 产品粉末度大 生产的产品粉末度大 ， 水分偏低 ， 经过闪蒸脱溶后 低温粕水分普遍在 7 8 ， 而采用其它工艺生产的 低温粕水分在 8 9 ， 并且粉末度较采用其它脱溶 工艺生产的低温粕大许多。 2 1 1 产生上述问题的原因闪蒸脱溶是利用风机循 环高温正己烷蒸气来进行脱除溶剂的， 因此在 闪蒸管 内高温正己烷在脱除溶剂的同时肯定会脱除一定 的水 分致使粕水分降低 l 2 ， 水分的降低有利于粉末 度的形成并使产品易碎 ， 另外在闪蒸后的汽提器 内， 为 脱除残存溶剂还要停 留一段时间， 汽提器 内搅拌更加 剧了粉末度的形成。 2 1 2 解决办法提高入浸水份， 将水份在入浸前普 遍提高 l ， 这样经过闪蒸脱除 l 后水份与其工艺生 产的水粉大致相同。同时在汽提器内尽量减少停留时 间， 减少因机械搅拌而造成的粉末度的增加。经过以 上措施闪蒸的产品质量有了很大程度的改变。 2 2 汽提 器后 N S I 破坏严重 2 2 1 产生原因为了脱除经过 闪蒸后残留的溶剂 ， 在汽提器通入了一定量的高压过热蒸汽， 这些蒸汽是 导致 N S I 破坏的直接原因， 同时经过闪蒸后的粕本身 2 6 温度较高。如果不能及时冷却 ， 必然会造成 N S I 的变 化。 2 2 2 解决办法我们经过仔细摸索和研究采取措施 如下 ， 加大汽提器的真空度 ， 减少直接汽 的喷入量 ， 同 时尽量减少停留时间( 原则是只要能达到产品要求 ， 停 留时间越短越好) ， 经过 以上调整 N S I 变化 幅度非常 小 ， 达到了生产的要求。 2 3 空管路堵塞影响生产 ， 在汽提器抽管内水平及拐 弯处有大量粕末堆积堵塞管路影响生产。 2 3 1 产生原因在真空系统中， 抽真空拉出汽提器 内大量水蒸汽、 溶剂汽及粉尘 ， 这些东西极易在水平段 和拐弯处堆积影响生产。 2 3 2 解决办法在汽提器抽真空入口加捕集作用的 装置阻挡部分粉尘吸入， 同时尽量加粗加长汽提器上 部垂直抽真空吸气段 ， 使抽汽速度