土建质量检查方法培训.ppt

欢 迎 各位参加土建质量检查方法培训,防 城 港 核 电 项 目 部,土建质量检查方法培训 质保部 20101211,目 录,第一部分 概述 第二部分 质量检查的基本知识 第三部分 质量检查主要内容 第四部分 一期QC典型不符合项报告 （NCR）案例剖析 第五部分 结束语,核电工程质量一直是党和政府关心的大事。工程质量涉及千家万户，涉及到人民群众的生命财产安全，工程质量的好坏，直接涉及到人命群众的生活质量。因此，提高核电工程质量，是我们每个从事核电工程建设的重要任务和责任，特别是从事工程质量的一线同志，更是要把提高核电工程质量、消除核电工程质量隐患，保证核电工程安全使用，作为重中之重。,第一部分 概 述,核电无小事！,安全壳整体透视立体图,2.1 质量检查的定义 2.2 质量检查的主要功能 2.3 质量检查的步骤,第二部分 质量检查的基本知识,2.1 质量检查的定义,质量检查就是通过观察和判断，适当时结合测量，试验所进行的符合性评价。对实体而言，是指根据实体标准或检查规程对原材料，中间实体，成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到特性值和规定值作比较，判断出各个物品或成批实体合格与不合格的技术性检查活动。,2.2 质量检查的主要功能,2.2.1鉴别功能 根据技术标准、实体图样、作业（工艺）规程或合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量实体的质量特性，判定实体质量是否符合图纸规定的要求，这是质量检查的鉴别功能。鉴别是“把关”的前提，通过鉴别才能判断实体质量是否合格。不进行鉴别就不能确定实体的质量状况，也就难以实现质量“把关”。鉴别主要由专职检查人员完成。,2.2.2“把关”功能,质量“把关”是质量检查最重要、最基本的功能。实体实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各种因素（人、机、料、法、环，简称4M1E）都会在这过程中发生变化和波动，各过程（工序）不可能始终处于等同的技术状态，质量波动是客观存在的。,因此，必须通过严格的质量检查，剔除不合格品并予以“隔离”实现不合格的原材料不投产，不合格的实体组成部分及中间实体不转序、不放行，不合格的成品不交付（销售、使用），严把质量关，实现“把关”功能。,2.2.3预防功能,现代质量检查不单纯是事后“把关”还同时起到预防的作用。,2.3质量检查的步骤,2.3.1检查的准备。 熟悉图纸规范要求，选择检查方法，制定检查规范。 首先要熟悉检查标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定测量的项目和量值。为此，有时需要将质量特性转化为可直接测量的物理量；有时则要采取间接测量方法，经换算后才能得到检查需要的量值。有时则需要有标准实物样品（样板）作为比较测量的依据。要确定检查方法，选择精密度、准确度适合检查要求的计量器具和测试、试验及理化分析用的仪器设备。,确定测量、试验的条件，确定检查实物的数量，对批量实体还需要确定批的抽样方案。将确定的检查方法和方案用技术文件形式做出书面规定，制定规范化的检查过程（细则）、检查指导书，或绘成图表形式的检查流程卡、工序检查卡等。在检查的准备阶段，必要时要对检查人员进行相关知识和技能的培训和考核，确认能否适应检查工作的需要。,2.3.2测量或试验,按已确定的检查方法和方案，对实体质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。测量和试验前后，检查人员要确认检查仪器设备和被检查物品试样状态正常，保证测量和试验数据的正确、有效。,2.3.3记录,对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量检查记录是证实实体质量的证据，因此数据要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要改的要按规定程序和要求办理。