副暗斜井底部维修安全技术措施.docVIP

仅供参考整理安全管理文书副暗斜井底部维修安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 9 页副暗斜井底部维修安全技术措施一、概况：副暗斜井作为井下-410水平回风及行人的重要巷道，使用时间长，受埋藏较深，地质条件复杂的影响顶板压力大，使副暗斜井下部原砌碹支护巷道变形，断面缩小，且副暗斜井底部的终端为6米左右的平巷，而且与副暗斜井方位不一致，致使副暗斜井延伸巷在相透点，两巷道平面重叠，为此经研究决定，在副暗斜井延伸巷施工至原上部平巷段时，透一溜矸眼，并将支护至迎头，停止副暗斜井延伸巷的施工，然后对副暗斜井底部进行修复，为在修复施工时保证安全，保证工程质量，特制定以下安全技术措施：二、技术要求：1、副暗斜井底部修复时，首先由上往下对主副暗斜井贯眼三岔口以下原砌碹巷道进行拆碹，使用锚网喷支护，拆下来的料石及扩帮后的矸石从溜矸眼中溜下，以后从下部集中运出。2、待上部锚网喷施工完毕后，然后由副暗斜井延伸巷迎头继续掘进，对巷道重叠处可视实际情况进行补锚网，对巷道超宽处进行垒墙封堵。3由于受顶板压力的影响，主副暗斜井三岔口以上至现猴车下车点段，巷道断面缩小，当巷道贯通后，由下往上拆碹，对此段巷道进行锚网喷支护。4、使用摩擦点柱配木梁进行超前5米临时支护。支护时将木梁支设在原巷道碹弓子下，木梁下使用两棵摩擦点柱支护，摩擦点柱使用5T升柱器打紧使牢，木梁上方用方木接顶背实，临时支护要随修复迎头而前移。5、巷道修复支护断面为半圆拱形，锚网喷支护，采用锚网带、锚索联合支护，净宽2.8米，中部净高2.8米（至轨面），自拱基线以上锚杆用5根直径182000全螺纹树脂锚杆支护，垂直巷道轮廓线布置，锚杆株、排距800900；两帮锚杆用直径182000全螺纹树脂锚杆各2根，株、排距均为800900，一次成巷，施工时严格按照支护断面图施工。6、巷道砌墙施工时，墙体厚度0.60米，墙基深度400mm，基础必须到硬底，砌墙前先铺50mm左右的沙浆，若墙基深度大于400mm，则先铺一层碎石混凝土垫至设计深度，然后砌墙，砌墙时要求灰缝饱满、均匀，横缝要平行于底板，竖缝要错开，料石一跑一丁，砌缝间如不平应用片石垫平，保证墙缝横平竖直，并随砌随在壁后用沙浆配合片石充填50mm；墙体和煤帮之间用片石充填，用沙浆灌实，严禁使用可燃物充填；墙面平整凸凹高差不大于1厘米。若上帮砌墙墙体较高时，必须打设工作台，工作台用厚度7cm的木板搭设牢固，用把钉扒牢，工作台使用高脚支设，并打好斜撑柱，工作台上放料要适量。在墙体砌完后，墙体与顶板的接茬处要随巷道复喷时喷射，确保工程质量。7、支护材料1）、锚杆及锚固剂：锚杆采用5#（A5）钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径0.018m，长度2.0m，锚固长度不小于0.7m，锚杆外露长度不大于0.05m，铁托盘为圆形，规格为12.5cm。树脂锚固剂直径为2.8cm，长度为38cm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定,锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于60KN，锚带由机电工区加工制成，规格要求为长宽为2.0m0.5m。2）、锚网采用直径不小于3.5mm的冷拔铁丝制作的菱形金属网，网的规格为长宽=7m1m，网格为长宽=600mm600mm，网要压茬连接，搭接长度不大于0.05m，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距不得超过0.1m。8、锚杆安装工艺1）、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先“敲帮问顶”，仔细检查顶帮围岩情况，摘除活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过0.1m，锚杆垂直中线方向并垂直巷道轮廓线打设。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.9m。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应按由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。2）、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的煤电钻卡住螺帽，开动煤电钻，使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度并再旋转5秒后，方可撤去煤电钻，搅拌旋转完毕再过35秒后，卸下螺帽，挂好金属网（金属网从巷道一侧的底板敷起，由巷道一侧向拱顶敷设，最后敷设至另一侧底板）。