胶合板课程设计人造板工艺学.ppt

胶合板课程设计,胶合板课程设计任务书,一、设计题目 1、设计年产量为20000m3胶合板车间 2、产品规格 3、树种：柳桉（表板） 意杨（芯板） 二、设计内容 1、生产大纲的拟定 2、工艺流程的确定 3、原木和辅料需要量的计算 4、设备的选型与计算 5、绘制车间平面布置图（2号图纸）,答辩材料内容及要求,内容： 1、设计说明书一份 2、车间平面布置图 说明书要求： 设计说明书内容应包括：封面、设计任务书、生产大纲、工艺流程、原料需要量计算、设备选型。 设计说明书格式：在正文的右边部需注明计算过程中各参数及计算结果。 设计说明书一律不能用计算机打印。 平面布置图要求： 设备应按参考资料上的外型绘制，不可用方框表示。 要求手工绘制,设计内容,一、生产大纲拟定 二、工艺流程确定 三、原料需要量计算 四、设备选型 五、绘制车间平面布置图,一、生产大纲拟定,1、求出各种不同规格胶合板在总产量中占的比例,一、生产大纲拟定,2、求出热压机生产某一种规格产品的生产能力 式中： T每班工作时间（分） 取T=8小时 N热压机的层数（层） m每层压板中压制的胶合板张数，一般取m=1 胶合板的成品厚度（米） F成品胶合板的幅面（米2） K热压机的工作时间利用系数 0.970.98 Z1胶合板在压机中的保压时间（分） 取Z1=1min/mm Z2辅助操作时间（分）（包括装卸板、压机闭合和升压所需时间） 人工装卸板Z2=90秒，机械装卸板Z2=40秒,一、生产大纲拟定,3、热压机加权平均生产率 式中：QCP热压机的加权平均生产率 a1,a2ai各种规格的胶合板在总产量中占百分率 Q1，Q2Qi热压机单独生产某种产品的生产率,一、生产大纲拟定,4、热压机实际年产量 每天工作班次=2 年工作日=275天 要求：Q20000(1+5%),即压机设计生产能力符合预留总量5%的要求，上述所选压机是合适的。,一、生产大纲拟定,5、确定热压机型号 对于生产48胶合板选择型号为： 负荷系数：规定产量/实际产量*100% 对于生产37胶合板选择型号为： 负荷系数：,一、生产大纲拟定,6、各种不同规格胶合板年产量和班产量,二、工艺流程确定,画工艺流程框图（每道工序都要列出）,Raw Material,Debarking,Particle preparation,Drying,Screening,Blending,Forming,Hot Pressing,Finishing,三、原料需要量计算,（一）木材需要量计算 不同规格胶合板构成初步设计：,1、入库成品数 式中：Q成入库成品数 Q已已加工好的待检验合板数 Q已= QCP I0 抽样检验百分数 （普通胶合板I0=1%，进口板I0=4%）,2、未经裁边和表面加工的合板量 表面加工工艺损耗系数： 表面加工余量，单面砂光量=0.10.15mm 热压后毛板厚度 裁边加工工艺损耗系数： 式中： 未裁边胶合板的面积 已裁边胶合板的面积 裁边余量一般取60mm（两边） 技术损耗系数： =13% 由于表面加工和裁边、检验操作不当所致。,3、热压前的板坯材积 热压工艺损耗系数： 技术损耗系数： =0.10.5%，考虑涂胶及组坯时损失。,4、经干燥后的干单板量 干单板加工工艺损耗系数：I4=812%，考虑单板整理、分等、修补等损失。,5、干燥前的湿单板量 干燥工艺损耗系数：I5=58%，考虑木材弦向干缩率612%， 径向干缩率13%。 技术损耗系数： ，考虑单板进入干燥机以及出干燥机运输过程中的损失。,6、用于旋切的木段材积 旋切工艺损耗系数：I6=25%，考虑旋出不可用单板的损失。 