影响饲料混合均匀度的因素分析.pdf

广东饲料 第 1 8 卷第 7 期2 0 0 9 年7月 影 响 饲 料 混 合 均 匀 度 的 因 素 分 析 范平君 汜 干石 ( 广东省农科院畜牧研究所 ， 广州 5 1 0 6 4 0 ) 【 中图分类号】 S 8 1 6 1 7 【 文献标识码】 C 3 1 0 0 5 8 6 1 3 ( 2 0 0 9 ) 0 7 0 0 3 6 0 2 在饲料工业高速发展的今天， 合理精细的加工 工艺也成为每个饲料加工企业参于产业竞争的质 量管理工作 ， 而产品混合均匀度的好坏就是一个制 约产品质量的重要因素。 配合饲料的混合均匀度对 于饲料产品质量的重要性是不容置疑的， 因为配合 饲料中各种原料的配比相差十分悬殊 ， 在饲料配方 中， 某些微量元素的添加量又仅有百万分之几甚至 更低 ， 如果混合不均匀 ， 某一单位配合饲料 的配比 就不一样 ，特别是微量组分的差异就更加显著了， 这必将影响饲养的效果 ，并很容易造成 中毒事故 ， 这种情况在生产中屡见不鲜。因此 ， 饲料混合 的均 匀度直接影响着饲料的质量。 要提高饲料的质量必 须在有优质原料的基础上加强生产工艺中的要求 和控制。 现就实际生产中影响产品混合均匀度的因 素进行分析。 1饲料混合均匀度的标准 在饲料或预混料的混合过程中， 必须把所需物 料的各种组分的每一个分子均匀地 ， 按 比例地镶嵌 成有规律的结构体， 也就是说在混合物的任何一个 部位截取一个很小容积的样品， 在其中也应该按 比 例地包容每一个组分。 混合均匀度的评定方法一般 是在混合机内若干指定的位置或在混合机出口( 或 成品仓出 口) 处 以一定的时间间隔截取若干个一定 数量 的样品， 分别测得每个样品所含某种检测组分 的含量 ， 然后算 出其变异系数( C V) 。变异系数表示 的是样本 的标准差相对于平均值的偏离程度是一 个相对值 。 变异系数越小 ， 表明混合均匀度越好 ， 最 理想的混合结果是变异 系数为零 ，但这是不可能 的。目前行业对混合均匀度的 C V的一般要求是 ： 配合饲料1 0 ； 浓缩饲料7 ； 添加剂预混合饲 料5 。 【 收稿 日期 2 0 0 9 0 6 0 9 36 2影响混合均匀度的主要因素 2 1 混合机 及其 他设备 混合机等设备的维护 、保养 以及饲料加工所 有设备与产品质量密切相关 ， 如粉碎机锤片 、 筛片 不合格就会影响粒度 ，混合机浆叶磨损和缺少， 混 合机机门关闭不严导致漏料， 提升机漏料等情况严 重影响混合均匀度 ， 不能保证产品质量 ， 因此应定 期检查维修设备 ， 以保证设备的连续运转。为确保 混合质量 ， 应定期检测混合机的运行性能 ， 经常给 轴承及各活动轴连接处加润滑油 ， 及时维修和更换 损耗件。另外， 应注意避免机器带伤运作和超负荷 运作 ， 因为这些都存在影响产 品的混合均匀度的因 素； 另一方面长时间超载荷工作也不能生产 出优质 饲料 ， 并且缩短混合机的寿命 。 2 2饲料混合的时间 饲料混合时间的长短 、 混合速度的快慢 ， 主要 是由混合机的机型及其设备本身制造精密的高低 决定的。一般来说， 卧式混合机混合均匀所需要 的 时间相对短些 ， 立式混合机则需 时长些， 当然 ， 混合 时间的长短还取决于原料的类型及其物理特性等 其他 因素。 在混合前 ， 首先要 了解原料 的物理性状 ， 根据 生产不同物料的比重 、 粒度 、 颗粒表面粗糙度 、 水分 及流散性进行混合 ， 任何 流动性好 、 粒度不均匀 的 物料都有分离的趋势 。饲料混合时间过短， 未达到 均匀 ； 混合时间过长 ， 物料在混合机 中被过度混合 就会造成分离 ， 同样影响质量 ， 且增加能耗 。 因为在 物料的混合过程中，混合与分离是同时进行的， 一 旦混合作用与分离作用达到某一平衡状态 ， 那么混 合程度即已确定 ， 即使继续混合， 也不能提高混合 效果， 反而会因过度混合而产生分离。