工件加工余量的确定.ppt

数控加工工艺的制定,加工余量的确定,加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。 余量有工序余量和加工总余量（毛坯余量）之分。 工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差； 加工总余量（毛坯余量）是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。,1、加工余量的确定 加工余量加工过程中从加工表面切去材料层厚度 工序（工步）余量 某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料层厚度。,Zb = a - b 式中 Z b本工序余量； a 前工序尺寸； b 本工序尺寸。 双边余量 实际切除的金属层厚度的2倍 单边余量 实际切除的金属层厚度=加工余量,加工余量的确定,总加工余量零件从毛坯变为成品切除材料层总厚度 式中 Z S 总加工余量； Z I 第i道工序加工余量； n 该表面加工工序数。,加工余量的确定,4,工序尺寸的公差按“入体”原则标注。 “入体”原则：指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注。 对于轴，其尺寸越加工越小，上偏差取0，-最大尺寸为基本尺寸。 对于孔，其尺寸越加工越大，其尺寸下偏差为0，-最小尺寸为基本尺寸。,注意：提到被包容面的零件是轴类零件，包容面的零件是孔类零件。,最大、小余量,被包容面加工余量及公差,被包容面：Zmax=amax bmin,包容面：Zmax= bmax amin,Zmin=amin bmax,Zmin= bmin amax,由于毛坯制造和各个工序尺寸都存在着公差，加工余量也是个变动值。当工序尺寸用基本尺寸计算时，所得到的加工余量称为公称余量。,工程余量、最大加工余量和最小加工余量的定义,Tz=Zmax-Zmin=Ta+Tb,余量公差：,式中 Ta：上道工序的工序尺寸公差； Tb ：本道工序的工序尺寸公差；,工序加工余量和工序尺寸公差关系图,加工余量的确定,意义：加工余量对零件的加工质量、生产效率和生产成本均有较大影响。若零件的加工余量过大，则增加工具材料的磨损，并且增加了生产工时，降低了生产效率。若零件的加工余量过小，则不能去除零件表面额缺陷层和前工序的各种误差，或者报废零件，因此加工余量要合理。,8,影响加工余量的因素 1）前工序加工后留下的表面粗糙度值Ra和表面破坏层深度Da 本工序必须把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层全部切去，因此本工序余量必须包括这两项因素。,加工余量的确定,2）前工序的尺寸公差Ta 上工序加工表面存在形状误差，如平面度、圆柱度等，其总和不超过Ta ，为使本工序能切去这些误差，工序余量应包括Ta项。,10,3）前工序的位置误差a。 工件上有些形位误差未包括在加工表面工序尺寸公差范围之内,在确定加工余量时，须考虑它们的影响，否则将无法去除上工序留下的表面缺陷层。,加工余量的确定,4）本工序的装夹误差b 如果本工序存在装夹误差（定位误差、夹紧误差），在确定本工序加工余量时还应考虑 b的影响。,加工余量的确定,加工余量的计算,对于单边余量：Zb=Ta+Ra+Da+|a+b | 对于双边余量：2 Zb=Ta+2(Ra+Da)+2|a+b |,13,计算法 采用计算法确定加工余量比较准确，但需掌握必要的统计资料和具备一定的测量手段。 查表法利用各种手册所给的表格数据，再结合实际加工情况进行必要的修正，以确定加工余量。此法方便、迅速，生产上应用较多。 需要指出的是，目前国内各种手册所给的余量多数为基本余量，基本余量等于最小余量与上一工序尺寸公差之和，即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此点在应用时需加以注意。 经