技术损耗系数： ，考虑同定心偏差造成的损失。,7、原木需要量 工艺损耗系数：I7=34%，考虑截头和锯路损失。,胶合板出材率：,木材利用率平衡表,（二）、胶粘剂需要量计算,每立方米成品胶合板所消耗的液体胶量： 式中： 芯板的单面涂胶量 (g/m2) UF胶140190，PF胶120140 m胶合板层数 胶合板成品厚度 (mm) K1合板的裁边系数 K1=F未/F已 K2胶料损失系数，树脂胶K2=1.0341.035 胶液总消耗量：,四、设备选型,根据产品的性质、尺寸和产量选择设备的型号并算出其生产率； 根据需加工的原料或半成品数、机床的生产率和工作班次计算机床台数； 把算出的的机床台数圆整成整数，然后计算出机床的负荷系数。,1、蒸煮池 式中：N蒸煮池个数 Q每小时木段耗量 （米3/小时） T蒸煮周期（包括装、出池时间） （小时） V蒸煮体积 （米3） K蒸煮池充满系数，一般取K=0.50.6 意杨不需要蒸煮。仅柳桉需要蒸煮。,2、旋切机 Q=ZVK/T （m3/班） 式中： Z一班工作时间 （min） Z=860 V一根木段的平均材积 （m3）V=0.23 m3（8英尺） K工作时间利用系数 K=0.80.85 T旋切一根木段所需时间 （min） T=2min 需要台数：N=V/（Qn） V 一天内需要在该型号旋切机上加工的木段材积 n旋切机工作班次（2班/天） 表板和芯板应分开旋切。,3、干燥机 式中：T每班工作时间 （分）T=860 K1工作时间利用系数 K1=0.90.95 K2干燥机进料充满系数 横向连续进料 K2=0.90.95 非连续进料 K2=0.80.85 n干燥机的层数 S单板厚度(米) B每层干燥机上的单板宽(米)， 连续进料时B为单板带宽度 非连续进料时B为干燥机的有效工作宽度。 u干燥机的进料速度（米/分） 所需干燥机的台数： V每班需干燥的单板材积（米3/班）,4、纵向拼缝机 生产率：Q=TuK/（Ln）（张/班） 式中：T班工作时间（分） u进料速度（米/分）（见设计资料） K机床利用系数 0.80.9 L单板长度（米） n一张单板的平均拼缝数 所需干燥机的台数： V每班所需拼的单板张数（通常面、背板中的30%需拼缝，平均每张拼缝取1.5条）,5、涂胶机 所需台数： 式中：L一张芯板的长度（米） N所有的压机在一个热压周期中需涂胶的芯板张数 T热压机的热压周期（分） D涂胶辊直径（米）200300 N涂胶辊的转速（转/分） K涂胶机利用系数（0.670.72）,6、预压机 生产率：Q=TnSFK/t（米3/班） 式中：T一班工作时间（分） n一次预压的胶合板板坯张数（120张） S一张胶合板板坯的厚度（米） F板坯的幅面积（米2） K时间利用系数（0.80.9） t预压周期（分）2030分 所需干燥机的台数： V一个班次中所需预压的板坯体积（米3）,7、双圆锯裁边机 生产率：Q=TuKn/2L（张/班） 式中：T一班工作时间（分） u锯机进料速度（米/分）见设计资料 K时间利用系数（0.750.85） n一次裁边的胶合板张数 L锯边长度（米）（可取胶合板长宽的平均值）,8、砂光机 生产率：单面砂光 Q=TuK1K2/L（张/班） 式中：T一班工作时间（分） u进料速度（米/分）见设计资料 K1进料充实系数，取0.9 K2时间利用系数，取0.9 L胶合板长度（米）,设备明细表,五、车间平面布置,内容： 确定厂房面积及结构（跨度及柱子位置） 确定设备在车间中的位置 原料、半成品和成品的运输设备及位置 原料、半成品和成品的贮存位置 要求： 设备布置应与工艺流程一致； 设备布置应保证运输和人员通行的畅通； 设备与设备之间的距离：1