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仅供参考整理安全管理文书发电机抽、穿转子技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 5 页发电机抽、穿转子技术措施#2机大修抽、穿发电机转子采用两台行车与专用滑车配合进行接吊的方法。采取如下技术措施：1、铺设专用滑车轨道并用螺栓紧固与励磁机基架上。2、用专用滑车支撑转子励端。3、在滑车配重架上加5吨配重并绑扎牢固（不可用正式设备）。4、对滑车轮的轴承和轨道上加二硫化钼润滑脂，以减小摩擦力。5、拆去#2行车的大车限位器。6、安装并全部抽出接长轴各节。用#2行吊配以直径39mm的钢丝绳（6*37-1700绳）吊住接长轴端部，挂绳方法为把钢丝绳两端绳头挂于大钩上，以绳中部从下方吊住转子接长轴。用倒链配合行吊移动转子7、在转子抽、穿过程中，派专人监视转子与定子的径向间隙。确保转子与定子不发生摩擦。8、当转子重心（与转子中心基本重合）露出端盖约500mm时，停止移动转子，检查各处应正常。9、用#1行吊大钩挂直径为47.5mm（6*37-1700绳）的钢丝绳起吊整个转子（包括接长轴及配重滑车），挂绳方法为把钢丝绳两端绳头挂于大钩上，以绳中部从下方绕过转子后挂于大钩上，使钢丝绳与转子有两个接触部位，此两处应相距约1500mm并对称于转子重心。10、在配重架上栓一直径为30mm（6*37-1700绳）钢丝绳并配以5T倒链挂于#1行吊大钩上作调平用。11、#1行吊微吊转子，使#2行吊不受力但不得撤去#2行吊吊具，直至转子被调平。12、撤去#2行吊吊具，#1行吊走大车使转子缓缓抽出，当转子接长轴露出励端端盖后，起吊转子。13、转子起吊应先微吊，检查无异常并确认转子平稳后缓缓起吊转子并放置指定位置。抽、穿发电机转子吊具受力分析：1、分析依据转子（包括接长轴及配重滑车）重量约61000kg。转子长14m（包括接长轴）五金手册（机械工业出版社）2、分析过程（1）对起吊转子的直径47.5mm（6*37-1700绳）钢丝绳校核。起吊时按绳索与水平面夹角为60度计算。则：每个角的绳在垂直方向受到的总拉力为：F1=610009.82=299000N每个角的绳在沿绳方向受到的总拉力为：F=F1Sin60=299000Sin60=345000N因每端均为双股绳共同承受拉力，所以每根绳所承受拉力为：T=F2=172500N对于直径47.5mm的钢丝绳（6*37-1700绳）破断拉力为1430000N。则安全系数为n=1430000172500=8.36。（2）对吊转子接长轴的直径39mm的钢丝绳（6*37-1700绳）进行校核。该处两股绳承受转子一半重量且为垂直方向受力，每根绳受力为：T=610009.84=149500N直径39mm的钢丝绳（6*37-1700绳）的破断拉力为959500N。则其安全系数为n=959500149500=6.46。由以上分析知本次抽穿转子选用直径分别为47.5mm、39mm的
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