解析报告(5原则表).ppt

解析报告(5原则表),解析报告(5原则表),目录 1、目的 2、定义 3、5原则表的运用 4、案例分析,解析报告(5原则表),v学习的目的 学习使用5原则表解决问题的思路 提高三现五原则解析能力，真正改善品质问题 规范5原则表填写要领,解析报告(5原则表),v何谓解析报告 是指从发生问题的初期对应到彻底解决问题，防止 再发的问题解决手法，是本田特有的问题解决手法。 解析报告要将解决问题流程的结果用1张纸（A3） 总结后进行报告。 可用于解决开发、生产、销售、供应、管理等所有 领域发生的问题。,v五原则表运用,解析报告(5原则表),展开解析报告的5步骤,解析报告(5原则表),一、把握现状,解析报告(5原则表),v1、把握现状的目的 针对问题，全盘调查事实 掌握变异 归纳可疑方向,解析报告(5原则表),v2、把握现状的方法- 5W2H,WHO 谁 类型、种类、受影响的部分。 WHAT 什么 问题的症状，尽可能使用图表，将问题表达清楚。 WHEN 何时 记入问题发生的日期。 WHERE 何地 记入问题发生的场所 WHY 为什么 具体的内容 HOW 怎么样 问题是怎样发生的 HOW MANY 什么程度 问题发生的量，程度。,三现,现物,现状,现场,解析报告(5原则表),v3、把握现状的着眼点 1）、发生状况：确认问题的发生状况与处置内容 、投诉内容； 、发生日期； 、发生的场所； 、发生的数量； 、适当处置(紧急处置)；,解析报告(5原则表),v3、把握现状的着眼点 2）、事实把握：通过调查事实，把握问题本质 、问题点的概要； 、再现测试等的结果； 、把握问题发生的主要原因； 根据特性要因图或FMEA、KT法分析 要因与事实的验证、QC手法（7个道具） 、现在的应对状况(紧急处置后的)； 用X-R管理图、矩形图、CP值等 、发生对象范围（发生率或台数）及其根据；,解析报告(5原则表),二、查明原因,解析报告(5原则表),查明原因,查明原因,查明原因,4M分析,5W分析法,特性要因图,再现试验,不良原因,流出原因,问题,要因,真因,NG再现,OK再现,（制造面）,（流出面）,v3查明原因,解析报告(5原则表),v3查明原因,1、通过WHY、WHY的反复5次（或更多次）进行分析找出真因。 WHY、WHY的疑问必须使之与问题现象相关联（逻辑性） WHY、WHY的分析要从制造原因 （设备、夹具、工具、检具等硬件方面的原因）和流出原因 (又叫软件方面的原因)两方面进行。 2、WHY、WHY分析的信息来源，基本上是以特性要因图为基础。 3、问题现象对原因的再现性 再现测试、在现场、用现物验证,三现,现物,现状,现场,解析报告(5原则表),三、适当对策,解析报告(5原则表),v适当对策：作出最佳对策的选择，并实施,1、对策内容 对策的选择决定 即使是起因于人的原因，也将对策实施在硬件上 2、对策年月日、对策场所 3、暂定对策或永久对策的效果预测 4、对已发货的产品和其他客户的对策 5、是否对库存零件的维修采取措施 6、对策的结果预测(预测可能由对策带来的新问题并采取措施) 7、对策的PPA,1、制造方面的对策； 2、流出方面的对策；,解析报告(5原则表),四、效果确认,解析报告(5原则表),1、在工程或是客户处对对策的效果进行确认。 （效果可以通过品质数据在对策前后的变化来确认） 2、 确认数据的取样数量，最终确认需要的时间也很重要 3、 确认所实施的对策对正常作业程序有无不良影响 （确认工程熟练度、安全等）,V对策效果确认,解析报告(5原则表),五、源流反馈,解析报告(5原则表),V对(问题)源头的反馈(需要落实到体制、组织的内容),1、将持续维持硬件对策的项目反馈到相关部门(基准、标准、设备的管理等) 2、将真因的项目问题反馈到已解决问题的相关部门(基准、积累技术等) 3、标准规范化，对策方法标准化 减少人为因素造成危险的规范化 4、将其水平展开并反映到其他部分(例：相类似的工程，将有关决窍反馈 至设备、技术中心) 5、将其落实到组织、体制当中 6、根据需要对F M E A进行修改,解析报告(5原则表),对(问题)源头的反馈-防止再发,无标准 制订标准 有无标准 有标准 遵守 不良时修改 是否遵守 不遵守 不了解 加强教育 是否了解 了解 不合理 修改标准 是否合理 合理 调动（人员）,解析报告(5原则表),发生情况（现象 投诉内容 发生件数 处置内容）,事实的把握（零件的确认结果 原因分析 产品的流动过程 品质状况）,原因的追查（发生的途径