混合时间要 根据混合机的机型及其制造水平 、 物料的物理特性 及实际的检测结果等因素相结合来确定 ， 混合机使 广东饲料 第 l 8 卷第 7 期2 0 0 9 年 7 月 用一段时间后 ， 各种参数可能会发生改变， 所 以要 定期检查检测 ，根据检查结果来正确调整混合所 需 的时问。根据混合机的合理混合时间进行混合 均匀度的测定 ， 以选择最优混合时间。我们用甲基 紫法测定不 同混合时间段的某种饲料的混合均匀 度的结果见表 l ： 如表 1所示， 通过该试验 ， 我们在选择最佳混 合时间时就必须选择高于 6 0 s 和低于 1 5 0 s 的时间 段，因为混合时间短了 C V值可能达不到要求 ， 混 合时间长增加了用电能耗 ， 而且会使物料分离， 增 大了 C V值 ， 所以设计多时段混合机混合物料实验 以便选择最佳混合时间是非常有必要的。 2 3 饲料生产工艺 适宜的装料量是混合机正常工作并且得到预 期效果的重要前提条件。若装料过多 ， 会使混合机 超负荷工作 ，更重要的是过多的装料量会影响机 内物料的循环运动过程 ，从而造成混合质量的下 降 ； 若装料过少 ， 则不能充分发挥混合机的效率 ， 浪费能量 ， 也不利于物料在混合机里 的流动 ， 而影 响到混合质量。各种类型的饲料混合机都有各 自 合理的充填系数 ， 例如分批f 间歇式) 卧式螺带式混 表 1 混合 时间( S ) 变异系数( C V值 ) ( ) 45 6 0 9 0 1 2O 1 50 6 9 4 3 8 0 3- 3 1 3 O2 342 合机， 其充填系数一般以 0 6 0 8为宜 ， 物料位置 最高不应超过其转子顶部 的平面 ；分批立式螺旋 混合机的充填系数一般控制在 0 6 0 8 5左右 ； 滚 筒式混合机为 0 4左右。 目前饲料加工采用 的工艺流程按生产方式可 分两种形式 ：先配料后粉碎再混合的加工工艺 先粉碎后配料再混合的加工工艺。理论上来说 ， 前者混合的效果没有后者的混合效果好 。另外要 注意各组分之间的反作用，微量组分必须与载体 或稀释剂先进行预混合 ，让组分少的一部分能在 组分大 的成分中先均匀分布。到了二级阶段 的混 合时 ， 也要分先后步骤进行 ， 这样可 以大大减少混 合不均匀的危害。 2 4原料的选择和原料仓储 被混物料之间的主要物理特性越接近 ，其分 离倾 向越小 ， 越容易被混合均匀 ， 混合效果越好 ， 达到混合均匀所需的时间也越短。物理特性 主要 包括物料的粒度大小 、 形状 、 容重 、 表面粗糙度 、 流 动特性、 附着力、 水分含量、 脂肪含量、 酸碱度等。 水分含量高的物料颗粒容易结块或成团 ，不易均 匀分散 ， 混合效果难 以令人满意 ， 所以一般要求控 制被混物料的水分含量不超过 1 2 ，而对吸湿性 强的物料的混合 ，在不影响配方要求效果的情况 下 ，必要时可以适量加人二氧化硅 、沉淀碳酸钙 等， 有利于提高混合的效果。 饲料中部分微量的添加剂在加入混合机前需 用载体( 或稀释剂 ) 进行 预混合 ， 做成添加剂预混 料 ，然后再按一定顺序加入混合机与其他组分进 行混合。需要稀释的添加剂粒度一般都较细 ， 因此 要选择粒度和密度与之接近的载体 。合适的载体 包括常用的饲料组分， 如大豆、 麦麸、 脱脂米糠等， 一 般选择粒度细、 无粉尘 ， 并对添加剂中的活性成 分有亲合性的物料作为稀释剂( 或载体) ， 宜选择 中性物料 ，有利于保持维生素和其他活性组分的 稳定性。 仓储也会影响混合均匀度 ，这是因为仓储条 件差 ， 会使原料在储存 的过程 中吸收了水分回潮 、 氧化或分解造成原料结团、结块或溶解而降低了 原料的质量 ； 另外原料堆码过高也是原料结团 、 结 块的主要原因之一，这种情况的原料化学指标可 能是合格的，但不进行物理处理将严重影响产品 加工质量。 2 5均 匀度 检测过 程 2 5 1 检测方法的影响。不同的检测方法对检 测结果有一定的影响。例如甲基紫法操作 比较简 单， 影响因素少， 精确度较好。但由于甲基紫添加方 式不同， 分析结果会相差悬殊， 不适宜相互 比较。此 外若饲料中含