如何彻底有效实施5S.ppt

如何彻底有效实施5S,制作：XXX,什么是 5S,5S是指：整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE),5S是中文的整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词日语中的罗马拼音的第一个字母都是S，所以简称5S。 5S活动是在20世纪50年代时产生于日本。,5S之 整理SEIRI （区分“要”与“不要”的东西，不要 的东西要清除掉）,要 进入整顿阶段（在什么地方、部门，什么时间使用的物品 ，首先考虑物品、区域、时间的规划 ）,不要 按公司规定方式处理（除需要品以外的物品）,整理,干净、清爽的工作场所,执行方式： 各部门（办公室）制订所需整理项目； 教导各部门（办公室）所需整理技巧； 选择对象率先实施； 锲而不舍追踪实施过程，不流于形式； 检讨、改善。,管理工具： 红色标签活动 定点摄影法,整理目标： 物尽其能、节约浪费 腾出宝贵空间 创造清爽舒适的工作场所,5S之 整顿SEITON 将“要”的东西进行规划放置（定位，标示）,我们公司有无以下的现象发生： 工伤等意外事故经常发生； 生产效率无法有效提升； 品质经常呈不稳定状况。,1、在工厂内，因整顿不良易发生的状况为：,没有划分作业区、通道区、物品、工具等任意摆放,在通道上作业，造成人员与物品或运输工具相互碰撞,放置物品时，没有防止倒下的措施,物品没有归位习惯，致使易燃物或模具之类的东西发生意外,区域规划（通道、作业区、物品区等）,安全意识之教育培训,定期巡视、逮捕现行犯（安全堪忧者）,根源,改善对策,意外事件特别多,生产效率无法有效提升（前置作业时间加长） 整顿不良的部门或工作区域常需花费时间寻找物品、工具、模具、报表资料等，延误了工作时效，降低工作或生产效率，因此，只有整顿好良好的工作场所，才能有效缩短前置作业时间，提高工作效率。,品质经常呈不稳定状况,从日常工作现场发现的问题入手，应： 规划适当的场所； 完备（标示）适当的场所； 规划相关的管理规定便大家遵守。,什么样的环境生产出什么样的品质,2、整顿的实施,区域规划：作业区、通道区、存放区等,标示：,区域标示 物件标示：整理出的物件放置场所； 设计放置的场所； 标示放置场所； 物件上应有明显标示。,5S之 清扫SEISO （彻底将自己工作环境四周打扫干净）,经由清扫的过程，可发现异常现象，如：变质的物品或产品 ，生锈的工具，机械设备漏油漏电，杂音，发热等。,1观念,清扫是一种防范于未然的工作。,清扫用意在于减少机械设备故障，维护产品品质。,清扫不是管理者的责任，而是人人参与的活动。,2实施,(1)划分责任区域。,(2)机械设备要有专人保管，并建立责任保养制度（三级保养制度）。,(3)定期检查设备润滑，油压，空压，电气等系统。,(4)建立机械设备操作标准书，严格按规定执行，扫除一切异常现象。,3目标,(1)清除脏乱与污染源。,(2)降低机械设备的故障率。,(3)实施操作人员自主保养制度。,(4)保持产品品质。,5S之 清洁SEIKESU （维持清扫成果，保持在干净，无污垢的状态；设法扑灭污染源）,一、清洁的环境,无污垢的工作环境给人的感觉：清爽，舒适，有思考力，创造力。 提高工作效率,节约浪费,尤其是在生产精密度高的工厂,无任何污染源的清洁是最基本的要求.,二、清洁的实施观念,1、高效率，高品质的产品必定是在清洁的工作场所生产出来。 2、清洁是一种用心的行为，而不是一种表面功夫。,三、清洁的实施,1、清洁的实施：,（1）标示责任者。 （2）明确的清洁内容：时间，地点，物品或机械设备。 （3）每日必须检点并予以记录。 （4）持续检讨直到符合清洁的要求。,2、为了维持必要的清洁，有无改善的方法,（1）防漏水、漏油：对机械设备的清扫检查 （2）防灰尘：改善工作环境 （3）防油污：每日擦拭 （4）防碎屑：设计阻止碎屑掉落地面的办法,3、不放过任何“死角”,（1）机器设备难以清洗之处。 （2）输送带，料架下面。 （3）墙脚，天花板，灯架等。 （4）抽屉，柜子内部。 （5）运输工具，台车等。,5S之 素养SHITSUKE （以“人性”为出发点，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准，守规定的习惯）,一、素养的实施观念,1只有素养的养成，才能奠定管理的根基。 2素养是建立在工作场所上，建立共同的管理语言。,二、素养的实施方法,1、不断教育训练，使整理，整顿，清扫，清洁管理观念深入管理人员与一般员工。如：早会，例会教育，专业训练。 2、应依照工作场所的作业特性，建立点检表，予以公布，让大家了解它的改善成效，而能群起效法，有缺点的部分，透过大家的参与，共同参与改善,5S的作用有哪些 （1）提高效率 a、良好的环境和气氛，良好的人际关系，会有助于员工提高工作热情，精力集中，使工作效率提高； b、良好的工作方式，物品摆放有序也会使工作效率提高。,（2）保证质量 工作环境的整洁将会减少工作过程（如制造及检验）中的误差，从而减少不合格的发生。,（3） 保证安全，使工作环境整洁、有序 a 有序、整洁的环境可有效防止意外事故的发生； b 良好的习惯是防止事故、提高安全性的首要因素，也是防止失误的关键； c 及时的整理、整顿是预先消除隐患的有效措施。,阻碍5S的错误观念 （1）环境是否整洁是小事，效益、质量才是大事； （2）5S是一些琐碎的小事，不是现代管理的内容，用 不着兴师动众； （