上好铁托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于200NM，顶板岩石及两帮岩石处不小于300NM。9、锚喷支护时，巷道断面为半圆拱形。喷浆前必须先用水冲刷巷道两帮积尘，初喷厚度为30mm，然后再进行分次进行复喷，总喷射厚度不低于100mm。喷射混泥土使用标号不低于425水泥，纯净的河沙，石子直径不大于5mm。配比为：水泥：沙：石子：=1：2：2，速凝剂型号为J82型，渗入量为水泥重的34%，如喷淋水较大地区可酌情加大速凝剂的渗入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入，并随加随喷。（1）、准备工作1）对锚喷段的碹顶使用两棵内注式点柱带帽进行临时支护，2）清理好现场的杂物，接好风、水等管路，输料管要平直，不得有急弯。3）检查喷浆机是否完好，并送电试运转。电源来源于-410水平变电所。4）喷射前必须用高压水冲洗受喷面。5）必须采用潮料拌料，拌料时要合理搭配、清底翻拌，使其混合均匀。6）喷射人员要佩带齐全劳保用品并使用除尘风机。（2）、喷射工艺1）喷射顺序为：先墙后拱，先下后上进行。2）喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。3）喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。4）喷浆时，遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。5）喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证准确水灰比，使喷射的混凝土无干裂，无流淌，粘着力强，回弹少。6）喷射开始后，严禁将喷枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷头朝下。7）喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天内每班洒水一次，7天后每天洒水一次。当班喷射工作完毕后，必须卸开喷头清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。8）开机顺序：开水-开风-送电-加料。停机时顺序与开机相反。三、安全措施:1、加强顶板管理，坚持敲帮问顶制度，进入工作地点班长必须首先检查顶板及两帮的安全情况，发现问题，必须及时排除，隐患未排除之前，班长不得离开现场，不得让其他作业人员在此从事与处理隐患无关的工作。敲帮问顶时必须使用不小于2.0米的长把工具。2、撤碹弓子及拆碹时必须由专人监护顶板及两帮的安全情况，发现问题及时处理。施工人员要站在上方的安全地点用不少于2.0米的长把工具将顶板及两帮的悬煤矸伞檐钎除掉，并将断面扩到要求的高度、宽度后进行锚网、锚索支护。严禁空顶作业。并且要安排好专人进行站岗，观察巷道的稳定情况，严禁人员在施工时来回通过，确保安全生产。3、铺轨时必须型号统一，扣件齐全，腰线下1.0m（至轨面）,轨距0.6m，不大于5mm，不小于2mm；接头间隙不得大于5mm，内错差高低差不得大于2mm,轨枕木中至中1.0m，轨枕木间距偏差不得大于5cm，接茬处使用两根枕木，枕木要垂直于两轨道，不得使用腐烂枕木，道心及两侧的浮煤必须低于枕木5cm，轨道要铺平。轨道不准有杂拌道，枕木无浮离、空吊板现象。4、副暗斜井底部修复提升运输利用11.4千瓦绞车倒拉牛提升，绞车稳在副暗斜井延伸巷底部的11.4千瓦临时绞车房内，绞车使用地锚固定，绞车房及施工地点必须安装声、光信号，并且要灵敏可靠，信号必须有专人操作，上、下车时必须使用车尾及保险绳。5、下山上、下口设置“行车不行人”标志牌，必须严格执行“行车不行人”制度,6、需要提升时，必须将施工地点的作业人员全部撤到提升下山躲避室内，提升时严禁施工，严禁人员蹬钩爬车。7、需要运送物料时，必须和上信号工及绞车司机联系好，说明运送地点，并通知下山内所有作业人员，躲到躲避所内，否则不得提升。8、物料运送到作业地点，卸料时必须轻拿轻放，严禁猛扔，卸料地点下方不得有人，物料必须按放在打好的档子上方并摆放牢固。9、钢丝绳由设备科或跟班电工必须班班检查钢丝绳的使用情况并做好记录，钢丝绳断丝系数超出规定立即更换。10、施工时要注意保护好施工地点的电缆、管线，以防损坏。11、瓦检员每班不少于两次检查作业地点的瓦斯、二氧化碳、温度等的情况，当发现异常情况时要立即将人员撤出，待处理好后再作业。12、开帮落底的煤矸不得混装，不得堆放在巷内，要及时装车运走。主副暗斜井联络巷三岔口以下拆碹施工溜煤矸时，为确保安全必须在副暗斜井延伸巷开门口处打设栅栏，严禁人员进入。13、施工地点必须设有完善的洒水防尘设施，并要正常使用。14、平巷人力推车时必须注意前