质量检查记录不仅要记录检查数据，还要记录检查日期、班次，由检查人员签名，便于质量追溯。明确质量责任。,2.3.4比较和判定,由专职人员将检查的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检查的实体是否合格。,2.3.5确认和处置,检查有关人员对检查的记录和判定的结果进行签字确认。对实体（单件或批是否可以“接受“、“放行”做出处置。,第三部分 质量检查的主要内容,3.1 钢筋检查 3.2 模板检查 3.3 浇筑砼检查 3.4 找平层检查 3.5 砌体检查 3.6 电气洞口封堵检查 3.7 基础底板的灌浆检查 3.8 油漆的检查,3.1钢筋检查,3.1.1. 运至现场的钢筋与料单、图纸的一致性 3.1.2 间距、位置、形状符合图纸要求 3.1.3 钢筋放置的数量 3.1.4 钢筋的搭接长度与锚固长度 3.1.5 钢筋的混凝土保护层 3.1.6 钢筋的绑扎质量 3.1.7 上层钢筋的标高 3.1.8 变更文件的执行,3.2 模板检查,3.2.1 按照放线进行定位 3.2.2胶合板的质量和表面 3.2.3板与板之间的接缝 3.2.4垂直度 3.2.5预埋件定位(包括预埋件型号、预埋件数量、预埋件固定) 3.2.9沟、槽、孔洞定位（包括沟、槽、孔洞尺寸、沟、槽、孔洞数量、沟、槽、孔洞固定） 3.2.10钢筋的混凝土保护层 3.2.11模板支撑的稳定性,3.3 浇筑砼检查,3.3.1浇混凝土之前检查 3.3.1.1用压缩空气清理施工缝 3.3.1.2 在原混凝土表面上浇水 3.3.1.3施工机具准备 3.3.1.4当泵损坏时利用备用泵或塔吊 3.3.1.5浇混凝土前的清理,3.3.2浇混凝土之后检查 3.3.2.1用高压清理施工缝表面砂浆 3.3.2.2覆盖养护 3.3.2.3 清理连接筋 3.3.2.4尽快拆除临时钢丝网模板 3.3.2.5拆模后混凝土表面的质量缺陷分类 及措施制定 3.3.2.6混凝土表面修整,3.4 找平层检查,3.4.1原混凝土表面处理（凿毛） 3.4.2标高样板、基层湿润 3.4.3施工区域隔离 3.4.4浇灌前砂浆型号检查 3.4.5钢筋网片检查 3.4.6找平层施工（振捣、抹平） 3.4.7保护和养护,3.5.1 砌体的形状、尺寸是否符合要求 3.5.2 砌筑砂浆配合比是否正确 3.5.3砌块的强度是否符合要求 3.5.4该阶段的测量工作是否满足施工要求 3.5.5 砌块是否湿润并达到饱和状态 3.5.6 与混凝土结构的连接处是否凿毛并湿润,3.5 砌体检查,3.5.7 加强件的安装是否符合要求 3.5.8 砌体平整度是否符合要求 3.5.9 喷射灰浆前设备检查（对抗震墙） 3.5.10砌体表面清理（对抗震墙） 3.5.11灰浆喷射是否符合要求（对抗震墙） 3.5.12隔声砌块衰减系数是否符合要求（对隔声墙）,3.5 砌体检查,3.6.1钢框及焊接网放置 3.6.2矿棉包放置 3.6.3抹灰（电缆放置后） 3.6.4涂防火油漆（电缆及灰浆） 3.6.5最后涂抹防火油漆,3.6 电气洞口封堵检查,3.7.1灌浆材料是否在有效期内 3.7.2一袋灌浆加水是否准确 3.7.3待灌浆部位是否清理干净 3.7.4待灌浆部位是否用水浸透 3.7.5拌和时的温度 3.7.6拌和的准确时间 3.7.7正确灌入 3.7.8灌浆后养护,3.7 基础底板的灌浆检查,3.8 油漆的检查,3.8.1油漆系统检查 3.8.2表面处理是否符合要求（表面清洁度、表面粗糙度） 3.8.3 腻子调配及涂刮措施是否合适 3.8.3稀释剂及比例是否运用得当 3.8.3 油漆厚度（干膜及湿膜）是否满足要求,第五部分 结束语,质量检查经验和方法的获得是一个长期积累地过程，要真正做好一个质量检查员并非轻而易举之事。因为作为质量检查员不仅具有岗位工作能力，而且要有很好的政治素质，对工作有高度的责任心。,